一种板件连接配件及包括该板件连接配件的抽屉的制作方法

本实用新型涉及连接配件技术领域，更具体地说，涉及一种板件连接配件及包括该板件连接配件的抽屉。

背景技术：

现有抽屉组装方法一般是，在板件上开孔，之后采用连接件实现板件之间的连接。现有抽屉组装方法中，对开孔精度有较高要求；若开孔位置或开孔角度出现偏差，容易导致板件连接不平整，影响产品质量和美观程度，甚至造成产品不良。此外，板件切割面粗糙，带有毛刺，容易刺伤或刮伤人手；因此在板件裁切成需要的长度后，往往进行对切割面再进行打磨等加工，板件加工工序复杂，工艺要求高。尤其是在定制家具行业中，由于家具尺寸常常需要根据空间大小而改变，设置在家具中的抽屉也要随之改变尺寸；各个抽屉的板件具有不同尺寸，板件难以批量切割、开孔和加工，不利于生产效率的提高。此外，不同尺寸的板件开孔位置往往不同，开孔精度难以保证，产品合格率较低。

技术实现要素：

为克服现有技术中的缺点与不足，本实用新型的一个目的在于提供一种便于定位和固定、可简化板件加工工序、提高生产效率和产品合格率、提高连接牢固程度的板件连接配件。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述板件连接配件、可简化侧板加工工序、提高生产效率和组装效率、便于制成不同尺寸、避免开孔位置偏差而影响质量和美观程度的抽屉。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种板件连接配件，其特征在于：包括连接件；所述连接件包括定位部一、定位部二和基部；定位部一和定位部二分别连接在基部的两侧形成开口方向成夹角的定位槽一和定位槽二。

本实用新型板件连接配件将相邻板件分别定位在定位槽一和定位槽二中实现相邻板件之间成夹角连接，便于定位和固定，可提高相邻板件之间连接的牢固程度；板件在裁切后，通过自攻螺丝等现有零件即可实现板件与连接件之间的连接，从而实现相邻板件之间的连接；板件加工工序简单，不需要开孔和对切割面精细加工，便于制成不同尺寸的产品；还可提高生产效率和产品合格率。

优选地，所述定位部一的下方设有与基部连接的加固部，或者是定位部一的上方和下方对称设有分别与基部连接的加固部；加固部与定位部一之间留有安装间隙。加固部可加固连接件与板件之间的连接；加固部与定位部一之间留有安装间隙，有利于实现卡设。例如将本实用新型板件连接配件用于抽屉组装时，抽屉侧板上开设的凹槽与安装间隙位置对应，共同形成底板固定槽实现底板卡设，有利于简化底板的加工工序，提高底板固定的牢固程度。定位部一的上方和下方对称设有分别与基部连接的加固部，同一款连接件通过翻转即可应用在不同抽屉侧板的连接上，进一步提高使用便捷性。

优选地，所述定位部一的横截面分别呈倒“L”形；所述定位部二的横截面呈“L”形或呈“凹”字形。定位部一和定位部二可有效遮挡板件切割面，降低板件切割面的加工要求，简化板件加工工序，从而提高生产效率。

优选地，所述定位部一开设有安装孔一；定位部二开设有安装孔二、基部开设有安装孔三。

优选地，板件连接配件还包括盖体；所述盖体盖设在连接件上。

优选地，所述盖体包括相互连接的盖设顶部和盖设侧部；盖设顶部盖设在定位部一和定位部二的上方；所述基部和/或定位部一上开设有卡槽；盖设侧部设有卡条；所述卡条卡设在卡槽中以实现连接件与盖设侧部连接。该设计的好处是，可遮盖板件与连接件之间的连接处，降低加工要求，节省成本，避免板件或连接件刮伤人手或物品，可提升产品的美观程度。

一种包括上述板件连接配件的抽屉，其特征在于：还包括底板和若干侧板；相邻侧板之间通过板件连接配件连接形成框体；所述底板与框体连接。本实用新型抽屉的组装方法是，根据设计尺寸将侧板裁切成一定长度；之后通过自攻螺丝等现有零件将连接件设置到侧板上，使相邻侧板实现连接。本实用新型抽屉可简化侧板加工工序，提高生产效率和组装效率，避免开孔位置偏差而影响抽屉质量和美观程度。本实用新型抽屉适用于各种类型家具中；尤其适用于定制家具，可根据不同的尺寸需求快速制成各种不同尺寸的抽屉，满足客户要求。

优选地，所述的底板与框体连接是指，各个侧板上分别开设有凹槽；底板卡设在所述凹槽中。

优选地，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述板件连接配件为四个；其中两个定位部一分别与前侧板两端连接；另外两个定位部一分别与后侧板两端连接；位于前侧板两侧的两个定位部二分别与位于后侧板两侧的两个定位部二相对，以形成用于固定左侧板和右侧板的固定结构。该设计的好处是，组装简便，可提高组装效率，提高抽屉的机械强度。

优选地，抽屉还包括面板；位于前侧板两侧的两个基部分别与面板连接；可提高面板连接的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型板件连接配件可实现相邻板件之间成夹角连接，便于定位和固定，提高相邻板件之间连接的牢固程度；可简化板件加工工序，不需要开孔和对切割面进行精细加工，便于制成不同尺寸的产品；还可提高生产效率和产品合格率；

2、本实用新型板件连接配件与相邻板件可牢固连接，使用便捷，可提高生产效率，避免刮伤人手或物品，提升产品的美观程度；

3、本实用新型抽屉可简化侧板加工工序，提高生产效率和组装效率，避免开孔位置偏差而影响抽屉质量和美观程度；便于制成不同尺寸抽屉，满足客户需求。

附图说明

图1是本实用新型板件连接配件中连接件的结构示意图之一；

图2是本实用新型板件连接配件中连接件的结构示意图之二；

图3是本实用新型板件连接配件中连接件的结构示意图之三；

图4是本实用新型板件连接配件中连接件的结构示意图之四；

图5是本实用新型板件连接配件中盖体的结构示意图；

图6～图11是本实用新型抽屉的组装示意图；

其中，1为连接件、11为定位部一、111为安装孔一、112为定位槽一、12为定位部二、121为安装孔二、122为定位槽二、13为基部、131为安装孔三、14为加固部、15为安装间隙、16为卡槽、2为盖体、21为盖设顶部、22为盖设侧部、23为卡条、31为前侧板、32为左侧板、33为后侧板、34为底板、35为面板、36为右侧板、4为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例板件连接配件，其结构如图1～图5所示；可应用于抽屉、箱体等产品中。本实施例板件连接配件包括连接件；连接件包括定位部一11、定位部二12和基部13；定位部一11的横截面分别呈倒“L”形；定位部二12的横截面呈“凹”字形。定位部一11和定位部二12分别连接在基部13的两侧形成开口方向成夹角的定位槽一112和定位槽二122。定位部一11开设有安装孔一111；定位部二12开设有安装孔二121、基部13开设有安装孔三131。

本实施例板件连接配件将相邻板件分别定位在定位槽一112和定位槽二122中实现相邻板件之间成夹角连接，便于定位和固定，可提高相邻板件之间连接的牢固程度；板件在裁切后，通过自攻螺丝等现有零件即可实现板件与连接件之间的连接，从而实现相邻板件之间的连接；板件加工工序简单，不需要开孔和对切割面进行精细加工，便于制成不同尺寸的产品；还可提高生产效率和产品合格率。定位部一11和定位部二12可有效遮挡板件切割面，降低板件切割面的加工要求，简化板件加工工序，从而提高生产效率。

本实施例中，定位部一11的上方和下方对称设有分别与基部13连接的加固部14；加固部14与定位部一11之间留有安装间隙15。加固部14可加固连接件与板件之间的连接；加固部14与定位部一11之间留有安装间隙15，有利于实现卡设。例如将本实施例板件连接配件用于抽屉组装时，抽屉侧板上开设的凹槽4与安装间隙15位置对应，共同形成底板34固定槽实现底板34卡设，有利于简化底板34的加工工序，提高底板34固定的牢固程度。定位部一11的上方和下方对称设有分别与基部13连接的加固部14，同一款连接件通过翻转即可应用在不同抽屉侧板的连接上，进一步提高使用便捷性。实际应用中，也可以是定位部一的下方设有与基部连接的加固部。

板件连接配件还包括盖体；盖体盖设在连接件上。盖体包括相互连接的盖设顶部21和盖设侧部22；盖设顶部21盖设在定位部一11和定位部二12的上方；基部13和定位部一11上分别开设有卡槽16；盖设侧部22设有卡条23；卡条23卡设在卡槽16中以实现连接件与盖设侧部22连接。该设计的好处是，可遮盖板件与连接件之间的连接处，降低加工要求，节省成本，避免板件或连接件刮伤人手或物品，可提升产品的美观程度。实际应用中，卡槽可以仅开设在基部上或者是仅开设在定位部一上。

实施例二

本实施例板件连接配件与实施例一的区别在于：本实施例中，定位部二的横截面呈“L”形。本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例三

本实施例抽屉，包括如实施例一或实施例二所述的板件连接配件，还包括底板34、面板35和侧板；侧板包括前侧板31、后侧板33、左侧板32和右侧板36。板件连接配件为四个；其中两个定位部一11分别与前侧板31两端连接；另外两个定位部一11分别与后侧板33两端连接；位于前侧板31两侧的两个定位部二12分别与位于后侧板33两侧的两个定位部二12相对，以形成用于固定左侧板32和右侧板36的固定结构，从而实现相邻侧板之间通过连接件连接形成框体。

前侧板31、后侧板33、左侧板32和右侧板36上分别开设有凹槽4；凹槽4与安装间隙15位置对应共同形成底板固定槽。底板34卡设在凹槽4中。位于前侧板31两侧的两个基部13分别与面板35连接。

本实施例抽屉的组装过程如图6～图11所示：首先根据设计尺寸将侧板裁切成一定长度，然后将连接件1安装到前侧板31两端；将左侧板32和右侧板36分别与位于前侧板31两侧的定位部二12连接；沿凹槽4卡入底板34；通过连接件1将后侧板33分别与左侧板32和右侧板36连接；之后采用自攻螺丝等现有零件将位于前侧板31两侧的两个基部13分别与面板35连接，实现面板35与前侧板31固定；最后装上盖体2完成抽屉组装。

本实施例抽屉可简化侧板加工工序，提高生产效率和组装效率，避免开孔位置偏差而影响抽屉质量和美观程度，具有良好的机械强度。本实施例抽屉适用于各种类型家具中；尤其适用于定制家具，可根据不同的尺寸需求快速制成各种不同尺寸的抽屉，满足客户要求。凹槽4与安装间隙15位置对应共同形成底板固定槽，可加强底板的稳固性，从而可提高底板的承重能力，延长抽屉使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。