一种型材拼接处的注胶防水装置的制作方法

【技术领域】

本发明型材技术领域，特别涉及一种型材拼接处的注胶防水装置。

背景技术：

断桥窗是主要包括隔热断桥型材、玻璃、五金配件和胶条；其中，最主要的隔热断桥型材由三部分组成，即室内、外两部分合金型材，中间部分用一种尼龙pa-66材料连接成一体，中间连接部分叫“断热冷桥”，冷桥是结构强度和抗老化性能满足门窗要求的一种好的隔热材料，起到在冬天时暖流不向外流失散热，夏天外部热量不流向内部的屏障。隔热断桥型材是通过拼接的方式形成的，为了保证隔热断桥型材具有防水、隔热效果，在隔热断桥型材的拼接处需要注胶。现有技术都是使用打胶枪直接在拼接处打上玻璃胶，但是这种打胶方式不仅费时费力，操作不方便，且打胶处凹凸不平，会影响到隔热断桥型材的外观品质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种型材拼接处的注胶防水装置，解决现有往隔热断桥型材上直接打胶存在的费时费力，操作不方便，会影响到隔热断桥型材的外观品质的问题。

本发明是这样实现的：一种型材拼接处的注胶防水装置，包括与隔热断桥型材室内部分的拼接处相匹配的第一注胶片和与隔热断桥型材室外部分的拼接处相匹配的第二注胶片；

所述第一注胶片的背部形成有第一注胶空间，所述第一注胶片的外表面开设有与所述第一注胶空间相连通的第一注胶孔；

所述第二注胶片的背部形成有第二注胶空间，所述第二注胶片的外表面开设有与所述第二注胶空间相连通的第二注胶孔。

进一步的，所述第一注胶片底部的两端具有与隔热断桥型材室内部分的第一水平安装槽相配合的第一延伸部；所述第一注胶片的两侧具有与隔热断桥型材室内部分的第一竖直安装槽的两侧槽壁相贴合的第一平面。

进一步的，所述第一注胶片背部两侧的中部和上部围设有第一围板，所述第一注胶片背部的上端围设有第二围板，所述第一注胶片背部两侧的下部与第一围板的底部之间形成第一台阶部；所述第一围板与第二围板之间形成所述第一注胶空间。

进一步的，所述第二注胶片包括与隔热断桥型材室外部分的第二竖直安装槽相配合的第一连接板以及与隔热断桥型材室外部分的第二水平安装槽的外侧槽壁相配合的第二连接板；所述第一连接板与第二连接板相连接。

进一步的，所述第二注胶片的内侧在第一连接板与第二连接板的连接处形成有第二平面，所述第二注胶孔位于第二平面上。

进一步的，所述第一连接板内侧的中上部形成有与第二竖直安装槽的底壁相贴合的第三平面。

进一步的，所述第一连接板内侧的下部向外形成有第二台阶部，且所述第一连接板下端的内侧与第二水平安装槽的内侧槽壁相贴合。

进一步的，所述第二连接板内侧的下部形成有与第二水平安装槽的外侧槽壁的第一底部凸部相配合的第一凹槽部，第二连接板内侧的中上部形成有与第二水平安装槽的外侧槽壁的中上部凸部相配合的第二凹槽部；所述第二连接板内侧在第一凹槽部与第二凹槽部之间形成有与第二水平安装槽的外侧槽壁相贴合的第四平面。

进一步的，所述第二连接板内侧的上部形成有与第二水平安装槽的外侧槽壁的上部凸部相配合的第三凹槽部；所述第二连接板内侧的顶部向上形成有与第二水平安装槽的外侧槽壁相贴合的第五平面。

进一步的，所述第一连接板与第二连接板在上端的交界处形成为第二竖直安装槽的外侧槽壁的第二底部凸部进行让位的让位缺口。

本发明的优点在于：通过在隔热断桥型材室内部分的拼接处设置第一注胶片，在隔热断桥型材室外部分的拼接处设置第二注胶片，并且在第一注胶片的背部形成第一注胶空间，第一注胶片的外表面具有与第一注胶空间相连同的第一注胶孔；在第二注胶片的背部形成第二注胶空间，第二注胶片的外表面具有与第二注胶空间相连同的第二注胶孔；使得在具体实施时，可以将第一注胶片先安装在隔热断桥型材室内部分的拼接处，同时将第二注胶片安装在隔热断桥型材室外部分的拼接处，并通过第一注胶孔往第一注胶空间内注玻璃胶将室内部分的拼接处填满胶，同时通过第二注胶孔往第二注胶空间内注玻璃胶将室外部分的拼接处填满胶；与现有往隔热断桥型材上直接打胶的方式相比，不仅操作方便，省时省力，而且可以保证隔热断桥型材的外观品质，拼接处的封闭效果更好，防水效果好，能够有效确保雨水不会通过拼接处的间隙渗透进去。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种型材拼接处的注胶防水装置的安装结构示意图；图2是本发明中第一注胶片的立体图；

图3是本发明中第一注胶片的正视图；

图4是本发明中第一注胶片的侧视图；

图5是本发明中第二注胶片的立体图；

图6是本发明中第二注胶片的侧视图。

附图标记说明：

100-防水装置，200-隔热断桥型材，1-第一注胶片，11-第一注胶空间，12-第一注胶孔，13-第一延伸部，14-第一平面，15-第一围板，16-第二围板，17-第一台阶部，2-第二注胶片，21-第二注胶空间，22-第二注胶孔，23-第一连接板，231-第三平面，232-第二台阶部，24-第二连接板，241-第一凹槽部，242-第二凹槽部，243-第四平面，244-第三凹槽部，245-第五平面，25-第二平面，26-让位缺口，3-第一水平安装槽，4-第一竖直安装槽，5-第二竖直安装槽，51-第二底部凸部，6-第二水平安装槽，61-第一底部凸部，62-中上部凸部，63-上部凸部。

【具体实施方式】

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6所示，本发明一种型材拼接处的注胶防水装置100，包括与隔热断桥型材200室内部分的拼接处相匹配的第一注胶片1和与隔热断桥型材200室外部分的拼接处相匹配的第二注胶片2；

所述第一注胶片1的背部形成有第一注胶空间11，所述第一注胶片1的外表面开设有与所述第一注胶空间11相连通的第一注胶孔12；

所述第二注胶片2的背部形成有第二注胶空间21，所述第二注胶片2的外表面开设有与所述第二注胶空间21相连通的第二注胶孔22。本发明在具体实现时，所述第一注胶片1和第二注胶片2都可以通过塑料注塑的方式一体成型。

本发明的技术方案通过在隔热断桥型材200室内部分的拼接处设置第一注胶片1，在隔热断桥型材200室外部分的拼接处设置第二注胶片2，并且在第一注胶片1的背部形成第一注胶空间11，第一注胶片1的外表面具有与第一注胶空间11相连同的第一注胶孔12；在第二注胶片2的背部形成第二注胶空间21，第二注胶片2的外表面具有与第二注胶空间21相连同的第二注胶孔22；使得在具体实施时，可以将第一注胶片1先安装在隔热断桥型材200室内部分的拼接处，同时将第二注胶片2安装在隔热断桥型材200室外部分的拼接处，并通过第一注胶孔12往第一注胶空间11内注玻璃胶将室内部分的拼接处填满胶，同时通过第二注胶孔22往第二注胶空间21内注玻璃胶将室外部分的拼接处填满胶；与现有往隔热断桥型材200上直接打胶的方式相比，不仅操作方便，省时省力，而且可以保证隔热断桥型材200的外观品质，拼接处的封闭效果更好，防水效果好，能够有效确保雨水不会通过拼接处的间隙渗透进去。

在本发明实施例中，所述第一注胶片1底部的两端具有与隔热断桥型材200室内部分的第一水平安装槽3相配合的第一延伸部13，保证注入第一注胶空间11内的玻璃胶不会从第一水平安装槽3的两侧流出；所述第一注胶片1的两侧具有与隔热断桥型材200室内部分的第一竖直安装槽4的两侧槽壁相贴合的第一平面14，保证注入第一注胶空间11内的玻璃胶不会从第一竖直安装槽4的两侧流出。

在本发明实施例中，所述第一注胶片1背部两侧的中部和上部围设有第一围板15，保证玻璃胶不会从两侧流出；所述第一注胶片1背部的上端围设有第二围板16，保证玻璃胶不会从上端流出；所述第一注胶片1背部两侧的下部与第一围板15的底部之间形成第一台阶部17，通过该第一台阶部17一方面可以保证拼接处都能够注满玻璃胶，另一方面又可以防止玻璃胶往外流出；所述第一围板15与第二围板16之间形成所述第一注胶空间11。

在本发明实施例中，为了实现将隔热断桥型材200室外部分的拼接处全部挡在内侧，所述第二注胶片2包括与隔热断桥型材200室外部分的第二竖直安装槽5相配合的第一连接板23以及与隔热断桥型材200室外部分的第二水平安装槽6的外侧槽壁相配合的第二连接板24；所述第一连接板23与第二连接板24相连接。

在本发明实施例中，所述第二注胶片2的内侧在第一连接板23与第二连接板24的连接处形成有第二平面25，所述第二注胶孔22位于第二平面25上。通过在第一连接板23与第二连接板24的连接处形成第二平面25，可以使第二注胶片2与第二竖直安装槽5的底壁之间具有间隙，从而方便注入的玻璃胶流动到室外部分的拼接处。

在本发明实施例中，所述第一连接板23内侧的中上部形成有与第二竖直安装槽5的底壁相贴合的第三平面231。通过使第一连接板23内侧的中上部与第二竖直安装槽5的底壁相贴合，可以保证注入第二注胶空间21内的玻璃胶不会从第一连接板23的中上部流出。

在本发明实施例中，所述第一连接板23内侧的下部向外形成有第二台阶部232，第二台阶部232以及第二平面25与第二竖直安装槽5的底壁之间的间隙正好可以形成所述第二注胶空间21，保证拼接处都能够注满玻璃胶；且所述第一连接板23下端的内侧与第二水平安装槽6的内侧槽壁相贴合，保证注入第二注胶空间21内的玻璃胶不会从第二水平安装槽6的内侧槽壁流出。

在本发明实施例中，为了更好地配合第二水平安装槽6的外侧槽壁使用，保证注入第二注胶空间21内的玻璃胶不会从第二水平安装槽6的外侧槽壁流出；所述第二连接板24内侧的下部形成有与第二水平安装槽6的外侧槽壁的第一底部凸部61相配合的第一凹槽部241，第二连接板24内侧的中上部形成有与第二水平安装槽6的外侧槽壁的中上部凸部62相配合的第二凹槽部242；所述第二连接板24内侧在第一凹槽部241与第二凹槽部242之间形成有与第二水平安装槽6的外侧槽壁相贴合的第四平面243。

在本发明实施例中，为了配合第二水平安装槽6的结构使用，并保证玻璃胶不会从第二连接板24内侧的上部流出；所述第二连接板24内侧的上部形成有与第二水平安装槽6的外侧槽壁的上部凸部63相配合的第三凹槽部244；所述第二连接板24内侧的顶部向上形成有与第二水平安装槽6的外侧槽壁相贴合的第五平面245。

在本发明实施例中，所述第一连接板23与第二连接板24在上端的交界处形成为第二竖直安装槽5的外侧槽壁的第二底部凸部51进行让位的让位缺口26，保证不会因第二底部凸部51的存在而影响到第二注胶片2的正常安装使用。