加热座圈及其制备方法与流程

本发明涉及座便器座圈技术领域，尤其涉及一种加热座圈及其制备方法。

背景技术：

座圈是座便器上的零部件，随着人们生活的水平的提高，在寒冷的天气里对座圈进行加热，可以提高舒适性。

现有的智能座便器，一种方式是采用塑料座圈加电阻丝加热铝箔的加热方案，但由于塑料的导热系数低，无法达到即热效果。

另一种方式是采用金属座圈加大功率电阻丝加热铝箔的加热方案，但为了追求速热效果，往往减小了电阻丝的绝缘层厚度，降低了安全性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够迅速加热，并且安全性能高的加热座圈及其制备方法。

本发明技术方案提供一种加热座圈，包括能够导热的金属座圈、设置在所述金属座圈的上表面上的保护涂层和设置在所述金属座圈的下表面上的导热铝箔层；所述导热铝箔层包括有用于热水流通的热水流道。

进一步地，所述导热铝箔层包括上层铝箔片和下层铝箔片，所述热水流道形成在所述上层铝箔片和所述下层铝箔片之间。

进一步地，所述热水流道弯折延伸。

进一步地，所述热水流道的形成方式如下：在所述上层铝箔片或所述下层铝箔片上通过耐高温石墨印刷出所述热水流道的轨迹；对所述上层铝箔片和所述下层铝箔片进行高温挤压，所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间没有所述耐高温石墨的部分融合在一起，同时在所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间具有所述耐高温石墨的部分形成有间隙；向所述间隙内吹入高压气体，所述间隙被吹胀从而形成所述热水流道。

进一步地，所述金属座圈包括与座便器本体连接的座圈安装端和用于使用者座在上面的座圈本体部；所述导热铝箔层对应所述座圈本体部的区域内布满有所述热水流道。

进一步地，所述导热铝箔层一体成型或焊接在所述金属座圈上。

进一步地，所述保护涂层为喷涂层。

本发明技术方案还提供一种加热座圈的制备方法，包括如下步骤：

S001：准备能够导热的金属座圈；S002：在所述金属座圈的下方设置导热铝箔层，所述导热铝箔层包括有用于热水流通的热水流道；在所述金属座圈的上表面上喷涂保护涂层。

进一步地，所述导热铝箔层由上层铝箔片和下层铝箔片制成，所述热水流道形成在所述上层铝箔片和所述下层铝箔片之间。

进一步地，所述热水流道的形成方式如下：在所述上层铝箔片或所述下层铝箔片上通过耐高温石墨印刷出所述热水流道的轨迹；对所述上层铝箔片和所述下层铝箔片进行高温挤压，所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间没有所述耐高温石墨的部分融合在一起，同时在所述上层铝箔片与所述下层铝箔片之间具有所述耐高温石墨的部分形成有间隙；向所述间隙内吹入高压气体，所述间隙被吹胀从而形成所述热水流道。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在导热铝箔层中设置有用于热水流通的热水流道，可以通过热水加热导热铝箔层，导热铝箔层将热量迅速传递至金属座圈上，同时使得座圈表面温度的均匀度得到保证。并且由于其不使用电阻丝进行加热，而是采用热水加热，提高了安全性能。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的加热座圈的爆炸示意图；

图2为金属座圈从背面看的立体图；

图3为导热铝箔层设置在金属座圈的下表面上的示意图；

图4为导热铝箔层的爆炸示意图；

图5为金属座圈、导热铝箔层配合在一起时的局部剖视图。

附图标记对照表：

1-金属座圈； 11-座圈安装端； 12-座圈本体部；

2-导热铝箔层； 21-上层铝箔片； 22-下层铝箔片；

23-热水流道； 3-保护涂层。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本发明一实施例提供的一种加热座圈，包括能够导热的金属座圈1、设置在金属座圈1的上表面上的保护涂层3和设置在金属座圈1的下表面上的导热铝箔层2。

导热铝箔层2包括有用于热水流通的热水流道23。

金属座圈1的上表面是指安装好之后，金属座圈1朝向天花的一面，金属座圈1的下表面是指安装好之后，金属座圈1朝向地板的一面。

由于导热铝箔层2内设置有用于热水流通的热水流道23，在需要加热时，将热水导入热水流道23内，热水在热水流道23内流动，将热量传导给导热铝箔层2，导热铝箔层2再将热量迅速传导给金属座圈1，提升了金属座圈1的表面温度，保护涂层3的温度随之也得到提升，使得用户在使用前的短时间内就能达到所需要的温度，从而提升了使用的舒适性。

本发明中，由于其不使用电阻丝进行加热，而是采用热水加热，提高了安全性能，本发明的加热座圈也可称之为水加热座圈。

保护涂层3为喷涂在金属座圈1上表面的薄薄的涂层，其用于保护金属座圈1，避免遭受腐蚀。

金属座圈1由高导热系数的金属材料制成，例如铝合金，由于材料高导热性能，热水的热量迅速传导到金属座圈上，使得金属座圈表面温度的均匀度得到保证。

较佳地，如图4所示，导热铝箔层2包括上层铝箔片21和下层铝箔片22，热水流道23形成在上层铝箔片21和下层铝箔片22之间。

上层铝箔片21与金属座圈1相接。

铝箔片具有高导热系数，可以将热水流道23内的热水的热量迅速传导给金属座圈1。

较佳地，如图3-4所示，热水流道23弯折延伸，延长了热水流道23在导热铝箔层2内的路径，扩大了容水体积，从而提高了对导热铝箔层2的加热性能。该处的弯折延伸是指具有多个弯折部，并以弯折的形式延伸。

较佳地，热水流道23的形成方式如下：

在上层铝箔片21或下层铝箔片22上通过耐高温石墨印刷出热水流道23的轨迹或形状。

对上层铝箔片21和下层铝箔片22进行高温挤压，上层铝箔片21与下层铝箔片22之间没有耐高温石墨的部分融合在一起，同时在上层铝箔片21与下层铝箔片22之间具有耐高温石墨的部分形成有间隙。

向间隙内吹入高压气体，间隙被吹胀从而形成热水流道23。

也即是，现在上层铝箔片21上或在下层铝箔片22上刷出热水流道23的轨迹或形状，通过耐高温石墨印刷，保证在高温挤压时，在该处可以形成间隙。

之后，对上层铝箔片21和下层铝箔片22进行高温挤压，两者之间没有耐高温石墨的部分，在高温挤压的作用下融合在一起；两者之间具有耐高温石墨的部分，没有融合，而是形成有一定间隙。

之后，向间隙内吹入高压气体，该间隙被高压气体吹胀从而形成热水流道23。

最后，利用模具形成与金属座圈1或做座圈本体部12的下表面一致的形状

较佳地，如图1-3所示，金属座圈1包括与座便器本体连接的座圈安装端11和用于使用者座在上面的座圈本体部12。导热铝箔层2对应座圈本体部12的区域内布满有热水流道，热水可以快速对座圈本体部12进行加热，提高了加热效果。

较佳地，导热铝箔层2一体成型或焊接在金属座圈1上，方便安装，结构牢固。当然也可以通过螺钉或压接的方式进行连接。

较佳地，保护涂层3为喷涂层，其可以喷涂塑料层、喷涂漆层，具有耐腐蚀性，避免金属座圈1被腐蚀。

本发明一实施例还提供一种加热座圈的制备方法，结合图1-5所示，包括如下步骤：

S001：准备能够导热的金属座圈1。

S002：在金属座圈1的下方设置导热铝箔层2，导热铝箔层2包括有用于热水流通的热水流道23。

在金属座圈1的上表面上喷涂保护涂层3。

由于导热铝箔层2内设置有用于热水流通的热水流道23，在需要加热时，将热水导入热水流道23内，热水在热水流道23内流动，将热量传导给导热铝箔层2，导热铝箔层2再将热量迅速传导给金属座圈1，提升了金属座圈1的表面温度，保护涂层3的温度随之也得到提升，使得用户在使用前的短时间内就能达到所需要的温度，从而提升了使用的舒适性。

本发明中，由于其不使用电阻丝进行加热，而是采用热水加热，提高了安全性能，本发明的加热座圈也可称之为水加热座圈。

较佳地，导热铝箔层2由上层铝箔片21和下层铝箔片22制成，热水流道23形成在上层铝箔片21和下层铝箔片22之间。铝箔片具有高导热系数，可以将热水流道23内的热水的热量迅速传导给金属座圈1。

较佳地，热水流道23的形成方式如下：

在上层铝箔片21或下层铝箔片22上通过耐高温石墨印刷出热水流道23的轨迹或形状。

对上层铝箔片21和下层铝箔片22进行高温挤压，上层铝箔片21与下层铝箔片22之间没有耐高温石墨的部分融合在一起，同时在上层铝箔片21与下层铝箔片22之间具有耐高温石墨的部分形成有间隙。

向间隙内吹入高压气体，间隙被吹胀从而形成热水流道23。

也即是，现在上层铝箔片21上或在下层铝箔片22上刷出热水流道23的轨迹或形状，通过耐高温石墨印刷，保证在高温挤压时，在该处可以形成间隙。

之后，对上层铝箔片21和下层铝箔片22进行高温挤压，两者之间没有耐高温石墨的部分，在高温挤压的作用下融合在一起；两者之间具有耐高温石墨的部分，没有融合，而是形成有一定间隙。

之后，向间隙内吹入高压气体，该间隙被高压气体吹胀从而形成热水流道23。

最后，利用模具形成与金属座圈1或做座圈本体部12的下表面一致的形状

综上所述，本发明提供的加热座圈及其制备方法，由于采用热水加热，提高了安全性能，并且使得热水的热量可以迅速被传导，提升了使用的舒适度。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。