食物料理机的制作方法

本实用新型涉及一种食物料理机，尤其涉及一种具有研磨组件的食物料理机。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提高，使用食物料理机对食材进行加工变得越来越普遍。尤其是带有研磨功能的食物料理机，能够对较为坚硬的食材进行粉碎处理，有利于身体对食物的消化吸收，尤其受到人们的欢迎。现有的带有研磨功能的食物料理机主要包括两种，一种是只包含一个动磨件，并且动磨件上设置有粉碎齿，配合其他不具有粉碎齿的部件对食材进行研磨的食物料理机。另一种是，包含至少两个设置有粉碎齿的部件食物料理机。其两个设置有粉碎齿的部件中并且至少一个是动磨件。粉碎齿相对运动，对食材进行研磨。

现有技术中，对于包含至少两个设置有粉碎齿的部件的食物料理机，其静磨件一般独立的设置在食物料理机的容器内桶的内部，可拆卸或者不可拆卸的连接到容器内桶的底壁，与动磨件配合研磨食材。但是这种静磨件的设置方式，虽然能够实现相对高效、彻底的研磨，达到优良的研磨效果。但设置在底壁的静磨件结构复杂，成本较高，也难以清洗。此外，静磨件整体较小，研磨效率难以提高，并且也容易被食材堵塞。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种结构简单、容易清洗的食物料理机。

具体的，本实用新型提供了一种食物料理机，包括：静磨件、动磨件、内桶和轴杆，该内桶包括底壁、侧壁以及由底壁和侧壁形成的空腔；其特征在于，

该静磨件，呈筒形，设置在上述空腔内，与该内桶侧壁以不可拆分的方式连接在一起，且该静磨件的内侧设置有第一粉碎齿；

轴杆安装在该内桶空腔的底部；

该动磨件设置在该静磨件内并与该轴杆相连，该动磨件的外侧设置有第二粉碎齿，其中该动磨件在该轴杆的带动下相对于该静磨件运动，该第二粉碎齿与第一粉碎齿相互磨合。

根据本实用新型的一个实施例，该侧壁由上自下包括第一环壁、第二环壁和第三环壁，该第一环壁和第三环壁为圆柱形，具有第一直径和第二直径，该第一直径大于该第二直径，该第二环壁上下端分别连接第一环壁和第三环壁，该静磨件不可拆卸地固定于该第三环壁的内侧。

根据本实用新型的一个实施例，该静磨件与该侧壁连接的方式是焊接、压铆或者挤压连接。

根据本实用新型的一个实施例，该轴杆包括轴杆本体和贯穿该轴杆本体的转轴，该转轴相对于该轴杆本体可转动，该转轴的至少一部分向上延伸出该轴杆本体上方，形成延伸转轴，该轴杆本体设置在该内桶下方，该延伸转轴与该动磨件连接。

根据本实用新型的一个实施例，该食物料理机还包括外桶及外桶底座，该内桶位于外桶内，该轴杆本体侧壁设有外螺纹，与设置在外桶底座中央的内螺纹相互螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，该轴杆本体的顶部设有凸台，内桶底壁设有凹陷部，轴杆由上而下放置到内桶内，使该轴杆本体的凸台与底壁的凹陷部配合。

根据本实用新型的一个实施例，该动磨件下部设有开口，该开口的边缘与该内桶底壁形成一段间隙；该动磨件的顶部开设有至少一个出浆口。

根据本实用新型的一个实施例，内桶下方还设有隔热装置，该隔热装置环绕该轴杆本体设置。

根据本实用新型的一个实施例，该动磨件为中空结构，内部设有连接套，该动磨件通过该连接套与该轴杆连接，该连接套完全包覆该轴杆的延伸转轴。

根据本实用新型的一个实施例，该内桶底壁的下方设有环形加热管。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：包括具有侧壁的内桶，与静磨件，其中静磨件和侧壁一体，用户无需拆卸，使用操作简单，清洗方便，成本低。同时，静磨件、动磨件配合好，研磨效率，静磨件整体较大，不容易被食材堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的食物料理机的研磨组件的分解图；

图2是本实用新型的一个实施例的动磨件的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的食物料理机的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的食物料理机去除轴杆和动磨件的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

参考图3，根据本实用新型的一个优选的实施例，食物料理机杯体包括外桶6、位于外桶6内的内桶3、固定在外桶6一侧的手柄及设置在内桶3底部的研磨组件。

参考图1，该研磨组件包括静磨件1、动磨件2内桶3轴杆4。其中内桶3包括底壁31和侧壁32以及由底壁和侧壁形成的空腔；静磨件1两端开口，呈筒形，设置在上述空腔内，贴设在内桶3的侧壁32下侧。静磨件1和内桶3侧壁32以不可拆分的方式连接在一起，例如焊接，且所述静磨件1的内侧设置有第一粉碎齿11。动磨件2的外侧设置有第二粉碎齿23，轴杆4底端穿过内桶3的底壁31，顶端与动磨件2相连并带动动磨件2在静磨件1的内部转动。

再次参考图1，内桶3的侧壁由上自下依次包括第一环壁321、第二环壁322和与底壁31连接的第三环壁323。其中第一环壁321和第三环壁323为圆柱形，第一环壁321的直径大于第三环壁323的直径。第二环壁322为圆台型，上下端分别连接第一环壁321和第三环壁323，静磨件1完全贴覆所述第三环壁的323内侧，与之不可拆卸的连接。静磨件1通过焊接、压铆或者挤压连接的方式设置在第三环壁323内侧形成内桶组件。

轴杆4包括轴杆本体41和转轴42。其中，转轴42是一个贯穿轴杆本体41的可以相对于轴杆本体41可转动的部件，转轴42的一部分位于轴杆本体41的内部，上部向上延伸出所述轴杆本体41上方，形成延伸转轴421，延伸转轴421的上端设有非圆形的连接头422。延伸转轴421通过连接头422与动磨件2连接。

参考图3，杯体还包括位于外桶6的外桶底座8，轴杆本体41侧壁设有外螺纹，连接至设置在外桶底座8中央的内螺纹。

参考图4，在内桶3的底部还设有隔热装置9。

再参考图1，内桶3的底部31的中央设置有向下凹陷的凹陷部312，所述凹陷部312的中央设置有贯孔311。轴杆本体41包括凸台411。

轴杆本体41侧壁上设有外螺纹。

参考图4，结合时，首先将内桶3及静磨件1形成的内桶组件安装到外桶6内部，将隔热装置9安装到内桶3的底部，形成联合组件。再将该联合组件安装在外桶底座8上，用螺丝通过外桶底座8将内桶组件与外桶6及隔热件9锁固定牢。外桶底座8中央设置有内螺纹。内桶3的底壁31下方设置有环形加热管5。

再参考图3，将轴杆4由上而下放置到内桶3的内部，使轴杆本体41从上向下穿过贯孔311，并使该轴杆本体41的凸台411与底壁31的凹陷部312配合，外桶底座8中央设置的内螺纹和轴杆本体41侧壁上的外螺纹配合将轴杆本体41与外桶底座8固定，从而将轴杆4安装在所述内桶3的空腔的底部。

转到图2来更详细地讨论本实用新型的动磨件2的一个优选的实施例。该优选实施例的动磨件2包括动磨件本体21，动磨件本体21包括顶部的导引区及位于的研磨区，在本实施例中，该导引区截面成梯形，上小下大，该导引区的外侧设置有螺旋状导料筋22，研磨区呈圆盘状，外周壁设有第二粉碎齿23。

继续参考图2，根据本实用新型的动磨件2的一个优选的实施例，该动磨本体21设有顶部，底部设有底部开口27，内部形成空腔24。该空腔24内设有连接套26，连接套26的顶端连接动磨件2的顶部，内部设置有连接承口261。在本实施例中，该动磨件2与轴杆4的连接方式是：连接套26完全包覆延伸转轴421，并且连接头422与连接承口261配合将动磨件2与轴杆4连接。这样的连接方式可以保证延伸转轴421并不露在空腔24内，使得食物料理机更加卫生。

连接完成后，设置在动磨件本体21外侧的第二粉碎齿23与静磨件1上的第一粉碎齿11完全对应，可以相互磨合。在其他的实施例中，动磨件2与轴杆4还可以以螺纹连接、卡接等其他方式连接，连接完成后，设置在动磨件本体21外侧的第二粉碎齿23与静磨件1上的第一粉碎齿11的至少一部分对应。

根据本实用新型的动磨件2的另一个优选的实施例，动磨件本体21的截面成梯形，导料筋22设置在所述动磨件本体21外侧的倾斜部分，沿动磨件2与所述静磨件1相对旋转的方向螺旋向下延伸。导料筋22可以有两条，三条或四条，向下延伸的导料筋22有利于被处理的物料7顺利向下运动，进入第二粉碎齿23与第一粉碎齿11之间。并且向下延伸的导料筋22与截面成梯形的动磨件本体21配合可以在物料进入第二粉碎齿23与第一粉碎齿11之间时对物料进行预压碎。第二粉碎齿23设置在所述动磨件本体21外侧的下部的垂直位置的外侧。动磨件本体21的底部设有开口27，开口27与内桶3的底壁31保持一定距离。

动磨件本体21顶部水平位置设有出浆口25，该出浆口25的数量可以是一个或多个，出浆口25的形状可以是圆形、方形或者圆弧形。圆弧形的出浆口25有利于内动磨件2空腔24内部的物料7在向外运动时，在离心力的作用下更加顺畅。

下面，结合图3，说明本实施例的食物料理机的一个优选的实施例的工作原理和技术效果。静磨件1、动磨件2、内桶3和轴杆4都安装在食物料理机的外桶6内部。食物料理机的外桶底座8还设有提供动力源，所述杯体安装在所述外桶底座8上，设置在外桶底座8内的动力源可以驱动轴杆4，使得动磨件2可以相对于静磨件1转动。首先，将所需研磨的物料7投入内桶3的内部。本实施例中还并同时加入液体，在其他的实施例中，例如加工草莓等食物时也可以不加液体。然后启动动力源，通过轴杆4驱动动磨件2旋转。动力源可以使用任意合适的动力源，例如，在本实施例中使用电机。此时，浸泡在液体中的物料7堆积于导料筋22的上方，动力源启动后，动磨件2开始旋转，物料7被沿动磨件2与所述静磨件1相对旋转的方向螺旋向下延伸的导料筋22向下引导，并被导料筋22和动磨件本体21外侧压碎。

压碎后的物料7被进一步向下引导，进入第一粉碎齿11和第二粉碎齿23之间，由于第一粉碎齿11和第二粉碎齿23之间做相对运动，物料7被彻底粉碎，在后续物料的推动下继续向下运动。由于动磨件本体21的底部开口27，开口27与内桶3的底壁31保持一定距离。被粉碎的物料7由进入动磨件本体21的底部开口27进入空腔24。由于导料筋22不断旋转向下导入液体和物料7，进入空腔24的物料7与液体混合，并在压力的作用下从出浆口25流出。

在研磨的同时，环形加热管5可以持续或间歇地进行加热，由于动磨件2的内部的空腔24形成了一充满液体和物料7的相对封闭的空间，加热效果较好。隔热装置9在环形加热管5工作过程中保护轴杆4，不至于由于过热导致轴杆4运转不畅。

需要说明的是，以上的实施例仅用于说明本实用新型的内容，并不是对本实用新型的限制。本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。