一种风道结构及吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种风道结构及吹干装置，尤其涉及一种降低风阻来实现降噪的风道结构及吹干装置。

背景技术：

千百年来，人们洗澡、洗脚后，均使用擦脚布来擦干脚部，然后再搓洗、晾晒擦脚布。这种通过物理方式擦拭的方法，并不能真正擦干脚部皮肤水分，为脚部真菌提供了滋生环境，容易存活繁衍，并且这种方式会费时、费水做二次清洁(搓洗擦脚布、再清洗、消毒手部)；同时，擦脚后需要清洗、晾晒、摆放擦脚毛巾，这样极易造成交叉污染，增加脚部疾病的传染率。

为了解决上述问题，现在市场上也出现了用于吹干脚部的装置，借助风力对脚部进行吹干。但现有的用于传导风力的风道结构，不适用于脚部吹干装置，要么风阻太大，要么从风道吹出的风的风速过快，而且风道产生的噪音较高，使得用户体验度不高；同时，市场上的类似产品的出风口大都需要与脚部接触才可以吹干，增加二次污染以及交叉感染的概率，失去了清洁、卫生、杀菌的功能和意义。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种风阻小，噪音小，使用非常舒适的适用于家用电器的风道结构及吹干装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种风道结构，包括进风口、出风口以及连通进风口和出风口的过渡段；所述出风口的中轴线与竖直线的夹角α为10～90°，夹角α最适为30～60°。

采用上述技术方案，由于出风口的中轴线与竖直线的夹角α为10～90°，尤其是在30～60°时，使得采用本风道结构导出的风力与竖直线的夹角非常适合用于人体吹干脚部，非常舒服；同时，不与人体脚部接触就能把脚部吹干，清洁卫生。

进一步的，为了降低过渡段的风阻，减小噪音，所述过渡段包括柱段和沿柱段侧壁一端延伸的曲面段；所述柱段的端口构成进风口，所述曲面段的端口构成出风口。

进一步的，为了能最大限度地减小噪音，降低风力的能量损耗，所述曲面段的外侧壁呈弧形，半径为100～110mm，弧度为75～85°，相对的内侧壁呈类弧形。

进一步的，为了减小风阻，方便安装，所述曲面段远离出风口的一端的横截面呈椭圆形，靠近出风口的一端的横截面呈四角圆弧过渡的方形。

进一步的，为了便于电机将风灌入风道结构内，产生的风阻小，所述柱段的横截面呈椭圆形，内长轴长100～105mm，内短轴长70～75mm，高度为60～65mm。

进一步的，为了便于电机的安装，同时便于电机将风灌入风道结构内，紧邻柱段，还设有安装电机的电机安装段。

本实用新型还提供了一种吹干装置，包括电机及风道结构；所述风道结构包括进风口、出风口以及连通进风口和出风口的过渡段；所述出风口的中轴线与竖直线的夹角α为10～90°，最优选择是30～60°；所述进风口的中轴线与竖直线的夹角为0～90°。

进一步的，所述过渡段包括柱段和沿柱段侧壁一端延伸的曲面段；所述柱段的端口构成进风口，所述曲面段的端口构成出风口。

进一步的，所述曲面段的外侧壁呈弧形，半径为100～110mm，弧度为75～85°，相对的内侧壁呈类弧形；所述曲面段远离出风口的一端的横截面呈椭圆筒形，靠近出风口的一端的横截面呈四角圆弧过渡的方形。

进一步的，所述柱段的横截面呈椭圆形，内长轴长100～105mm，内短轴长70～75mm，高度为60～65mm。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种风道结构的具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种风道结构的具体实施例的剖视图。

1 过渡段 11 柱段

12 曲面段 13 电机安装段

2 进风口 3 出风口

4 外壳

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1和图2所示，一种风道结构，包括进风口2、出风口3以及连通进风口2和出风口3的过渡段1；过渡段1包括柱段11和沿柱段11侧壁一端延伸的曲面段12；柱段11的端口构成进风口2，曲面段12的端口构成出风口3；曲面段12的一侧壁呈弧形，半径为100～110mm，弧度为75～85°，相对的侧壁呈类弧形；出风口3的中轴线与竖直线的夹角α为10～90°。

进一步的，在其他实施例中，曲面段12远离出风口3的一端的横截面呈椭圆形，靠近出风口3的一端的横截面呈四角圆弧过度的方形。

进一步的，在其他实施例中，柱段11的横截面呈椭圆形，内长轴长100～105mm，内短轴长70～75mm，高度为60～65mm。

进一步的，在其他实施例中，紧邻柱段11，还设有安装电机的电机安装段13。

本实用新型还提供了一种吹干装置，包括电机(图中未示出)及风道结构；风道结构包括进风口2、出风口3以及连通进风口2和出风口3的过渡段1；过渡段1包括柱段11和沿柱段11侧壁一端延伸的曲面段12；柱段11的端口构成进风口2，曲面段12的端口构成出风口3；曲面段12的一侧壁呈弧形，半径为100～110mm，弧度为75～85°，相对的侧壁呈类弧形；出风口3的中轴线与竖直线的夹角为10～90°；进风口2的中轴线与竖直线的夹角为0～90°。

进一步的，在其他实施例中，曲面段12远离出风口3的一端的横截面呈椭圆形，靠近出风口3的一端的横截面呈四角圆弧过度的方形。

进一步的，在其他实施例中，柱段11的横截面呈椭圆形，内长轴长100～105mm，内短轴长70～75mm，高度为60～65mm。

进一步的，在其他实施例中，紧邻柱段11，还设有安装电机的电机安装段13。

综上所述，采用上述技术方案，将过渡段1设计为柱段11和曲面段12，且曲面段12的一侧壁呈弧形，半径为100～110mm，弧度为75～85°，相对的侧壁呈类弧形；柱段11呈椭圆形，高度为110～115mm，截面的内长轴长100～105mm，内短轴长70～75mm；使得整体的风阻小，使得产生的噪音小，且风力通过本风道结构的传导后，能量损失少；同时，在吹干装置中采用前述结构的柱段11和曲面段12构成的风道结构，使得整体结构不会很大，方便使用者对本装置的放置。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。