本发明具体涉及拜香(供香)的制备领域，尤其涉及一种以粉煤灰制备无烟香的制备方法。
背景技术：
目前香已经广泛地应用在人们的日常生活中，在礼佛祭祖、清新空气等方面都需要使用。然而，香是通过燃烧来发挥作用而导致污染悬浮微粒等污染物数目大增，危害与二手烟类似，会对人们的身体造成一定的伤害。因此，燃烧起来只有肉眼看不到或轻微烟量的无烟香受到越来越多的重视。
然而当前无烟香的制备主要是通过在香料中加入大量的碳粉使得燃烧生成无色无味的二氧化碳而实现无烟的效果，该方法由于碳粉的价格低廉、产品供应有保证而受到广泛的应用。
然而碳粉的大量加入给香的制备过程带来以下两个缺点：1)碳粉的加入使得香体颜色单一；2)会对机器的零件磨损而产生的备件更换进而提升机器维护成本；3)在燃烧过程中由于不完全燃烧产生一氧化碳则会对人们的健康造成一定的影响，如果通风不好的情况下还会造成一氧化碳中毒。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型无烟香的制备方法。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型无烟香的制备方法。新方法可以使得无烟香的颜色不再单一；同时还降低无烟香生产时的设备磨损，提高经济性；并且克服无烟香在燃烧过程中由于不完全燃烧产生一氧化碳损害人们的健康的安全缺陷。
本发明主要是以燃煤电厂排出的主要固体废物粉煤灰来制备无烟香，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，其主要氧化物组成为：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等。由于煤粉各颗粒间的化学成分并不完全一致，因此燃烧过程中形成的粉煤灰在排出的冷却过程中，形成了不同的物相。比如：氧化硅及氧化铝含量较高的玻璃珠，高含量的玻璃珠具有很好的自润滑作用，使其在使用过程中克服了碳粉的引入导致的对香体生产零件的磨损。
粉煤灰中未燃碳粒和新形成的玻璃体均为多空型，孔隙率较高，比表面积大，此外随着钙含量的降低颜色进一步降低，解决了碳粉直接加入带来的香体材料单一的缺点；
粉煤灰中具有高含量的玻璃珠具有很好的自润滑作用，使其在使用过程中克服了碳粉的引入导致的对香体生产零件的磨损；
粉煤灰中的高比表面积的多孔结构使得其制备的香体材料在使用过程中能够吸附由于碳材的不完全燃烧所产生的一氧化碳。
为实现上述目的，本发明提供了一种以粉煤灰制备无烟香的方法，该制备方法的配方包括使用粘粉、α-淀粉、粉煤灰、轻钙粉、非离子表面活性剂、色粉和水组成，粉煤灰的特征为：钙含量1-3％，玻璃体含量大于50％，比表面积大于1000m2/kg，细度为325目方孔筛余量小于25％；孔隙率70-80％；
可选地，所述配方各组分的重量份数为：粘粉50-60份，α-淀粉10-50份，粉煤灰30-50份，轻钙粉30-50份，色粉2-3份，水30-50份，非离子表面活性剂2-20份；
进一步地，所述粘粉为榆木粉、沉香粉或檀香粉，细度为80-120目；
进一步地，所述α-淀粉特征为：细度为80-100目，2％的水溶液的粘度大于200mpa.s，2％的水溶液ph为6.0-7.0；
进一步地，所述非离子表面活性剂特征为脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-6，aeo-9，aeo-12；
进一步地，以粉煤灰制备无烟香制备方法的步骤包括：
步骤一、向反应器中依次加入α-淀粉、水，搅拌均匀后加入粘粉、轻钙粉、色粉、非离子表面活性剂和粉煤灰，然后再加入10-20份水；加热至40-50℃，电动搅拌1-2小时，搅拌速率100-200rpm；
步骤二、从所述反应器中取原料，将取得的所述原料放入制香机中成型加工；
步骤三、成型后的香在鼓风烘箱中放置3-5小时烘干。
过程中色粉的分量根据实际颜色要求进行调配，过程中制香机根据无烟香制作要求进行购置或制作，通过本制作工艺生产出来的无烟香外观良好，更环保和健康。
可选地，以粉煤灰制备无烟香制备方法的步骤包括：
步骤一、向反应器中依次加入所述α-淀粉、所述水，所述非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入所述粘粉、所述轻钙粉、所述色粉和所述粉煤灰，其中，所述α-淀粉为30份细度80目的α-淀粉，所述水为20份，所述非离子表面活性剂为2份脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9，所述粘粉为细度80目的沉香粉，所述轻钙粉细度为100目，所述色粉为红色粉，所述粉煤灰为40份钙含量2％、玻璃体含量55％、比表面积为1050m2/kg、细度为325目方孔筛余量18％、孔隙率75％的粉煤灰，所述份数为各组分的重量份数；
然后再加入25份水；加热至50℃，电动搅拌1小时，搅拌速率150rpm；
步骤二、从所述反应器中取原料，将取得的所述原料放入制香机中成型加工；
步骤三、成型后的香在鼓风烘箱中80℃放置3小时烘干。
可选地，以粉煤灰制备无烟香制备方法的步骤包括：
步骤一、向反应器中依次加入所述α-淀粉、所述水，所述非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入所述粘粉、所述轻钙粉、所述色粉、和所述粉煤灰，其中，所述α-淀粉为30份细度100目的α-淀粉，所述水为20份，所述非离子表面活性剂为5份脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-9，所述粘粉为细度100目的沉香粉，所述轻钙粉细度为100目，所述色粉为红色粉，所述粉煤灰为40份钙含量2％、玻璃体含量55％、比表面积为1250m2/kg、细度为325目方孔筛余量10％、孔隙率80％的粉煤灰，所述份数为各组分的重量份数；
然后再加入25份水；加热至50℃，电动搅拌1小时，搅拌速率150rpm；
步骤二、从所述反应器中取原料，将取得的所述原料放入制香机中成型加工；
步骤三、成型后的香在鼓风烘箱中80℃放置3小时烘干。
可选地，以粉煤灰制备无烟香制备方法的步骤包括：
步骤一、向反应器中依次加入所述α-淀粉、所述水，所述非离子表面活性剂，搅拌均匀后加入所述粘粉、所述轻钙粉、所述色粉、和所述粉煤灰，其中，所述α-淀粉为30份细度80目的α-淀粉，所述水为20份，所述非离子表面活性剂为10份脂肪醇聚氧乙烯醚aeo-12，所述粘粉为细度80目的檀香粉，所述轻钙粉细度为100目，所述色粉为红色粉，所述粉煤灰为40份钙含量1％、玻璃体含量55％、比表面积为1050m2/kg、细度为325目方孔筛余量22％、孔隙率73％的粉煤灰，所述份数为各组分的重量份数；
然后再加入25份水；加热至50℃，电动搅拌1小时，搅拌速率150rpm；
步骤二、从所述反应器中取原料，将取得的所述原料放入制香机中成型加工；
步骤三、成型后的香在鼓风烘箱中80℃放置3小时烘干。
进一步地，以粉煤灰制备无烟香的方法，所述红色粉的分量根据实际颜色要求进行调配，所述制香机根据无烟香制作要求进行购置或制作。
本发明的有益效果如下：
从上述技术方案可以看出，本发明是一种变废为宝的有益方案：
1、采用了粉煤灰替代传统的碳粉，保证了无烟效果的同时，还解决了碳粉加入的弊端；
2、使用α-淀粉和非离子表面活性剂进一步保证了原料的完全混合，保证了燃烧过程中的无烟效果。
从而解决由碳粉直接加入带来的颜色单一，设备磨损以及燃烧过程中由于不完全燃烧导致的产生co而影响人体健康的问题等现有技术存在的缺陷。
以下将对本发明的构思、制备方法、具体操作及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
实施案例1
向反应器中依次加入30份80目α-淀粉、20份水和2份非离子表面活性剂aeo-9，搅拌均匀后加入80目沉香粉、100目轻钙粉、红色粉和40份粉煤灰；粉煤灰的钙含量2％，玻璃体含量55％，比表面积为1050m2/kg，细度为325目方孔筛余量18％，孔隙率75％；然后再加入25份水，加热至50℃，电动搅拌1小时，搅拌速率150rpm。将上述原料放入制香机中成型加工；成型后的香在鼓风烘箱中80℃放置3小时烘干。
取10根本发明成品香点燃后，目测观察烟量。本发明成品香燃烧过程中未见明显的烟产生，测定其烟尘量：6mg/m3，甲醛量：0.004mg/m3，苯含量：0.004mg/m3，一氧化碳：0mg/m3。
实施案例2
向反应器中依次加入30份100目α-淀粉、20份水和5份非离子表面活性剂aeo-9，搅拌均匀后加入100目沉香粉、100目轻钙粉、红色粉和40份粉煤灰；粉煤灰的钙含量2％，玻璃体含量55％，比表面积为1250m2/kg，细度为325目方孔筛余量10％，孔隙率80％；然后再加入25份水，加热至50℃，电动搅拌1小时，搅拌速率150rpm。将上述原料放入制香机中成型加工；成型后的香在鼓风烘箱中80℃放置3小时烘干。
取10根本发明成品香点燃后，目测观察烟量。本发明成品香燃烧过程中未见明显的烟产生，测定其烟尘量：4mg/m3，甲醛量：0.002mg/m3，苯含量：0.002mg/m3，一氧化碳：0mg/m3。
实施案例3
向反应器中依次加入30份80目α-淀粉、20份水和10份非离子表面活性剂aeo-12，搅拌均匀后加入80目檀香粉、100目轻钙粉、红色粉和40份粉煤灰；粉煤灰的钙含量1％，玻璃体含量55％，比表面积为1050m2/kg，细度为325目方孔筛余量22％，孔隙率73％；然后再加入25份水，加热至50℃，电动搅拌1小时，搅拌速率150rpm。将上述原料放入制香机中成型加工；成型后的香在鼓风烘箱中80℃放置3小时烘干。
取10根本发明成品香点燃后，目测观察烟量。本发明成品香燃烧过程中未见明显的烟产生，测定其烟尘量：5mg/m3，甲醛量：0.002mg/m3，苯含量：0.002mg/m3，一氧化碳：0mg/m3。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。