一种窗扇保温板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种窗扇保温板结构。

背景技术：

保温板是指具有保温功能的板材，保温板在建筑领域中被广泛使用。随着我国经济的不断发展，以及生活条件的不断改善，窗扇保温板所带来的保温节能益处被更多人所熟知。现有的窗扇保温板结构是一种复合的保温板，在安装时直接将保温板黏贴在所要保温的窗扇上。但是采用这种窗扇保温板安装结构，保温板结构与窗扇之间的连接不牢固，保温板与窗扇之间的黏贴处容易出现裂缝，导致保温板结构密封性减弱，从而降低了保温板结构的保温性能，并且现有保温板结构容易风化，严重时可导致保温板脱落，使用寿命不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装牢固、使用寿命长的窗扇保温板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种窗扇保温板结构，包括：保温板壳体，保温材料，所述保温板壳体由壳本体和盖体构成，所述壳本体的内部形成具有开口的容纳空间，所述保温材料固定设置在所述壳本体内部的容纳空间，所述容纳空间的开口套镶式设置盖体，所述壳本体开口外侧设有限位板。

上述技术方案通过先将所述保温材料固定设置在所述壳本体内部的容纳空间，将所述盖体套嵌式设置在所述壳本体开口处，然后把所述盖体与所述壳本体连接起来，最后将限位板与窗扇固定连接，从而完成对窗扇的保温板结构安装。

上述技术方案与现有技术相比优点在于：可以将保温材料设置在保温壳体内部，防止保温材料的脱落，利用所述限位板结构可以将所述保温板壳体与窗扇牢固连接。

在上述窗扇保温板结构中，所述保温板壳体为0.8-1.2mm的热镀铝锌钢板，由于热镀铝锌钢板具有高强度，耐腐蚀性强，而且不容风化，所以有利于节约成本，并且可以延长窗扇保温板结构的使用寿命。

在上述窗扇保温板结构中，所述保温板结构高度为40-60mm，在这种情况下，本实用新型不仅为壳本体内部设置保温材料预留了足够的空间，而且还兼顾了保温板结构尺寸的合理性。

在上述窗扇保温板结构中，所述保温材料为矿物棉制品，矿物棉制品为优选的保温材料，其保温性能较好。

在上述窗扇保温板结构中，所述限位板沿所述壳本体开口外侧连续设置，采用连续设置的限位板，可以增加所述限位板与窗扇之间的接触面积，使得所述限位板与窗扇之间的连接更加紧密，从而提高了所述保温板结构的保温性能。

在上述窗扇保温板结构中，所述壳本体与所述盖体均设有用于铆钉固定连接的孔，在这种情况下方便使用铆钉连接，铆钉连接使得安装更加牢固。

在上述窗扇保温板结构中，所述限位板设置有用于与窗扇螺钉固定连接的孔，设置连接孔有利于所述限位板和窗扇的螺钉连接，螺钉连接使得安装更加牢固。

作为本实用新型的进一步改进，将所述限位板与窗扇之间的缝隙涂抹密封胶，在这种情况下，使得所述限位板与窗扇之间没有缝隙，从而阻隔了室内与室外之间的空气交换，提高了保温板结构的保温性能。

作为本实用新型的进一步改进，将所述壳本体与所述盖体之间的缝隙涂抹密封胶，采用以上所述方案，使得所述壳本体与所述盖体形成一个没有缝隙的整体，防止空气进入到壳本体内部，从而进一步提高所述保温板结构的保温性能。

附图说明

图1是本实用新型一种窗扇保温板结构的外观立体示意图；

图2是本实用新型一种窗扇保温板结构与窗扇相连接的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳本体1、限位板2、盖体3、保温材料4、铆钉5、孔6、螺钉7、窗扇8、角码10。

实施例基本如附图1、附图2所示：一种窗扇保温板结构，包括：壳本体1、盖体3、保温材料4。所述壳本体1的内部形成具有开口的容纳空间，所述保温材料4固定设置在所述壳本体1内部的容纳空间，所述盖体3套嵌式设置在所述壳本体1容纳空间的开口处，所述壳本体1开口外侧设有限位板2。

先用测量工具量取所要安装保温板结构的窗扇8几何尺寸，根据此尺寸，优选用厚度为0.8-1.2mm的热镀铝锌钢板，制作相应规格的壳本体1、盖体3。

选取矿物棉制品的保温材料4，将保温材料4结构紧凑的粘在壳本体1内部的容纳空间，使得壳本体1的内部容纳空间充满保温材料4。

壳本体1与盖体3之间的连接：如附图1、附图2所示，壳本体1四边均设有若干个可供铆钉5穿过的相同规格的孔6，盖体3四边均设有若干个与壳本体1上相对应配合的孔6，将所述盖体3套嵌在壳本体1容纳空间的开口处，用铆钉5从壳本体1外部将铆钉5插入孔6中，然后锁紧铆钉5，使得壳本体1与盖体3固定连接，形成一个整体结构。

壳本体1与窗扇8之间的连接：如图2所示，将角码10一边与窗扇靠近，角码10另外一边朝向另一边窗扇，并且保证角码10直角部内角朝向室外方向，用铆钉5将角码10固定连接在窗扇8内四个顶角处，将盖体3与壳本体1连接后的保温板结构，以具有盖体3的面在室外方向，壳本体1底端面朝向室内的方向，将保温板结构插入窗扇8内，使得壳本体1与窗扇8内四个顶角处的角码10紧密相连，同时使得限位板2与窗扇8紧密相连。如附图2所示，所述限位板2设有若干个可供螺钉7穿过的相同规格的孔6，以限位板2至窗扇8的方向，将用于固定的螺钉7插入孔6，然后拧紧螺钉7，使限位板2与窗扇8连接形成一个整体。

最后将所述壳本体1与窗扇8之间形成的缝隙、所述壳本体1与所述盖体3之间形成的缝隙，涂抹密封胶进行密封，从而完成对窗扇8的保温板结构的安装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。