剪切搅拌机的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工机，更具体但非排他地涉及搅拌机。


背景技术：

[0002]
搅拌机包括容纳要加工的食物的容器，在容器的下端有刀片阵列，该刀片阵列被可旋转地驱动。刀片接合食品并切割食品。
[0003]
为了切割食品，刀片以合理的高速度旋转驱动。
[0004]
上述食品加工机的缺点是由于刀片阵列旋转的速度而产生的振动和噪声。另外，高速导致运动部件的加速磨损。
[0005]
上述食品加工机的另一个缺点是刀片组件的旋转导致容器中的内含物随刀片阵列一起旋转，从而降低了被加工食物和刀片阵列之间的相对速度。该相对速度的降低损害了食物加工机的操作效率。
[0006]
还有一个缺点是，被加工的食物随刀片一起旋转，在容器的中心产生涡流，空气被吸入其中，并与被加工的食物混合。空气与被加工食物的这种混合加剧了食物氧化方面的问题。
[0007]
在us 1796278和de 1037088中公开了搅拌机/混合器，其包括接收要加工的食品的中空容器，该容器具有底部，在该底部中安装有可旋转驱动的刀片组件。这两个文件的食物加工机具有上述一个或多个缺点，
[0008]
目标
[0009]
本发明的目标是克服或基本上改善上述缺点中的至少一个缺点。


技术实现要素：

[0010]
本文公开了一种食物加工机容器组件，包括：
[0011]
容器，其用于接收待加工的食物，所述容器具有大致中央竖向纵轴线，底部碗状部，所述底部碗状部具有凹入的面向上的表面，以及从所述碗状部向上延伸的侧壁，所述碗状部和侧壁至少部分地封闭在其中加工食物的腔室，所述容器还包括从所述表面朝向所述轴线延伸的多个肋；
[0012]
从动轴，其沿所述轴线延伸穿过所述碗状部，所述轴绕所述轴线可旋转地被驱动；和
[0013]
刀片阵列，其位于所述碗状部中并固定到所述轴上，从而绕所述轴线旋转，所述刀片阵列包括多个刀片，所述多个刀片相对于所述轴线向外延伸，以具有包括径向分量以及轴向分量的延伸方向；并且其中至少一个所述刀片相对于至少一个所述肋具有0.5mm至5.00mm的间隙。
[0014]
优选地，面向上的表面是凹形的。
[0015]
优选地，间隙为1.5mm至2.5mm。
[0016]
最优选地，间隙为约2mm。
[0017]
优选地，每个肋具有边缘部分，间隙存在于边缘部分和每个刀片之间。
[0018]
优选地，边缘部分相对于所述轴线延伸，以具有延伸的径向分量和延伸的轴向分量。
[0019]
优选地，每个边缘部分还具有相对于所述轴线成角度的延伸方向的分量。
[0020]
在替代的优选形式中，刀片通常是直的。
[0021]
优选地，每个刀片是弯曲的。
[0022]
优选地，每个刀片在与相应的一个边缘部分相邻时倾斜一个锐角。
[0023]
优选地，刀片阵列沿角度方向旋转，每个肋具有相对于所述角度方向的前弓形表面和后弓形表面，其中弓形表面会聚到相应的一个边缘部分。
[0024]
优选地，刀片阵列包括第一刀片和第二刀片，其中所述第一刀片各自具有所述间隙，以及与第一刀片径向向内间隔开的第二刀片，第一刀片配置为剪切(切片)食物，第二刀片被配置为切割食物。
[0025]
本文还公开了一种食物加工机容器组件，包括：
[0026]
容器，其用于接收待加工的食物，所述容器具有大致中央竖向纵轴线，底部碗状部，所述底部碗状部具有面向上的表面，以及从所述碗状部向上延伸的侧壁，所述碗状部和侧壁至少部分地封闭在其中加工食物的腔室；
[0027]
从动轴，其沿所述轴线延伸穿过所述碗状部，所述轴绕所述轴线可旋转地被驱动；和
[0028]
刀片阵列，其位于所述碗状部中，所述刀片阵列包括第一刀片，其固定至所述轴，从而绕所述轴线被驱动；以及第二刀片，其相对于所述碗状部固定，以使其静止，每个所述刀片包括多个刀片尖端，所述多个刀片尖端相对于所述轴线向外延伸，其中第一刀片位于第二刀片附近，使得第一刀片经过第二刀片的运动导致所加工食物的尺寸减小。
[0029]
优选地，第一刀片在第二刀片上方。
[0030]
优选地，第二刀片是大体平面的。
[0031]
优选地，第一刀片的尖端是弓形的，以从所述轴线向外并向上延伸。
[0032]
优选地，第一刀片尖端包括第一尖端和第二尖端，第一尖端和第二尖端围绕所述轴线交替地布置，其中第一尖端包括与食物接合的前切割边缘。
[0033]
优选地，每个第一刀片尖端具有前边缘，其中至少一些所述前边缘被配置为剪切(切片)食物，而至少一些所述前边缘被配置为切割食物。
[0034]
一种食物加工机，其包括根据权利要求1至18中任一项所述的容器组件。
附图说明
[0035]
现在将参考附图通过示例的方式描述本发明的优选形式，其中：
[0036]
图1是食品加工机容器的示意性垂直截面轴测图；
[0037]
图2是图1的容器的碗状部部分的示意性截面轴测图；
[0038]
图3是图2的碗状部部分的变型的示意性截面轴测图；
[0039]
图4是图2的碗状部部分的示意性俯视图；
[0040]
图5是图3的碗状部部分的示意性俯视图；
[0041]
图6是如图4所示的碗状部的部分的示意性放大图；
[0042]
图7是如图5所示的碗状部的部分的示意性放大轴测图；
[0043]
图8是图2的碗状部的变型的示意性等距截面图；
[0044]
图9是图3的碗状部的变型的示意性等距截面图；
[0045]
图10是具有图9的碗状部变型的食物加工机容器的示意性截面侧视图；
[0046]
图11是另一个食物加工机容器的示意性截面侧视图；
[0047]
图12是图10的容器的碗状部部分的示意性截面侧视图；
[0048]
图13是图10的容器的刀片阵列的示意性轴测图；和
[0049]
图14是图13的刀片阵列的示意性部件分解轴测图。
具体实施方式
[0050]
在图1中，示意性地示出了食物加工机的容器组件10。通常，容器组件10将安装在容纳在基座52中的电动机51(图10)上，驱动轴与容器组件10接合。
[0051]
容器组件10包括上部中空主体50，在主体50下方的碗状部11，碗状部11提供凹面朝上的表面12。
[0052]
侧壁13固定到碗状部11并从碗状部11向上延伸，并且由主体50提供，侧壁13在其上端通过盖子14选择性地关闭。
[0053]
碗状部11、侧壁13和盖子14封闭腔室15，在腔室15中将要加工食物。腔室15包括容纳在碗状部11中的子腔室31(如图2所示)。
[0054]
容器组件10具有大体上竖直的中心纵向轴线16，而侧壁13具有内表面17。
[0055]
从动轴18延伸穿过碗状部11，该从动轴通过位于食物加工机的基座中的电动机绕轴线16可旋转地驱动。
[0056]
固定在轴18的上部的是刀片阵列19，其包括对食物进行切片的多个第一刀片20和对食物进行切割的多个第二刀片21。刀片阵列19包含在子腔室31中。刀片21从刀片20朝向轴线16径向向内定位。
[0057]
在图1、2、4、6和8所示的实施例中，刀片20是弯曲的，并且优选地从中心毂22向外延伸，该中心毂固定到轴18的上部但邻近碗状部11的下表面。刀片20和21中的每一个固定至毂22，并随其绕轴线16旋转。
[0058]
刀片21通常位于碗状部11的中央，并且与表面12间隔开。每个刀片21具有相对于轴线16的延伸方向，该延伸方向包括径向分量和纵向分量。
[0059]
刀片21与刀片20一样绕轴线16成角度地间隔开。
[0060]
碗状部11还设有多个突起，在该实施例中是肋23。肋23从表面12朝着轴线16向内突出并且围绕轴线16成角度地间隔开。
[0061]
每个肋23具有远离轴线16延伸的边缘部分24，并且具有相对于轴线16的延伸方向，该延伸方向包括径向分量和轴向分量。
[0062]
刀片20在旋转时靠近边缘部分24，以剪切容纳在腔室17中的食物。特别地，在刀片20与末端部分24之间存在间隙25。间隙25为0.5mm至5.00mm，最优选为1.5mm至2.5mm，最优选为约2mm。
[0063]
轴18以取决于期望食物结果的速度旋转。优选地，轴18在方向26上以至少约3,000rpm的角速度旋转。
[0064]
肋23(以及因此边缘部分24)可以从轴线16径向延伸，或者可选地可以从偏离轴线16的位置延伸，如图4最佳所示。
[0065]
在该实施例中，刀片20从轴线16径向地延伸，但是应当理解，它们也可以偏置，并且不仅可以径向地延伸，而且可以弯曲以相对于轴线16径向地和成角
[0066]
度地延伸。另外，刀片20可以是弯曲的，如在图1和2中最清楚地看到的，也就是说，它们可以具有在轴线16的方向上的延伸的分量方向，或者替代地，它们可以是线性的。
[0067]
如图4最佳所示，刀片20优选地以锐角27接近并经过边缘部分24。
[0068]
如图2所示，肋23具有从表面12延伸到边缘部分24的前表面27和后表面28。表面27和28是凹的。
[0069]
在图3、5、7和9所示的实施例中，每个刀片20都包括杆29，该杆固定到轴18并从其径向向外延伸到刀片尖端30。刀片尖端30的主要延伸方向大体上平行于轴线16。因此，刀片20具有相对于轴线16径向和轴向延伸的方向。毂22与碗状部11的下表面间隔开。
[0070]
肋23从表面12向着轴线16向内延伸，使得边缘部分24的主要延伸方向大体上平行于轴线16。如前所述，在边缘部分24和刀片尖端30之间设置有间隙25。
[0071]
关于该实施例，边缘部分24和刀片尖端30还可以具有围绕轴线16成角度地延伸的方向。另外，边缘部分24和尖端30可以相对于轴线16倾斜，这与如图3所示的大致平行于轴线16相反。关于该实施例，由于毂22与碗状部的下表面间隔开，导致液体径向向外移动。
[0072]
在上述优选实施例中，刀片20被容纳在碗状部11内，即子腔室31内。
[0073]
在图8和9的实施例中，碗状部11具有加热元件32，该加热元件可操作以加热被处理的食物。
[0074]
上面描述的优选实施例具有许多优点，特别是刀片20经过边缘部分24以便剪切食品，而不是切割食品。这提供了一致地生产较小食品粒度的优点。
[0075]
另一个优点是，当肋23抑制围绕轴线16循环的食物(和液体)时，产生了中心涡流。肋23还导致食物颗粒的旋转速度不同于刀片20和21的旋转速度。食物颗粒的旋转方向可以与旋转方向相反。在低速时，涡旋的角速度和垂直速度会降低。
[0076]
刀片21沿方向26旋转，导致碗状部11的下部中的液体上升，形成涡流68，该涡流绕轴线16沿与方向26相反的方向49旋转。这种相反的流动方向有助于剪切和切割食物，增强了组件10的操作。
[0077]
另一个优点是肋23使包含在其液体中的食品相对于轴线16向上移动，然后在到达上表面时，被处理的食品向下转动，以便邻近轴线16向下通过。这具有额外的优点，即将很少的空气吸入正在加工的食品中，从而缓解了与氧化有关的问题。
[0078]
在上述实施例的操作中，首先由刀片21处理食物，该刀片21将食物切割/切片以提供较小尺寸的部分。这些较小尺寸的部分由剪切食物的刀片22处理。
[0079]
在图11至图14的实施例中，碗状部11可以以与先前实施例类似的方式设置有凹入的面向上的表面12，但是碗状部11可以具有大致垂直于轴线16延伸的大致平坦的面向上的表面12，和侧壁部分33，其提供了大致圆柱形的内表面44、具有纵轴线16作为其纵向轴线。
[0080]
在图11至图14的实施例中，刀片阵列19包括固定刀片34和可旋转刀片35。刀片34固定在毂36上，毂36带有螺纹以用于安装在碗状部11中，并提供中心纵向通道37，轴18穿过该纵向通道。轴18的上端设置有螺纹通道38，该螺纹通道接收螺纹紧固件39以将可旋转刀
片35固定至轴18。
[0081]
刀片34通过销40固定到安装毂36。
[0082]
固定刀片34可包括从轴线16向外延伸并且围绕轴线16成角度地布置的至少两个，并且优选地三个或四个刀片尖端41。
[0083]
在该实施例中，刀片34是大体上平的(平坦的)，具有第一边缘42和第二边缘43。每个尖端41的每个边缘42相对于轴线16横向移位并且相对于其向外延伸，以具有径向延伸方向和角度延伸方向，同时是大体笔直的。每个尖端41的每个边缘45也从轴线16向外移位，但是从其向外延伸，以具有径向延伸方向和角度延伸方向，同时优选是笔直的。每个尖端41的边缘42和43径向向外会聚。边缘46比钝边缘47锋利。边缘46切割食物，而边缘47对食物切片。
[0084]
可旋转地驱动的刀片35具有刀片尖端44和45。刀片尖端44和45交替地围绕轴线16成角度地布置，刀片尖端45大体位于从轴线16延伸的径向平面中，而尖端44从轴线16向外延伸，也远离刀片34向上延伸，从而是弓形的。因此，尖端44和尖端41之间的距离径向向外增加。优选地，每个刀片尖端44具有前(相对于旋转方向26)切割边缘46，而每个刀片尖端44具有大体平坦的钝的前边缘47。
[0085]
在图11至图14的实施例的刀片组件的操作中，固定刀片44保持住待处理的食物，而旋转刀片45以裁切的方式接合食物，与刀片34协作切割食物。刀片尖端44通过向上弯曲而具有接合可能未被刀片尖端45接合的食物的优点。
[0086]
上述优选实施例的另一个优点是边缘46切割食物。
[0087]
在图10至14的实施例中，碗状部11可以设置有肋23。