卫浴底盘及制作工艺的制作方法

本发明属于建筑领域，特别涉及一种免拆模具的卫浴底盘及其制作工艺。

背景技术：

早在上个世纪90年代，国内就已引入整体卫浴，其具有整体结构牢靠，安装方便快捷等优点，已广泛在酒店、船舶、快装房领域大量使用。随着目前国内建筑工业化的快速发展，整体卫浴的优点将进一步得到体现。

在整体卫浴中，卫浴底盘起到结构承载、防水防漏、装饰等作用，因此卫浴底盘部件在整体卫浴中占有重要位置。目前国内大多数整体卫浴底盘在成型时需要对成型模具进行拆装，一方面延误模具的周转，另一方面影响生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种在生产时免拆模具的卫浴底盘。

还有必要提供一种该卫浴底盘的制作工艺。

一种卫浴底盘，其包括底盘主体，所述底盘主体包括外模、内模以及填充层，所述外模包括底模及边模，所述边模朝同一方向凸出连接于所述底模四周并与所述底模围合形成第一浇注空间，所述内模设置于所述外模内并与所述边模共同围合形成与所述第一浇注空间连通的第二浇注空间；所述填充层填充于所述第一浇注空间内并与所述底模共同形成所述底盘主体的底壁，所述填充层填充于所述第二浇注空间内并与所述边模和所述内模共同形成所述底盘主体的侧壁。

在其中一个实施例中，所述底模面向所述边模的表面垂直且间隔布设若干限位件，所述填充层覆盖于若干所述限位件上且填充于相邻两个所述限位件之间。

在其中一个实施例中，所述卫浴底盘包括地表层，所述地表层铺设于所述第一浇注空间内所述填充层的表面。

在其中一个实施例中，所述地表层为瓷砖和pvc同质透心卷材。

在其中一个实施例中，所述底盘主体上贯通开设有至少一个地漏孔。

在其中一个实施例中，所述卫浴底盘包括装饰条，所述装饰条盖设于所述内模与所述边模远离所述底模的一端并遮挡所述第二浇注空间内的所述填充层。

在其中一个实施例中，所述外模由塑料、树脂、薄钢板、薄铝板或硬纸板制作而成，所述内模由塑料、树脂、薄钢板或薄铝板制作而成，且所述内模背向所述边模的内侧设置有装饰；所述填充层为现浇的超高强混凝土。

一种卫浴底盘的制作工艺，其包括以下步骤：

将外模铺设于水平面上，并在所述外模的底模上布设限位件及地漏孔堵头；

在所述外模的所述底模上浇筑填充层，并浇筑至保持所述限位件的头部外露；

在已浇筑的所述底模的所述填充层上设置内模；

在已浇筑的所述底模的所述填充层上及包围于所述内模内的区域铺设地表层，且所述地表层的底部与所述限位件接触；

待所述地表层铺设完成后，在所述内模和所述外模的边模之间填充所述填充层，并抹平收光。

在其中一个实施例中，在所述内模和所述外模的边模之间填充完所述填充层后，还包括以下步骤：

使用装饰条盖住所述内模和所述外模的边模之间的浇筑面。

在其中一个实施例中，待填充于所述内模和所述外模之间的所述填充层达到强度后，还包括以下步骤：

移除所述地漏孔堵头，形成地漏孔。

本发明用于成型卫浴底盘的模具通过在内模和外模之间浇筑超高性能混凝土(即填充层)，以形成一个整体卫浴底盘的成品。并且卫浴底盘无需脱模处理，养护完后即可投入使用，整个制作过程简单高效，成本低，没有模具周转时间。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例中卫浴底盘的结构示意图；

图2为图1所示卫浴底盘中外模的结构示意图；

图3为图2所示卫浴底盘中外模上浇筑填充层的结构示意图；

图4为图3所示卫浴底盘中填充层上设置内模的结构示意图；

图5为图4所示卫浴底盘中外模与内模之间浇筑填充层的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本发明实施例中，卫浴底盘100包括底盘主体10，底盘主体10包括外模11、内模13以及填充层15。其中，外模11和内模13共同围设形成浇注空间，填充层15填充于浇注空间内，并与外模11和内模13共同形成底盘主体10。在本具体实施例中，底盘主体10设置有相互分离的干区和湿区，分别对应整体卫浴的卫生间和洗浴间。可以理解地，在其它一些实施例中，底盘主体10的构造可以根据需要而定，例如仅设置洗浴间和卫生间中一者，或者同时设置洗浴间和卫生间，但并不做干湿分离处理等，在此不作限定。

请参看图2和图3，具体地，外模11大体呈开口向上的U字型，其包括底模110及边模112。边模112朝同一方向凸出连接于底模110四周并与底模110围合形成第一浇注空间114。填充层15填充于第一浇注空间114内并与底模110共同形成底盘主体10的底壁。

请参看图4和图5，内模13设置于外模11内并与边模112共同围合形成与第一浇注空间114连通的第二浇注空间116。在本具体实施例中，内模13大体呈四边形框状，其沿平行于边模112的方向固定设置于填充在第一浇注空间114内的填充层15上。填充层15同时填充于第二浇注空间116内并与边模112和内模13共同形成底盘主体10的侧壁。

填充层15在本具体实施例中为浇注于外模11和内模13之间的超高强混凝土，用于以与外模11和内模13共同形成超高强混凝土整体卫浴底盘，其强度和刚性高，隔音效果佳，无需额外做防水处理。可以理解地，在其它一些实施例中，填充层15可为其它具有一定强度与支撑作用的填充材料，例如树脂混凝土等，此时可根据需要进行防水及隔音处理，在此不作限定。

在本具体实施例中，外模11由材质为塑料、树脂、薄钢板、薄铝板或硬纸板制作而成，内模13由表面带装饰效果的材料制作而成，且材质为塑料、树脂、薄钢板或薄铝板。如此，内模13的内侧带装饰，外侧与填充层15(超高强混凝土)接触，使得内模13既可起到模具的作用，又可作装饰层。

请重新参看图2-图5，进一步地，底模110面向边模112的表面垂直且间隔布设若干限位件1101，填充层15覆盖至若干限位件1101的头部，且填充于相邻两个限位件1101之间。其中，限位件1101一方面用于对超高强混凝土浇注时进行限位，另一方面提高内模13与超高强混凝土之间的锚固力，且防止超高强混凝土开裂。在本具体实施例中，限位件1101为凸出设置于底模110上的限位钉。

请继续参看图5，进一步地，卫浴底盘100包括地表层17，地表层17铺设于第一浇注空间114内填充层15的表面。在本具体实施例中，地表层17为铺设于超高强混凝土表面的瓷砖。可以理解地，在其它一些实施例中，地表层17还可为铺设于填充层15上的同质透心卷材、大理石等，在此不作限定。

此外，在铺设地表层17时，地表层17支撑于限位件1101上，以使地表层17的铺设面保持平整。

请结合参看图2和图5，进一步地，卫浴底盘100中底盘主体10上贯通开设有至少一个地漏孔19，在施工过程中，预先采用布设地漏孔堵头190，并在超高强混凝土达到强度后移除，并最终形成贯穿瓷砖及超高混凝土层的地漏孔19。其中，地漏孔堵头190以软质材料制作而成。本具体实施例中，底盘主体10为干湿分离设制，对应地，地漏孔19为分别设置于干区和湿区的两个。

更进一步地，卫浴底盘100包括装饰条30，装饰条30盖设于内模13与边模112远离底模110的一端并遮挡第二浇注空间116内的填充层15，用于遮住暴露的填充层15，并起到装饰的作用。

本发明中，用于成型卫浴底盘100的模具通过在内模13和外模11之间浇筑超高性能混凝土(填充层15)，并在超高性能混凝土表面一次性制作瓷砖(地表层17)、装饰条30和地漏孔19等部件，以形成一个整体卫浴底盘100的成品。并且卫浴底盘100无需脱模处理，养护完后即可投入使用，整个制作过程简单高效，成本低，没有模具周转时间。另外，由于本发明中卫浴底盘100采用超高强混凝土制作，其强度和刚性高，隔音效果佳，无需额外做防水处理，同时具备良好的装饰效果，具有非常高的性价比和使用价值。

本发明还涉及一种上述卫浴底盘的制作方法，其包括以下步骤：

S10：请参看图2，将外模11铺设于水平面上，并在外模11的底模110上布设限位件1101及地漏孔堵头190；在本具体实施例中，限位件1101为垂直设置于底模110上的限位钉，且地漏孔堵头190为分别设置于底模110上用于成型干区和湿区两个区域的两个。

S20：请参看图3，在外模11的底模110上浇筑填充层15，并浇筑至保持限位件1101的头部外露；在本具体实施例中，填充层15为超高强混凝土。

S30：请参看图4，在已浇筑的底模110的填充层15上设置内模13。

S40：请参看图5，在已浇筑的底模110的填充层15上及包围于内模13内的区域铺设地表层17，且地表层17的底部与限位件1101接触；在本具体实施例中，地表层17为铺设于超高强混凝土上的瓷砖。

S50：请参看图5，待地表层17铺设完成后，在内模13和外模11的边模112之间填充填充层15，并抹平收光。

进一步地，在步骤S40中后，还包括以下步骤：

请参看图5，使用装饰条30盖住内模13和外模11的边模112之间的浇筑面。

同时，进一步地，请参看图5，待填充于内模13和外模11之间的填充层15达到强度后，移除地漏孔堵头190，形成地漏孔19。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。