本发明涉及炒菜机领域。特别涉及一种炒菜机的调料下料机构。
背景技术：
炒菜机凭借其自动化程度高，炒菜方便、快捷，味道可口等优点已经越来越得到广大市民的青睐。炒菜机中的调料下料机构，主要用于在炒菜时添加一些调料（如盐、味精、糖、花椒粉等），但是，目前采用的调料下料机构，其结构复杂，对于调料的下料量控制精度低。
技术实现要素：
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种炒菜机的调料下料机构，其结构简单，可以精确地控制调料的下料量，控制方便。
本发明的技术方案：一种炒菜机的调料下料机构，其特征在于：包括有安装盘、用于储存调料的调料盒，所述的调料盒内绕其轴向分隔设置有若干个储料腔，各储料腔的底部均设有出料口，所述的安装盘套设在调料盒外，所述的调料盒绕其轴向与安装盘转动配合，所述的调料盒的底部对应各个出料口位置分别设有闸板，闸板与调料盒滑动或转动配合，各闸板上均设有导磁体以及通孔，所述的安装盘上还设有用于吸附导磁体拉动闸板运动使得通孔与出料口对应的电磁铁，还包括有用于控制调料盒转动的控制装置以及用于复位各闸板的复位件。
采用上述技术方案，使用时，先将不同种类的调料（如盐、味精、糖、花椒粉等）放置到不同的储料腔内，当炒菜需要其中一种调料时，由控制装置控制调料盒转动，使得储存有对应种类调料的储料腔转动至电磁铁位置，再由电磁铁驱动闸板运动，使得闸板上的通孔与出料口对应，此时该储料腔内的调料即可从出料口、通孔落入锅体内，在调料添加完成后，复位件将闸板复位即可将出料口封闭，利用脉冲方式控制电磁铁，可以快速实现出料口的开、闭，从而使得下料精度高。因此，这种结构的炒菜机的调料下料机构，其结构简单，可以精确地控制调料的下料量，控制方便；另外可以在闸板与调料盒底部之间设置密封圈等密封结构，这样可以在储料腔内储存液体调料，从而实现对液体调料的下料。
本发明的进一步设置：所述的控制装置包括有电机，电机安装在安装盘上，所述的调料盒沿其周向设有齿盘，所述的电机的输出端设有齿轮，齿轮与齿盘啮合。
采用上述进一步设置，由电机经齿轮带动齿盘转动，从而带动调料盒的转动，结构简单，转动精度高，稳定性好。
本发明的再进一步设置：所述的齿盘与安装盘相对设置，齿盘与安装盘之间绕调料盒的周向设有若干个滚动件。
采用上述再进一步设置，通过在齿盘与安装盘之间设置的滚动件实现调料盒绕其轴向与安装盘的转动配合，结构简单，转动稳定性好，不会出现卡住现象。
本发明的再更进一步设置：齿盘与安装盘相对的面上设有环形的第一凹槽，安装盘与齿盘相对的面上设有环形的第二凹槽，滚动件设置在第一凹槽、第二凹槽内。
采用上述再更进一步设置，第一凹槽、第二凹槽可以防止滚动件产生径向位置偏移，保证调料盒转动更加稳定。
本发明的再更进一步设置：闸板沿调料盒的径向滑动设置，通孔相对于出料口靠近调料盒中心设置。
采用上述再更进一步设置，使得闸板的设置结构简单，稳定性好。
本发明的再更进一步设置：所述的调料盒的底部对应各个闸板位置分别固设有滑套，所述的滑套呈“U”字形设置，滑套相对的两侧壁上向外分别延伸有定位片，定位片与调料盒固定，闸板穿设在滑套的底侧壁与调料盒底部之间，滑套的底侧壁上对应出料口位置设有通槽。
采用上述再更进一步设置，使得滑套与调料盒的安装更加方便，也便于对闸板的安装；通槽用于供调料从闸板上的通孔落入锅体内。
本发明的再更进一步设置：复位件为复位弹簧，复位弹簧沿调料盒的径向设置，调料盒的底部中心位置设有定位座，复位弹簧两端分别与定位座、对应的闸板连接。
采用上述再更进一步设置，通过同一定位座实现对各个复位弹簧的安装，结构简单，安装方便，可以保证各个复位弹簧沿调料盒径向的复位性能稳定。
本发明的再更进一步设置：调料盒的侧壁上对应各个储料腔位置还设有透视窗。
采用上述再更进一步设置，可以方便观察储料腔内调料的储存量，便于实时掌握进行添加。
附图说明
图1为本发明具体实施例的上端结构图；
图2为本发明具体实施例的底部结构图；
图3为本发明具体实施例中调料盒结构图；
图4为本发明具体实施例中滚动件安装结构图；
图5为本发明具体实施例中安装盘结构图；
图6为本发明具体实施例中滑套结构图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种炒菜机的调料下料机构，包括有安装盘1、用于储存调料的调料盒2，所述的调料盒2内绕其轴向分隔设置有若干个储料腔21，各储料腔21的底部均设有出料口22，所述的安装盘1套设在调料盒2外，所述的调料盒2绕其轴向与安装盘1转动配合，所述的调料盒2的底部对应各个出料口22位置分别设有闸板3，闸板3沿调料盒2的径向滑动设置，各闸板3上均设有导磁体4以及通孔31，导磁体4可以采用铁、钴、镍等制成片体或块体，通孔31相对于出料口22靠近调料盒2中心设置，所述的安装盘1上还设有用于吸附导磁体4将闸板3向外滑动使得通孔31与出料口22对应的电磁铁5，还包括有用于控制调料盒2转动的控制装置6以及用于复位各闸板3的复位件，复位件为复位弹簧7，复位弹簧7沿调料盒2的径向设置，调料盒2的底部中心位置设有定位座30，复位弹簧7两端分别与定位座30、对应的闸板3连接。当然，也可以将闸板3与调料盒底部通过铰接轴转动配合，该铰接设置方式为本领域技术人员的常规技术，在此不再做详细阐述。
其中，所述的控制装置6包括有电机61，电机61安装在安装盘1上，所述的调料盒2沿其周向设有齿盘62，所述的电机61的输出端设有齿轮63，齿轮63与齿盘62啮合，由电机61经齿轮63带动齿盘62转动，从而带动调料盒2的转动，结构简单，转动精度高，稳定性好。当然，控制装置6也可以采用气缸与齿条、齿盘的配合或气缸与连杆组件配合实现，该技术为本领域技术人员所熟知的技术，在此不再做详细阐述。
所述的齿盘62与安装盘1相对设置，齿盘62与安装盘1之间绕调料盒2的周向设有若干个滚动件64，滚动件64可以为球体或柱体，通过在齿盘62与安装盘1之间设置的滚动件64实现调料盒2绕其轴向与安装盘1的转动配合，结构简单，转动稳定性好，不会出现卡住现象；齿盘62与安装盘1相对的面上设有环形的第一凹槽621，安装盘1与齿盘62相对的面上设有环形的第二凹槽11，滚动件64设置在第一凹槽621、第二凹槽11内，这样可以防止滚动件64产生径向位置偏移，保证调料盒2转动更加稳定。
本发明具体实施例中，所述的调料盒2的底部对应各个闸板3位置分别固设有滑套8，所述的滑套8呈“U”字形设置，滑套8相对的两侧壁上向外分别延伸有定位片81、82，定位片81、82与调料盒2固定，闸板3穿设在滑套8的底侧壁83与调料盒2底部之间，滑套8的底侧壁上对应出料口22位置设有通槽831。
本发明具体实施例中，调料盒2的侧壁上对应各个储料腔21位置还设有透视窗23，透视窗23沿调料盒2的轴向设置，这样可以方便观察储料腔21内调料的储存量，便于实时掌握进行添加。