本实用新型涉及的是铝合金型材相关的加工制造领域，具体涉及一种隔热式铝合金窗纱一体结构。
背景技术：
目前市场上常见的铝合金推拉窗大多整体结构较为简单，尤其是中挺根本就未预留纱窗扇的位置，而安装纱窗扇又是广大用户在使用过程中的迫切需求，因此目前的办法是在中挺的内侧边沿处外挂一个纱窗扇，此种结构虽然能够满足日常的使用需要，但是由于沿中挺的内侧边沿处滑动移动的，而常规的中挺又没有考虑后期加装纱窗扇，因此在日常的开合过程中极易出现卡顿的现象，且现有的铝合金推拉窗越来越向节能化方向发展，因此通常的办法是采用多层隔音隔热玻璃，但是对于型材部分往往却没有足够的考虑，而铝合金又具有较佳的导热性能。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种新型隔热式铝合金窗纱一体式结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含第一中挺型材1，所述第一中挺型材1的外侧向外垂直延伸出外固定架2，所述第一中挺型材1的内侧向外垂直延伸出内固定架3，所述外固定架2的顶部设置有与其扣合固定的第一压线4，所述外固定架2的底部设置有可沿第一中挺型材1长度方向移动的窗纱扇5，所述内固定架3的一侧设置有第二中挺型材6，该第二中挺型材6与内固定架3之间通过两根第一穿条7连接固定，所述第二中挺型材6的顶部设置有与其插接配合的第二压线8，所述第二中挺型材6的底部设置有可沿第一中挺型材1长度方向移动的开启扇，该开启扇包含用于固定玻璃组件的第一固定架10和第二固定架9，所述第一固定架10与第二固定架9之间通过第二穿条11连接固定，所述第一固定架10的底部通过压条座12与压条13连接固定，所述第二固定架9的内侧向下延伸出与压条13相对应的压条板14。
所述窗纱扇5的内侧开设有一个用于固定窗纱的定位槽15，该定位槽15内设置有与其扣合固定的纱窗压线16。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，由于整个窗纱扇为单独设置在开启扇的外侧，因此窗纱扇在日常的使用过程中不会与开启扇产生冲突杜绝了开启扇开启过程中出现的卡顿的情况，同时由于第二中挺型材和第一固定架与第二固定架之间均通过穿条连接固定的，其内部可以填充发泡材料，不仅提高了整体的结合强度，最关键的是杜绝了因型材导致的热能传递，提高了整体的保温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含第一中挺型材1，所述第一中挺型材1的外侧向外垂直延伸出外固定架2，所述第一中挺型材1的内侧向外垂直延伸出内固定架3，所述外固定架2的顶部设置有与其扣合固定的第一压线4，所述外固定架2的底部设置有可沿第一中挺型材1长度方向移动的窗纱扇5，所述内固定架3的一侧设置有第二中挺型材6，该第二中挺型材6与内固定架3之间通过两根第一穿条7连接固定，所述第二中挺型材6的顶部设置有与其插接配合的第二压线8，所述第二中挺型材6的底部设置有可沿第一中挺型材1长度方向移动的开启扇，该开启扇包含用于固定玻璃组件的第一固定架10和第二固定架9，所述第一固定架10与第二固定架9之间通过第二穿条11连接固定，所述第一固定架10的底部通过压条座12与压条13连接固定，所述第二固定架9的内侧向下延伸出与压条13相对应的压条板14。
所述窗纱扇5的内侧开设有一个用于固定窗纱的定位槽15，该定位槽15内设置有与其扣合固定的纱窗压线16。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，由于整个窗纱扇为单独设置在开启扇的外侧，因此窗纱扇在日常的使用过程中不会与开启扇产生冲突杜绝了开启扇开启过程中出现的卡顿的情况，同时由于第二中挺型材和第一固定架与第二固定架之间均通过穿条连接固定的，其内部可以填充发泡材料，不仅提高了整体的结合强度，最关键的是杜绝了因型材导致的热能传递，提高了整体的保温效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。