清洗装置的制作方法

本实用新型涉及碗碟清洗技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置。

背景技术：

现有洗碗机等清洗装置，水从喷淋臂喷出后冲刷碗碟，从碗碟流下的水中含有大量脏污颗粒，需先经过滤系统去除脏污颗粒，然后再流入水箱，而后经洗涤泵增压后从喷淋臂喷出，再次冲洗碗碟，形成洗涤循环。

相关技术中，过滤系统大多采用滤网，但是滤网的过滤效率很低，循环后的洗涤水冲洗碗碟后，会对碗碟产生二次污染，并且脏污颗粒容易造成滤网堵塞，需用户手动清理。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种清洗装置。

本实用新型提供了一种清洗装置，包括：喷淋腔室；喷淋结构，设置于喷淋腔室内；第一储液装置，第一储液装置与喷淋结构相连通；第二储液装置，与第一储液装置和喷淋腔室相连通；旋流分离器，旋流分离器的进液口与第二储液装置相连通，旋流分离器的出液口与第一储液装置相连通，出液口排出的是洁净液体。

本实用新型提出的清洗装置，包括：喷淋腔室、喷淋结构、第一储液装置、第二储液装置和旋流分离器。其中，喷淋结构设置于喷淋腔室内，并与第一储液装置相连通，第一储液装置内部的液体通过喷淋结构朝向喷淋腔室的内部喷射，进而清洗放置于喷淋腔室内的碗碟；第二储液装置与第一储液装置和喷淋腔室相连通，且第二储液装置与第一储液装置之间设置有旋流分离器。在清洗装置工作过程中，自喷淋结构喷出的液体清洗过碗碟后流回到第二储液装置，并在经过旋流分离器实现固液分离后，再次进入第一储液装置循环利用，如此循环直至清洗结束。

特别地，清洗过碗碟的液体会混有杂质且较为浑浊，本实用新型提出的清洗装置将清洗过碗碟的液体收集在第二储液装置内，使得第一储液装置内部的洁净的液体不会直接与清洗过碗碟的液体相接触。此外，第二储液装置内部清洗过碗碟的液体经过旋流分离器后才进入第一储液装置，且旋流分离器的出液口朝向第一储液装置排出的是洁净液体，使得清洗过碗碟的液体在进入到第一储液装置前，大部分的杂质已经被旋流分离器分离掉，保证了第一储液装置内部液体的洁净程度，提升了对于颗粒杂质的过滤效率，保证了液体循环利用不会对碗碟造成二次污染，在节约用水的同时保证对碗碟的清洗效果，并且旋流分离器内部不会堵塞，避免了用户需要手动清洗的麻烦。

本实用新型提出的清洗装置，利用第一存储装置存储洁净的液体，利用第二存储装置回收清洗过碗碟的液体，且第二储液装置内部的液体经过旋流分离器后再次进入到第一储液装置并循环利用，在保证液体循环利用的同时保证对碗碟的清洗效果，并且旋流分离器内部不会堵塞，无需用户手动清洗。

根据本实用新型上述技术方案的清洗装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，第二储液装置包括：第二储液箱，与喷淋腔室相连通；第一流道，第一流道的进口与第二储液箱的出口相连通，第一流道的出口与旋流分离器的进液口相连通；排液泵，设置于第一流道上。

在该技术方案中，第二储液装置包括第二储液箱、第一流道和排液泵。其中，第二储液箱与喷淋腔室相连通，清洗过碗碟的液体可流回到第二储液箱内；第一流道的进口与第二储液箱的出口相连通，第一流道的出口与旋流分离器的进液口相连通，且第一流道内设置有排液泵。

当排液泵运行时，第二储液箱内的液体经过第一流道进入到旋流分离器，并在旋流分离器内分离出杂质，而后分离出杂质的液体进入到第一储液装置重复利用，保证进入到第一存储装置内的液体的洁净程度，进而避免第一储液装置内的洁净的液体被污染。

在上述任一技术方案中，旋流分离器包括：分离腔，出液口设置于分离腔上；进液口，设置于分离腔上，并与第一流道的出口相连通；出液口，设置于分离腔上，并与第一储液装置相连通；回液口，设置于分离腔上，位于出液口的下方，回液口与第二储液箱相连通。

在该技术方案中，旋流分离器包括分离腔。分离腔上设置有进液口、出液口和回液口，回液口位于出液口的下方。其中，第一流道的出口通过进液口与分离腔相连通，收集在第二储液装置的液体可在排液泵的作用下进入分离腔内部；出液口与第一储液装置相连通，回液口与第二储液装置相连通，出液口高于回液口设置，且分离腔的轴向截面呈倒锥形。当混有杂质的液体在分离腔内部通过离心力实现固液分离后，固体杂质可通过回液口流回到第二储液箱的内部，而分离杂质后的液体通过出液口进入到第一储液装置的内部，并继续循环使用。

特别地，由于旋流分离器的使用，使得再次进入到第一储液装置内部的液体中杂质含量极少，可保证不会对第一储液装置内部洁净的液体造成二次污染，且保证对碗碟的清洗效果。此外，采用旋流分离可保证经过分离后的杂质直接流回到第二储液箱中，避免杂质堆积于第一流道或分离腔内，避免用户需手动拆卸清洗的弊端。

在上述任一技术方案中，第二储液装置还包括：进水口，进水口与第二储液箱相连通；排液口，设置于第二储液箱上；排液流道，排液流道的进口与排液口相连通。

在该技术方案中，第二储液装置还包括进水口、排液口和排液通道。其中，排液口设置于第二储液箱上，排液流道的进口通过排液口与第二储液箱相连通。当清洗装置清洗完毕后，通过排液通道将收集于第二储液箱内部混有杂质的液体排出。而后，通过进水口向第二储液箱的内部给水，并对第二储液箱的内部进行冲刷，最后将第二储液箱内部的液体排出，以保证第二储液箱内部的洁净程度。

特别地，在该技术方案中，排液通道与用于液体循环的第一流道彼此独立。

在上述任一技术方案中，第二储液装置还包括：进水口，进水口与第二储液箱相连通；排液口，设置于第一流道上；换向阀，换向阀的进口与第一流道的进口相连通，换向阀的第一出口与第一流道的出口相连通，换向阀的第二出口与排液口。

在该技术方案中，第二储液装置还包括进水口、排液口和换向阀。其中，排液口直接设置在第一流道上，并将第一流道的一部分作为排液流道使用；换向阀设置在第一流道的内部，且换向阀的进口与第一流道的进口相连通，换向阀的第一出口与第一流道的出口相连通，换向阀的第二出口与排液口相连通。

在清洗装置工作过程中，换向阀的进口与第一出口相连通，使得自第一流道的进口流入的液体通过第一流道的出口排入到分离腔的内部，实现液体的循环利用；当清洗装置清洗完毕后，换向阀的进口与排液口相连通，通过排液口将收集于第二储液箱内部混有杂质的液体排出，而后，通过进水口向第二储液箱的内部给水，并对第二储液箱的内部进行冲刷，最后将第二储液箱内部的液体排出，以保证第二储液箱内部的洁净程度。

特别地，在该技术方案中，将第一流道的一部分作为排液通道使用，以简化清洗装置内部的结构。

在上述任一技术方案中，第一储液装置包括：第一储液箱，旋流分离器的出液口与第一储液箱相连通；注水口，注水口与第一储液箱相连通；洗涤泵，与第一储液箱和喷淋结构相连通。

在该技术方案中，第一储液装置包括第一储液箱、注水口和洗涤泵。其中，注水口与第一储液箱相连通，在清洗装置工作前通过注水口向第一储液箱的内部添加洁净的液体；旋流分离器的出液口与第一储液箱相连通，在清洗装置工作过程中使得经过过滤的液体回流到第一储液箱重复利用。

此外，洗涤泵与第一储液箱和喷淋结构相连通，进而将存储在第一储液箱内部的液体驱动至喷淋结构的内部，并清洗存储于喷淋腔室的碗碟。

在上述任一技术方案中，喷淋结构包括：喷淋管路，喷淋管路的进口与洗涤泵相连通；喷淋臂，与喷淋管路的出口相连通，喷淋臂上设置有喷淋孔。

在该技术方案中，喷淋结构包括喷淋管路和喷淋臂。其中，喷淋管路的进口与洗涤泵相连通，喷淋管路的出口连通于喷淋臂，喷淋臂上设置有喷淋孔，进而使得存储于第一储液箱内部的液体在洗涤泵的作用下经过喷淋管路后进入到喷淋臂内，并通过喷淋臂上的喷淋孔朝向喷淋腔室内部喷淋，清洗位于喷淋腔室内部的碗碟。

在上述任一技术方案中，还包括：落水口，设置于喷淋腔室的底壁，落水口与第二储液箱相连通；过滤部，设置于落水口处。

在该技术方案中，喷淋腔室的底壁设置有落水口，以使得第二储液箱通过落水口与喷淋腔室相连通。此外，落水口处设置有过滤部，使得清洗完碗碟的液体在经过过滤部的初次过滤后，才流回到第二储液箱的内部，进而配合旋流分离器实现二级分离过滤。

在上述任一技术方案中，第二储液装置还包括：第二流道，第二流道的进口与旋流分离器的出液口相连通，第二流道的出口与第一储液装置相连通。

在该技术方案中，第二储液装置还包括第二流道。其中，第二流道的进口与旋流分离器的出液口相连通，第二流道的出口与第一储液装置相连通，进而使得自旋流分离器分离后的液体可通过第二流道排入到第一储液装置内部，实现液体循环。

在上述任一技术方案中，清洗装置包括控制器，控制器与洗涤泵和排液泵相连接，并可以根据洗涤泵的排液量控制排液泵工作。

在该技术方案中，清洗装置包括控制器，且控制器与洗涤泵和排液泵相连接。在清洗装置工作过程中，控制器可根据洗涤泵的排液量控制排液泵工作，进而保证由排液泵提供的进入第一储液装置的液体量不少于洗涤泵从第一储液装置内部吸收的液体量，使得在清洗装置工作过程中无需额外添加液体，即可完成碗碟的清洗。

在上述任一技术方案中，本实用新型提出的清洗装置为洗碗机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的清洗装置的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102喷淋腔室，104喷淋结构，106旋流分离器，108第二储液箱，110第一流道，112排液泵，114分离腔，116回液口，118进水口，120排液口，122换向阀，124第一储液箱，126注水口，128洗涤泵，130喷淋管路，132喷淋臂，134落水口，136第二流道，200碗碟。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1来描述根据本实用新型一些实施例提供的清洗装置。

实施例一：

如图1所示，图中箭头表示液体流动方向。本实用新型第一个实施例提出了清洗装置，包括：喷淋腔室102、喷淋结构104、第一储液装置、第二储液装置和旋流分离器106。

其中，喷淋结构104设置于喷淋腔室102内，并与第一储液装置相连通，第一储液装置内部的液体通过喷淋结构104朝向喷淋腔室102的内部喷射，进而清洗放置于喷淋腔室102内的碗碟200；第二储液装置与第一储液装置和喷淋腔室102相连通，且第二储液装置与第一储液装置之间设置有旋流分离器106，旋流分离器106的出液口朝向第一储液装置排出的是洁净液体。

在清洗装置工作过程中，自喷淋结构104喷出的液体清洗过碗碟200后流回到第二储液装置，并在经过旋流分离器106实现固液分离后，再次进入第一储液装置循环利用，如此循环直至清洗结束。

特别地，清洗过碗碟200的液体会混有杂质且较为浑浊，本实用新型提出的清洗装置将清洗过碗碟200的液体收集在第二储液装置内，使得第一储液装置内部的洁净的液体不会直接与清洗过碗碟200的液体相接触。

此外，第二储液装置内部清洗过碗碟200的液体经过旋流分离器106后才进入第一储液装置，且旋流分离器106的出液口朝向第一储液装置排出的是洁净液体，使得清洗过碗碟200的液体在进入到第一储液装置前，大部分的杂质已经被旋流分离器106分离掉，保证了第一储液装置内部液体的洁净程度，保证了液体循环利用不会对碗碟200造成二次污染，在保证节约用水的同时保证对碗碟200的清洗效果，并且旋流分离器106内部不会堵塞，避免了用户需要手动清洗的麻烦。

也即，本实施例提出的清洗装置，利用第一存储装置存储洁净的液体，利用第二存储装置回收清洗过碗碟200的液体，且第二储液装置内部的液体经过旋流分离器106后再次进入到第一储液装置并循环利用，在保证液体循环利用的同时保证对碗碟200的清洗效果。

实施例二：

如图1所示，图中箭头表示液体流动方向。本实用新型第二个实施例提出了清洗装置，包括：喷淋腔室102、喷淋结构104、第一储液装置、第二储液装置和旋流分离器106；第二储液装置包括第二储液箱108、第一流道110和排液泵112。

其中，喷淋结构104设置于喷淋腔室102内，并与第一储液装置相连通，第一储液装置内部的液体通过喷淋结构104朝向喷淋腔室102的内部喷射，进而清洗放置于喷淋腔室102内的碗碟200；第二储液装置与第一储液装置和喷淋腔室102相连通，且第二储液装置与第一储液装置之间设置有旋流分离器106。

在清洗装置工作过程中，自喷淋结构104喷出的液体清洗过碗碟200后流回到第二储液装置，并在经过旋流分离器106后再次进入第一储液装置循环利用，如此循环直至清洗结束。

此外，如图1所示，第二储液箱108与喷淋腔室102相连通，清洗过碗碟200的液体可流回到第二储液箱108内；第一流道110的进口与第二储液箱108的出口相连通，第一流道110的出口与旋流分离器106的进液口相连通，且第一流道110内设置有排液泵112。

当排液泵112运行时，如图1所示，第二储液箱108内的液体经过第一流道110进入到旋流分离器106，并在旋流分离器106内分离出杂质，而后分离出杂质的液体进入到第一储液装置重复利用，保证进入到第一存储装置内的液体的洁净程度，进而避免第一储液装置内的洁净的液体被污染。

在该实施例中，如图1所示，旋流分离器106包括分离腔114。分离腔114上设置有进液口、出液口和回液口116，且回液口116位于出液口的下方。

其中，第一流道110的出口通过进液口与分离腔114相连通，收集在第二储液装置的液体可在排液泵112的作用下进入分离腔114内部；出液口与第一储液装置相连通，回液口116与第二储液装置相连通，出液口高于回液口116设置，且分离腔114的轴向截面呈倒锥形。

当混有杂质的液体在分离腔114内部在离心力的作用下实现固液分离后，固态杂质可通过回液口116流回到第二储液箱108的内部，而分离杂质后的液体通过出液口进入到第一储液装置的内部，并继续循环使用。

特别地，由于旋流分离器106的使用，使得再次进入到第一储液装置内部的液体中杂质含量极少，可保证不会对第一储液装置内部洁净的液体造成二次污染，且保证对碗碟200的清洗效果。此外，采用旋流分离可保证经过分离后的杂质直接流回到第二储液箱108中，避免杂质堆积于第一流道110或分离腔114内，避免用户需手动拆卸清洗的弊端。

在该实施例中，具体地，第二储液装置还包括进水口、排液口和排液通道。其中，排液口设置于第二储液箱上，排液流道的进口通过排液口与第二储液箱相连通。当清洗装置清洗完毕后，通过排液通道将收集于第二储液箱内部混有杂质的液体排出。而后，通过进水口向第二储液箱的内部给水，并对第二储液箱的内部进行冲刷，最后将第二储液箱内部的液体排出，以保证第二储液箱内部的洁净程度。值得注意的是，在该实施例中，排液通道与用于液体循环的第一流道彼此独立。具体实施例中，进水口处设置有进水阀(图中未示出这一实施例)。

在该实施例中，具体地，如图1所示，第二储液装置还包括进水口118、排液口120和换向阀122。其中，排液口120直接设置在第一流道110上，并将第一流道110的一部分作为排液流道使用；换向阀122设置在第一流道110的内部，且换向阀122的进口与第一流道110的进口相连通，换向阀122的第一出口与第一流道110的出口相连通，换向阀122的第二出口与排液口120相连通。具体实施例中，进水口118处设置有进水阀。

在清洗装置工作过程中，换向阀122的进口与第一出口相连通，使得自第一流道110的进口流入的液体通过第一流道110的出口排入到分离腔114的内部，实现液体的循环利用；当清洗装置清洗完毕后，换向阀122的进口与排液口120相连通，通过排液口120将收集于第二储液箱108内部混有杂质的液体排出，而后，通过进水口118向第二储液箱108的内部给水，并对第二储液箱108的内部进行冲刷，最后将第二储液箱108内部的液体排出，以保证第二储液箱108内部的洁净程度。特别地，在该实施例中，将第一流道110的一部分作为排液通道使用，以简化清洗装置内部的结构。

在该实施例中，如图1所示，喷淋腔室102的底壁设置有落水口134，以使得第二储液箱108通过落水口134与喷淋腔室102相连通。此外，落水口134处设置有过滤部，进而使得清洗完碗碟200的液体在经过过滤部的初次过滤后，才流回到第二储液箱108的内部，进而配合旋流分离器106实现二级分离过滤。具体实施例中，过滤部可采用网孔板。

实施例三：

如图1所示，图中箭头表示液体流动方向。本实用新型第三个实施例提出了清洗装置，包括：喷淋腔室102、喷淋结构104、第一储液装置、第二储液装置和旋流分离器106；第一储液装置包括第一储液箱124、注水口126和洗涤泵128。

其中，如图1所示，喷淋结构104设置于喷淋腔室102内，并与第一储液装置相连通，第一储液装置内部的液体通过喷淋结构104朝向喷淋腔室102的内部喷射，进而清洗放置于喷淋腔室102内的碗碟200；第二储液装置与第一储液装置和喷淋腔室102相连通，且第二储液装置与第一储液装置之间设置有旋流分离器106。

在清洗装置工作过程中，自喷淋结构104喷出的液体清洗过碗碟200后流回到第二储液装置，并在经过旋流分离器106后再次进入第一储液装置循环利用，如此循环直至清洗结束。

此外，如图1所示，第一储液装置包括第一储液箱124、注水口126和洗涤泵128。其中，注水口126与第一储液箱124相连通，在清洗装置工作前通过注水口126向第一储液箱124的内部添加洁净的液体；旋流分离器106的出液口与第一储液箱124相连通，在清洗装置工作过程中使得经过过滤的液体回流到第一储液箱124重复利用。此外，洗涤泵128与第一储液箱124和喷淋结构104相连通，进而将存储在第一储液箱124内部的液体驱动至喷淋结构104的内部，并清洗存储于喷淋腔室102的碗碟200。具体实施例中，注水口126处设置有注水阀。

在该实施例中，如图1所示，喷淋结构104包括喷淋管路130和喷淋臂132。其中，喷淋管路130的进口与洗涤泵128相连通，喷淋管路130的出口连通于喷淋臂132，喷淋臂132上设置有喷淋孔，进而使得存储于第一储液箱124内部的液体在洗涤泵128的作用下经过喷淋管路130后进入到喷淋臂132内，并通过喷淋臂132上的喷淋孔朝向喷淋腔室102内部喷淋，进而清洗位于喷淋腔室102内部的碗碟200。

在该实施例中，如图1所示，第二储液装置还包括第二流道136。其中，第二流道136的进口与旋流分离器106的出液口相连通，第二流道136的出口与第一储液装置相连通，进而使得自旋流分离器106分离后的液体可通过第二流道136排入到第一储液装置内部，实现液体循环。

在上述任一实施例中，清洗装置包括控制器(图中未示出)，且控制器与洗涤泵128和排液泵112相连接。在清洗装置工作过程中，控制器可根据洗涤泵128的排液量控制排液泵112工作，进而保证由排液泵112提供的进入第一储液装置的液体量不少于洗涤泵128从第一储液装置内部吸收的液体量，使得在清洗装置工作过程中无需额外添加液体，即可完成碗碟200的清洗。

在上述任一实施例中，本实用新型提出的清洗装置可以为洗碗机。

此外，在可能的设计中，上述实施例各个技术特征之间可以组合使用。

具体实施例：

如图1所示，图中箭头表示液体流动方向。本实施例提出的清洗装置的工作流程如下：打开清洗装置注水口126处的注水阀，当第一储液箱124内的水到达指定液位时，关闭注水阀，启动洗涤泵128，净第一储液箱124内的水从洗涤泵128的进口进入，而后经喷淋管路130进入喷淋臂132，再由喷淋臂132上的喷淋孔喷出，进而冲洗碗盘。从碗盘流下的含脏污颗粒的污水经设置在落水口134处的过滤部进入第二储液箱108，脏污水经排液泵112的进口进入，经过换向阀122，此时换向阀122的第一出口与第一流道110的出口相连通，排液口120关闭，脏污液体经过第一流道110后到达旋流分离器106，脏污水在旋流分离器106内经过液固分离后，一部分干净的水从第二流道136流入第二储液箱108内，形成完整的洗涤循环，由于旋流分离器106分离效率高，流入第二储液箱108的洗涤水内基本不含污物，不会在洗涤循环内对碗盘造成二次污染，而另一部分含污的水经旋流分离器106的回液口116重新流入第一储液箱124内，与脏水掺混后重新由排液泵112增压再次进入旋流分离器106，形成完整的过滤循环。

为满足流量守恒，第二流道136流出的流量等于洗涤泵128的流量。最终洗涤完成后，调节换向阀122，使得换向阀122的第二出口与排液口120连通，把第二储液箱108内的污水排出，并开启进水口118对第二储液箱108进行重洗，并把重洗后的水也由排液口120排出。

本实施例清洗装置，可有效提升对于颗粒杂质的过滤效率，保证第一储液箱124内部液体的洁净程度，进而避免对喷淋腔室102内部的碗碟200造成二次污染，并且旋流分离器106不易堵塞，避免了需要用户手动清理的弊端。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。