本发明涉及生活用品技术领域，具体涉及一种气水双囊压汁机装置。
背景技术：
果汁机又称为榨汁机，现在的榨汁机通常是通过刀片将果实搅碎，然后通过离心结构分离出果汁。这种果汁机通过电力驱动结构复杂，而且在使用后需要将榨汁机进行拆卸，将刀片以及滤网同时进行清洗，清洗非常繁琐，而且清洗时用水浪费。传统的压汁机虽然结构简单，可以将果汁直接压出果汁，但是使用时通常需要人工通过杠杆结构对果实提供压力，这样虽然使用方便，但是在压汁之后，同样需要人工将果实残渣清理干净，并对滤网等结构进行清洗，较为浪费水源，而且传统采用杠杆结构提供压力，受力不够均衡，使得压汁结构容易损坏，而且提供的挤压果实的压力常常不够，很难将果实中的果汁完全压出，而且传统的手工压汁中，一旦手放松还没有压出容器的汁液又会被吸会果肉中。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种使用方便，便于排料和清洗，压汁效果更好的气水双囊压汁机装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该气水双囊压汁机装置包括有竖直向上下铰接的上壳、下壳，所述上壳内装配有可以竖直向上下滑动的压块，所述压块内设计有竖直圆柱形上部敞开的滑动腔，所述滑动腔内装配有竖直的固定管，所述固定管上部伸出所述上壳上部，所述固定管与所述上壳固定装配，所述固定管的下部装配有与所述固定管连通的弹性水囊，所述固定管内装配有气囊，所述气囊通过管路与外部充气模块相连，所述固定管上部装配有封闭盖，所述封闭盖与所述弹性水囊将所述固定管内部封闭为一个腔体；所述固定管内装有水，所述固定管下部的弹性水囊压紧在所述压块的底板上；所述下壳内装配有上部敞开的压料槽，所述压料槽上部敞开位置正对所述压块下部，当所述压块向下滑动时，所述压块下部伸入所述压料槽内，所述压料槽为贯穿的圆筒形状，所述压料槽下部装配有密封的承压板，所述压料槽的左侧加工有出液孔，所述出液孔下部设计有倾斜向下伸出所述下壳的导液板，所述导液板低端的下部放置有接液杯；所述下壳右侧加工有出板窗，所述承压板可以从所述出板窗抽出，所述压料槽下部放置有上部敞开的废料杯。
作为优选，所述上壳的右侧固定装配有清洗控制块，所述压块的底板内加工有环形的出水腔，环形的所述出水腔下部连通有朝向所述压料槽内壁的出水孔，所述出水腔通过加工在所述压块侧壁内的腔道以及清洗控制块与所述固定管内部相连通，所述清洗控制块上设计有控制阀结构，所述压料槽外部装配有朝向储液孔位置的下清洗管，所述下清洗管与所述清洗控制块相连通。
作为优选，所述充气模块为手动高压气筒。
作为优选，所述承压板下部装配有固定在下壳内水平的旋转辊，所述压料槽左侧的下部设计有插入槽，所述承压板的左侧伸入到所述插入槽内，所述承压板的右侧伸出所述出板窗的一端装配有握杆。
作为优选，所述压料槽的左侧加工有竖直向排列的两个以上的出液孔。
作为优选，所述上壳的两侧加工有竖直向的侧槽，所述压料槽上部边沿的两侧装配有水平伸出的手动杆，所述手动杆从所述侧槽水平伸出，所述压料槽的上部通过两个以上的弹性绳与上壳的上面板相连。
作为优选，所述充气模块通过控气阀与气囊相连；所述控气阀上连接有气压表。
作为优选，所述压块的下部设计为倾斜面，所述承压板倾斜设计在所述下壳内。
本发明的有益效果在于：本气水双囊压汁机装置通过所述压料槽放置待压汁的果实，在所述固定管内装入液态水，通过封闭盖封闭所述固定管，使得固定管内形成独立的密封腔，然后通过所述充气模块向所述气囊内充入高压气，这样高压气其就会使得固定管下部的弹性水囊膨胀，从而将所述压块向下压动，使得压块的下部对压料槽内部的果实进行挤压，使得果汁从所述压料槽左侧的储液孔流出到所述导液板上，然后果汁通过导液板流入到所述接液杯内，然后将承压板从所述出板窗拉出，使得所述压料槽下部与所述废料杯相贯通，这时所述压料槽内的压块在气囊和弹性水囊的作用下继续下压，将压汁后的废料从所述压料槽下部直接压入所述废料杯内，便于使用者拿出处理。该装置通过气囊作用在液态水中推动压块向下运动，从而对所述压料槽内待加工果实进行压汁，采用气压提供加压动力，使得压力更加容易保持，可以将水果中的汁液持续稳定的压入接液杯中，压料效果更好，同时通过控制充入气囊中的气体量可以达到更到的压力，压汁更多。而在压汁完成之后，通过气囊和水囊的作用可以继续将废料从压料槽直接压出，使用方便。
附图说明
图1是气水双囊压汁机装置装料时的结构示意图。
图2是气水双囊压汁机装置开始工作时的结构示意图。
图3是气水双囊压汁机装置压块深入压料槽时的结构示意图。
图4是气水双囊压汁机装置压汁完成排料时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1到图4中实施例所示，该气水双囊压汁机装置包括有竖直向上下铰接的上壳1、下壳2，所述上壳1内装配有可以竖直向上下滑动的压块3，所述压块3内设计有竖直圆柱形上部敞开的滑动腔，所述压块3下部封闭上部敞开，所述滑动腔内装配有竖直的固定管4，所述压块3相对所述固定管4可上下滑动装配，所述固定管4上部从压块3以及所述上壳1的上部伸出，所述固定管4与所述上壳1固定装配。所述固定管4的下部装配有与所述固定管4连通的弹性水囊41，所述固定管4内装配有气囊42，所述气囊42通过管路与外部充气模块5相连，所述固定管4上部装配有封闭盖43，所述封闭盖43与所述弹性水囊41将所述固定管4内部封闭为一个腔体；所述固定管4内装有水，所述固定管4下部的弹性水囊41压紧在所述压块3的底板上；所述下壳2内装配有上部敞开的压料槽6，所述压料槽6上部敞开位置正对所述压块3下部，当所述压块3向下滑动时，所述压块3下部伸入所述压料槽6内，所述压料槽6为贯穿的圆筒形状，所述压料槽6下部装配有密封的承压板61，所述压料槽6的左侧加工有出液孔62，所述出液孔62下部设计有倾斜向下伸出所述下壳2的导液板63，所述导液板63低端的下部放置有接液杯7；所述下壳2右侧加工有出板窗21，所述承压板61可以从所述出板窗21抽出，所述压料槽6下部放置有上部敞开的废料杯8。所述下壳2的侧边设计有方便废料杯8取出的开口。在本实施例中所述上壳1、下壳2为方形柱体，这样便于所述上壳1、下壳2之间的铰接和打开。所述气囊42同样使用弹性材料制作，在高压气的充入下，可以大力膨胀。
在具体使用时，如图1所示，先将本气水双囊压汁机装置所述上壳1转动打开，使得所述下壳2内的压料槽6敞开，这样可以直接通过所述压料槽6放置待压汁的果实。然后将所述上壳1转动到如图2位置，使得所述压块3与所述压料槽6上下相对，将所述封闭盖43打开，在所述固定管4内装入液态水，通过封闭盖43封闭所述固定管4，使得固定管4内形成独立的密封腔。
然后通过所述充气模块5向所述气囊42内充入高压气，使得气囊42在所述固定管4内膨胀，将液态水挤入所述弹性水囊41，这样就会使得所述弹性水囊41跟随膨胀，从而将所述压块3向下压动，使得压块3的下部对压料槽6内部的果实进行挤压，如图3所示，使得果汁从所述压料槽6左侧的储液孔62流出到所述导液板63上。然后果汁通过导液板63流入到所述接液杯7内，所述接液杯7可以直接使用喝水的杯子来代替。
在压汁完成之后，将承压板61从所述出板窗21拉出，如图4所示，使得所述压料槽6下部与所述废料杯8相贯通，这时所述压料槽6内的压块3在气囊42和弹性水囊41的作用下继续下压，将压汁后的废料从所述压料槽6下部直接压入所述废料杯8内，便于使用者拿出处理。该装置通过气囊42作用在液态水中推动压块3向下运动，从而对所述压料槽6内待加工果实进行压汁，采用气压提供加压动力，使得压力更加容易保持，可以将水果中的汁液持续稳定的压入接液杯7中，压料效果更好，同时通过控制充入气囊42中的气体量可以达到更到的压力，压汁更多。而在压汁完成之后，通过气囊42和水囊41的作用可以继续将废料从压料槽6下部直接压出，使用方便。
在具体设计时，所述上壳1的右侧固定装配有清洗控制块11，所述压块3的底板内加工有环形的出水腔31，环形的所述出水腔31下部连通有朝向所述压料槽6内壁的出水孔32，所述出水孔的个数为三个以上，相对所述压料槽6的竖直向轴线均布。所述出水腔31通过加工在所述压块3侧壁内的腔道以及清洗控制块11与所述固定管4内部相连通，所述清洗控制块11上设计有控制阀结构，所述压料槽6外部装配有朝向储液孔位置的下清洗管12，所述下清洗管12与所述清洗控制块11相连通。在该进行压汁时，所述出水腔31、清洗管12与固定管4内部被所述清洗控制块11隔断，当废料被从所述压料槽6下部压出后，打开所述清洗控制块11，使得出水腔31、清洗管12与固定管4连通，在气囊42作用下，固定管4内的液态水保持高压从出水孔32以及清洗管12喷出对所述压料槽6的内壁，以及所述压料槽6的出液孔62外部进行冲洗，所述气囊42保证了水压的平稳，使得冲洗力度够大，从而可以保证将压料槽6内外清洗干净。而该清洗过程使用的清洁水来自所述固定管以及水囊中，水量固定，水量使用完之后自然停止。这样大大节约了水量的使用。而在清洗完成之后，通过所述充气模块5将气囊42内的气体排出，使得气囊42收缩，这样使得所述压块3可以向上运动脱离压料槽6，从而可以再次进行压汁运动。
在具体设计时，所述充气模块5可以使用电动充气模块，在本实施例中，所述充气模块5为手动高压气筒。高压气筒的成本较低，使用方便，不需要电力驱动，这样使得该装置整体都不需要使用电力，使用范围更加广泛。
在具体设计时，如图1到图4所示，所述承压板61下部装配有固定在下壳2内水平的旋转辊22，所述旋转辊22可以沿水平轴自转，旋转辊22位于所述上壳1的右下部。所述压料槽6左侧的下部设计有插入槽64，所述承压板61的左侧伸入到所述插入槽64内，所述承压板61的右侧伸出所述出板窗21的一端装配有握杆65。所述承压板61压紧在所述旋转轴上部，当所述承压板61的左侧伸入到所述插入槽64时，所述旋转轴22和所述插入槽64可以将所述承压板向上顶紧在所述压料槽6下部边沿，而当所述承压板61的左侧离开所述插入槽64时，所述承压板61可以方便的从所述下壳2右侧的出板窗21拉出，所述握杆65的设计，可以方便使用者对所述承压板61的操作。
在具体设计时，如图1所示，所述压料槽6的左侧加工有竖直向排列的两个以上的出液孔62。这样在压汁时，所述压料槽6内被压块3压出的汁液可以同时从多个的出液孔62流出，效率更高，同时所述出液孔62的竖直排列便于挤压出的汁液进过所述导液板63落入所述接液杯7内。
在具体设计时，如图1和图3所示，所述上壳1的两侧加工有竖直向的侧槽13，所述压料槽6上部边沿的两侧装配有水平伸出的手动杆66，所述手动杆66从所述侧槽13水平伸出，所述压料槽6的上部通过两个以上的弹性绳67与上壳1的上面板相连。人们通过所述手动杆66可以从所述上壳1的两侧将所述压料槽6向上拉动，这样可以更加方便的对所述压料槽6进行操作，而所述弹性绳67的设计，可以使得所述压料槽6内部泄压后自动回弹。
在具体设计时，如图2所示，所述充气模块5通过控气阀51与气囊42相连；所述控气阀51上连接有气压表52。所述控气阀51可以方便的控制所述气囊42中气路与外部气路的通断，在本实施例中，所述控气阀51为单向气阀，可以防止气囊42在充满时漏气。而所述气压表52的安装，可以方便人们查看所述气囊42内的气压，从而便于人们判断所述压块3对是压槽6内果实的压力，更加便于操控。
在具体设计时，如图2和图3所示，所述压块3的下部设计为倾斜面，所述承压板61倾斜设计在所述下壳内。这样更加便于压块3对压槽6内果实挤压时果汁向左侧的出液孔流动，压料效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。