食物料理机的制作方法

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术：

目前市场上料理机杯座主要有固定式杯座(与搅拌杯固定连接)以及可分离式杯座。目前可分离式杯座的结构复杂。具有这种可分离式杯座的料理机包括机座，设置在基座上的杯座以及位于所述杯座上方并与杯座配合的杯体。其中，机座侧壁上设置有避让口，机座内设置有侧面安全连杆。侧面安全连杆从避让口处伸出。上述结构具有以下两个缺点：

1、上述侧面安全连杆的结构复杂，不易安装，从而降低了装配效率，提高了生产成本。

2、上述避让口的设置使得灰尘容易从避让口处进入机座内部，导致机座内部藏垢，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种食物料理机，以解决现有技术中的食物料理机的安装的效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食物料理机，包括：机座，具有电机；杯体，设置在机座的上方，杯体具有向下延伸的安装部；杯座组件，杯座组件包括底座以及设置在底座上的定位部，定位部将底座内的安装空间分隔成刀组安装空间及位于刀组安装空间周向外侧的杯体安装空间，安装部安装在杯体安装空间内；刀组组件，安装在刀组安装空间内，刀组组件包括刀组，刀组被电机驱动；连杆，连杆包括位于底座内的杯座连杆以及位于机座内的机座连杆，杯座连杆的第一端位于杯体安装空间内，机座连杆具有压接位置和自由位置，当杯座连杆的第二端与机座连杆的第一端相配合时，机座连杆处于压接位置，当杯座连杆的第二端与机座连杆的第一端相分离时，机座连杆处于自由位置；弹性复位件，与机座连杆配合，以使机座连杆与杯座连杆分离时复位至自由位置；微动开关，设置在机座内，当机座连杆处于压接位置时，机座连杆的第二端与微动开关接触以使电机工作，当机座连杆处于自由位置时，机座连杆的第二端与微动开关分离以使电机停止工作。

进一步地，底座包括筒体部以及设置在筒体部内壁上的第一环形平台，定位部设置在第一环形平台上，第一环形平台具有避让杯座连杆的第一避让孔，杯座连杆的一部分从第一避让孔中穿出并伸入杯体安装空间内。

进一步地，杯座连杆包括上连杆、下连杆以及连接上连杆和下连杆的连接部，上连杆和下连杆错位设置，上连杆位于杯体安装空间内，下连杆与连接部位于杯体安装空间外。

进一步地，杯座组件还包括连杆支撑架，连杆支撑架上具有第二避让孔，下连杆从第二避让孔中穿出。

进一步地，连杆支撑架包括限位板以及设置在限位板一侧的支脚，第二避让孔设置在限位板上，连接部限位在第一环形平台与限位板之间。

进一步地，机座连杆包括导向筒和顶杆结构，顶杆结构的顶端与杯座连杆相配合，顶杆结构的底端与导向筒的顶端相连接，机座上具有导向柱，导向筒套设在导向柱外，导向筒的底部与弹性复位件连接。

进一步地，弹性复位件为弹簧，弹簧套设在导向柱外，弹簧的一端固定在导向柱上，弹簧的另一端固定在导向筒上。

进一步地，机座连杆上具有限位部，限位部与机座相抵接。

进一步地，限位部包括径向凸起，机座上设置有限位台阶，径向凸起受到限位台阶限位。

应用本实用新型的技术方案，杯座组件包括底座以及设置在底座上的定位部，定位部将底座内的安装空间分隔成刀组安装空间及位于刀组安装空间周向外侧的杯体安装空间，安装部安装在杯体安装空间内。上述结构使得刀组与杯体具有各自的安装空间，使得工人在安装时更加方便。另外，应用本实用新型的技术方案，食物料理机还包括连杆，连杆包括位于底座内的杯座连杆以及位于机座内的机座连杆，杯座连杆的第一端位于杯体安装空间内。当工人安装杯座连杆时，需要将杯座连杆的第一端伸入杯体安装空间内，杯座连杆的第二端与机座连杆的第一端相配合即可。上述结构简单、方便安装，从而提高了装配效率，降低了生产成本。解决了现有技术中的食物料理机的安装的效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的食物料理机的实施例的纵剖示意图；

图2示出了图1的食物料理机的局部放大结构示意图；

图3示出了图1的食物料理机的部分结构的爆炸结构示意图；

图4示出了图3的食物料理机的部分结构的纵剖结构示意图；

图5示出了图4的食物料理机的杯座组件及杯座连杆的纵剖结构示意图；以及

图6示出了图5的食物料理机的连杆支撑架的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯体；11、安装部；111、杯座限位部；20、杯座组件；21、底座；211、筒体部；212、第一环形平台；22、定位部；23、支撑架；231、限位板；232、支脚；2311、第二避让孔；30、机座；31、电机；32、机座连杆；321、导向筒；322、顶杆结构；323、限位部；33、导向柱；41、刀轴；42、刀组；43、刀座；51、杯座连杆；511、上连杆；512、下连杆；513、连接部；60、弹性复位件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的食物料理机包括机座30、杯体10、杯座组件20、刀组组件、连杆、弹性复位件60以及微动开关。其中，机座30，具有电机31；杯体10，设置在机座30的上方，杯体10具有向下延伸的安装部11；杯座组件20，杯座组件20包括底座21以及设置在底座21上的定位部22，定位部22将底座21内的安装空间分隔成刀组安装空间及位于刀组安装空间周向外侧的杯体安装空间，安装部11安装在杯体安装空间内；刀组组件，安装在刀组安装空间内，刀组组件包括刀组42，刀组42被电机31驱动；连杆，连杆包括位于底座21内的杯座连杆51以及位于机座30内的机座连杆32，杯座连杆51的第一端位于杯体安装空间内，机座连杆32具有压接位置和自由位置，当杯座连杆51的第二端与机座连杆32的第一端相配合时，机座连杆32处于压接位置，当杯座连杆51的第二端与机座连杆32的第一端相分离时，机座连杆32处于自由位置；弹性复位件60，与机座连杆32配合，以使机座连杆32与杯座连杆51分离时复位至自由位置；微动开关，设置在机座30内，当机座连杆32处于压接位置时，机座连杆32的第二端与微动开关接触以使电机31工作，当机座连杆32处于自由位置时，机座连杆32的第二端与微动开关分离以使电机31停止工作。

应用本实施例的技术方案，杯座组件包括底座21以及设置在底座21上的定位部22，定位部22将底座21内的安装空间分隔成刀组安装空间及位于刀组安装空间周向外侧的杯体安装空间，安装部11安装在杯体安装空间内。上述结构使得刀组42与杯体10具有各自的安装空间。工人在安装时，能够快速找到安装杯体10与安装刀组42的位置，提高了工人安装的效率，降低了生产成本。另外，应用本实用新型的技术方案，食物料理机还包括连杆，连杆包括位于底座21内的杯座连杆51以及位于机座30内的机座连杆32，杯座连杆51的第一端位于杯体安装空间内。当工人安装杯座连杆51时，需要将杯座连杆51的一端伸入杯体安装空间，杯座连杆51的第二端与机座连杆32的第一端相配合即可。上述结构简单、方便安装，从而提高了装配效率，降低了生产成本。解决了现有技术中的食物料理机的安装的效率低的问题。

下面简单的描述一下食物料理机的工作过程：

当用户需要处理食物时，需要先将杯体10安装至杯座组件20上。然后再将安装好的组件安装在机座30上。当安装上述组件时，底座21内的杯座连杆51与机座连杆32相接触，并对机座连杆32施加向下的压力，机座连杆32开始渐渐向下移动，直至机座连杆32接触到微动开关为止，此时弹性复位件60呈压缩状态。当机座连杆32与微动开关相接触时，电机31可以开始工作。用户可以通过控制部控制电机31的工作模式以对杯体10内的食物进行相应的处理。当食物处理完毕用户需要倒出食物时，用户将杯体10与杯座组件20一同从机座30上卸下。在卸下杯座组件20的过程中，杯座连杆51对机座连杆32施加的力逐渐减小，弹性复位件60为机座连杆32提供向上的回复力。机座连杆32开始跟随杯座连杆51一同向上运动，直至杯座连杆51与机座连杆32相分离。由于机座连杆32向上运动与微动开关相分离，因此电机31停止工作，杯体10内的刀组42不再转动。

需要说明的是，本实施例中的连杆为纵向伸缩方式。与现有技术的侧面安全连杆的径向伸缩方式相比，减少了一个供侧面安全连杆复位的横向复位弹簧。由于在安装整机时，横向复位弹簧安装麻烦，因而应用本实施例的技术方案避免使用上述横向复位弹簧使得装配效率有所提高，降低了生产成本。

如图4和图5所示，在本实施例中，底座21包括筒体部211以及设置在筒体部211内壁上的第一环形平台212，定位部22设置在第一环形平台212上，第一环形平台212具有避让杯座连杆51的第一避让孔，杯座连杆51的一部分从第一避让孔中穿出并伸入杯体安装空间内。在上述结构中，刀座的下表面与第一环形平台212的上表面接触，接触面积大使得刀座在工作时更加稳定，从而提高了食物料理机的工作稳定性。此外，上述结构简单、易于加工。

如图4和图5所示，在本实施例中，杯座连杆51包括上连杆511、下连杆512以及连接上连杆511和下连杆512的连接部513，上连杆511和下连杆512错位设置，上连杆511位于杯体安装空间内，下连杆512与连接部513位于杯体安装空间外。优选地，下连杆512设置在上连杆511的内侧，上述结构使得机座30的结构更加紧凑，减小了产品的体积，美化了产品的外观。

如图5和图6所示，在本实施例中，杯座组件20还包括连杆支撑架23，连杆支撑架23上具有第二避让孔2311，下连杆512从第二避让孔2311中穿出。一方面，上述结构保证了杯座连杆51的第一端位于杯体安装空间内，保证杯座连杆51的工作稳定性。

当用户使用完毕食物料理机，需要对食物料理机进行清洗时，需要将杯体10从杯座组件20上卸下。为了保证杯座连杆51的第一端不从杯体安装空间内脱出，如图3所示，在本实施例中，连杆支撑架23包括限位板231以及设置在限位板231一侧的支脚232，第二避让孔2311设置在限位板231上，连接部513限位在第一环形平台212与限位板231之间。上述结构对杯座连杆51起到了限位作用，为杯座连杆51提供了支撑力，从而保证了杯座连杆51的第一端不从杯体安装空间内脱出。此外，上述结构还起到保护用户安全的作用。具体地，用户在安装杯体10与杯座组件20时可能会出现安装不到位的情况。当杯体10没有安装至指定位置时，用户将杯座组件20安装到机座30上，底座21内的杯座连杆51与机座连杆32相接触，并对机座连杆32施加向下的压力，机座连杆32开始渐渐向下移动。但是由于杯体10没有安装至指定位置，杯座连杆51的位置比正常工作的位置偏上，这就导致了机座连杆32的不到位，使得机座连杆32不能触碰到微动开关。触碰不到微动开关，电机31就无法工作。这就提醒了用户杯体10的安装可能不到位。避免了由于杯体10的安装可能不到位所导致的一系列安全问题。

如图1和图2所示，在本实施例中，机座连杆32包括导向筒321和顶杆结构322，顶杆结构322的顶端与杯座连杆51相配合，顶杆结构322的底端与导向筒321的顶端相连接，机座30上具有导向柱33，导向筒321套设在导向柱33外，导向筒321的底部与弹性复位件60连接。上述结构使得机座连杆32能够在预定的轨迹上上下移动，增加了机座连杆32在工作时的稳定性。需要说明的是，在机座连杆32不受杯座连杆51向下的压力的情况下，导向筒321的上端与机座30上端的下表面相抵接，以限位导向筒321不从机座30内脱出。

如图1和图2所示，在本实施例中，弹性复位件60为弹簧，弹簧套设在导向柱33外，弹簧的一端固定在导向柱33上，弹簧的另一端固定在导向筒321上。上述结构简单、易于实现。

如图1和图2所示，在本实施例中，机座连杆32上具有限位部323，限位部323与机座30相抵接。上述结构进一步对导向筒321起到限位作用。

如图2所示，在本实施例中，限位部323包括径向凸起，机座30上设置有限位台阶，径向凸起受到限位台阶限位。上述结构简单，易于加工。

如图4和图5所示，在本实施例中，定位部22为沿筒体部211周向设置并朝杯体10凸起的环形凸筋。环形凸筋将第一环形平台212分割为位于杯体安装空间内的第一环形平台以及位于刀组安装空间内的第二环形平台，刀具组件包括刀轴41、设置在刀轴41上的刀组42以及套设在刀轴41外的刀座43，刀座43设置在第二环形平台上。上述结构保证了用户的安全。具体地，在安装整机时，用户可能先将底座21安装在机座30上，然后再将杯体10安装在底座21上。当用户安装完毕底座21时，很可能因为操作失误而触碰到杯座连杆51，若此时用户的手指压到了杯座连杆51，很可能导致与杯座连杆51配合的机座连杆32触碰到微动开关。使得电机31能够开始工作，电机31可能会带动刀组42开始转动，造成对用户手指的损伤。上述结构将定位部22设为环形凸筋就能够解决这一安全隐患。由于环形凸筋与筒体部211之间的缝隙很小，只能够容纳杯座连杆51，因此用户的手指无法进入上述缝隙中，避免了用户由于操作失误按压杯座连杆51，进而保障了用户的安全。上述结构符合国家制定的安全规范。

如图4所示，在本实施例中，安装部11上设置有杯座限位部111，刀座43卡设在杯座限位部111与第二环形平台之间。上述结构使得刀座43被压在第二环形平台上，起到对刀座43的限位作用。优选地，杯座限位部111为第三环形平台。进一步优选地，在刀座43上还具有环形凹槽，环形凹槽内容纳有密封圈以密封第三环形平台与刀座43之间的缝隙。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进+等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。