食品加工机渣汁分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其系一种食品加工机渣汁分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，食品加工机的种类和款式较多，如:原汁机(榨汁机)，其用途是:通过对食品(水果)进行压榨，实现“渣汁分离”，故此，原汁机中会设置渣汁分离装置；然而，传统结构的原汁机(榨汁机)，其渣汁分离装置，包括外壳、球状的食品预处理器和接汁容器，食品预处理器设置在外壳内并由电机带动旋转，食品预处理器与外壳之间构成由上往下的垂直状压榨区间，压榨区间的入口在上、出口分为出汁口和出渣口、且两出口在下，压榨区间的出汁口与接汁容器连通；鉴于出渣口设置在压榨区间底部，以便残渣受挤压力作用挤出渣口而被排出；工作时，食品由上方的压榨区间入口进入，旋转的球状食品预处理器对通过的食品进行压榨，被压榨的食品，榨出的果汁经滤网渗出后再经下方的出汁口排出，果渣经下方的出渣口被排出，这种结构的渣汁分离装置，仍存在以下不足之处:(1)以榨水果为例，水果在压榨腔区间内压榨，一部分果汁会经出汁口排出，另一部分会随果渣通过出渣口流出，造成渣汁未完全分离，这既造成果汁的浪费，又容易因果粒未压榨完就经出渣口排出，造成榨汁效果不佳；(2)虽然水果都要通过压榨区间，但由于压榨区间系由上往下为垂直状，且压榨区间宽广，故此，其压榨路径(长度)始终较短，容易造成压榨不充分、不均匀，有部分食品通过的压榨路径长，另一部分食品通过的压榨路径较短，故此，造成压榨效果不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简、合理，可保证排出的渣经过充分、均匀的压榨，明显提高榨汁效果的同时，又避免汁渣分离不彻底的食品加工机渣汁分离装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]食品加工机渣汁分离装置，包括内通道和食品预处理器，其特征是，还包括有滤网外层和接汁容器，滤网外层设置在内通道的外侧、且两者之间存有间隙，滤网外层和内通道一起设置在接汁容器内，间隙内设置有由下往上延伸的压榨通道，所述压榨通道上至少具有一倾斜段，压榨通道的入口在下、出口在上，入口连通内通道，出口作为排渣口 ；此款食品加工机渣汁分离装置，通过在内通道与滤网外层之间的间隙增设由下往上延伸的压榨通道，保证由内通道进入压榨通道的食品，均走完整个压榨通道，且由于压榨通道至少具有一倾斜段，有效延长其压榨路径的同时，保证被压榨的食品均通过这一倾斜段，统一均匀、充分被压榨，被压榨出来的汁通过压榨通道的滤网外层挤出，而渣最后由上方的出口被排出，这种汁往下流，渣往上走且排出的方式，可保证排出的渣经过充分、均匀的压榨，明显提高榨汁效果的同时，又避免汁渣分离不彻底，而且，产品整体结构简单、合理。
[0006]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更优选的方案，所述压榨通道由入口往出口方向，其压榨空间最好是由大往小渐变；这是由于食品由下方入口进入压榨通道，随着通道内的压榨空间越来越小，食品受到(内通道外侧壁与滤网外层内侧壁)压榨力越来越大，有利于提高食品的压榨效果；当然，压榨空间除由大变往小渐变外，还可以根据使用需要，在压榨通道中段或其它段落设置压榨空间较大的压榨暂存区，故此，压榨空间并不限于由大往小的渐变。
[0008]作为压榨通道的其中一种实施方案，所述间隙内的滤网外层内侧壁设置有由下往上呈弧状延伸的凸缘，凸缘与内通道外侧壁相抵或靠近，以使呈弧状延伸的凸缘在间隙内分隔出由下往上呈弧状延伸的压榨通道，也就是说，弧状延伸的压榨通道上包括至少一倾斜段；鉴于压榨通道呈弧状延伸，除简易地实现将压榨路径延长外，又可保证被压榨的食品，被强制性、统一通过规则的弧状压榨路径/空间，避免像现有技术的压榨路径过短，而且压榨空间无限制，造成食品无规则在压榨空间内通过，而造成压榨不充分、不均均之不足，而且，这种通过在滤网外层的内侧壁形成弧状延伸的凸缘，即可在间隙内分隔出弧状延伸的压榨通道，其结构简单、合理，实施容易。
[0009]作为压榨通道的另一种实施方案，间隙内的滤网外层内侧壁上设置有由下往上呈螺旋状延伸的凸缘，凸缘与内通道外侧壁相抵或靠近，以使呈螺旋状延伸的凸缘在间隙内分隔出由下往上呈螺旋状延伸的压榨通道；也就是说，通过在滤网外层设置螺旋状延伸的凸缘，也可以在间隙内分隔出螺旋状延伸的压榨通道，这种螺旋状延伸的压榨通道可进一步延长其压榨路径，有利于进一步提高其压榨的均匀度和压榨效果，比起上述弧状延伸的压榨通道，其压榨效果更佳。
[0010]作为上述两种压榨通道的实施方式，所述食品预处理器可以是切碎器，它通过传动轴设置在内通道底部与滤网外层之间、并与滤网外层连接；这样，食品在内通道先通过切碎器切碎成体积较小的形状，鉴于食品预处理器与滤网外层连接，因此，食品预处理器旋转的同时，也带动滤网外层旋转，滤网外层底部的食品，受旋转的滤网外层，以及由内通道不断往下挤压食品作用，被切碎的食品会迅速被推入压榨通道内。
[0011]作为上述两种压榨通道的实施方式，所述间隙内的内通道外侧壁下部沿其圆周方向间隔地设置有数条竖直凸缘，滤网外层的凸缘与内通道的竖直凸缘相抵或靠近，以使压榨通道内相邻的竖直凸缘之间存有落汁缝；这种通过在间隙内的内通道外侧壁设置数条竖直凸缘的方案，使压榨通道上相邻的两条竖直凸缘之间存有的缝隙构成落汁缝，使被压榨出来的汁，一部分由落汁缝迅速流落，避免部分果汁随果渣往上走，实现更理想的渣汁分离。
[0012]作为压榨通道的第三种实施方式，所述间隙内的内通道外侧壁上设置有由下往上呈螺旋状延伸的凸缘，凸缘与滤网外层内侧壁相抵或靠近，以使呈螺旋状延伸的凸缘在间隙内分隔出由下往上呈螺旋状延伸的压榨通道；这种方案，是通过在内通道外侧壁设置螺旋状延伸的凸缘，同样能将间隙分隔出螺旋状延伸的压榨通道，以简单地实现本实用新型的目的。
[0013]作为上述第三种实施方式的进一步限定，所述内通道为顶部和底部均为敞开状的圆柱形罩体，食品预处理器通过传动轴设置在圆柱形罩体的底部敞开口处，食品预处理器与内通道内侧壁连接；这样，食品在内通道内经过食品预处理器的切碎预处理后，进入滤网外层底部，鉴于食品预处理器与圆柱形罩体(内通道)内侧壁连接，因此，食品预处理器旋转的同时，内通道也旋转，滤网外层底部的食品，受旋转的内通道，以及由内通道不断往下挤压食品作用，食品最终会迅速被推入压榨通道。
[0014]上述各实施方案中，其滤网外层包括底盘、圆柱形滤网外层罩和环形支承框，底盘和环形支承框分别连接在圆柱形滤网外层罩的底端和顶端，底盘和圆柱形滤网外层罩上分别开有出汁网孔，滤网外层通过环形支承框支承在接汁容器开口，其圆柱形滤网外层罩和底盘分别延伸入接汁容器内，内通道通过滤网外层上部延伸入滤网外层内，内通道的外侧壁与滤网外层的圆柱形滤网外层罩之间的空隙构成所述间隙；也就是说，压榨通道始终伴有带出汁网孔的圆柱形滤网外层罩，方便食品在压榨通道内，一边压榨，一边经圆柱形滤网外层罩的出汁网孔排出汁液；而且，这种可分拆式设置的滤网外层，也方便用户清洗。
[0015]进一步地，所述滤网外层底盘的内底壁上设置有数条弧形的