一种回填件制备装置的制作方法

本发明涉及建筑施工预制材料制备技术领域，特别是涉及一种回填件制备装置。

背景技术：

随着经济的发展，现有技术中在建筑领域采用到了大量的沥青砼作为建筑材料。作为沥青砼质量的重要检测手段，在沥青砼铺设、碾压完成一定时间后，需要采用钻孔取芯的方式，将所获取的芯样进行如压实密度、力学性能等试验以验证沥青砼的质量。

在沥青砼铺设得较厚的情况下，如采用沥青砼进行大坝施工，由于取芯孔的深度较深，考虑到沥青砼的黏性，沥青砼单层厚度过厚，非常容易造成碾压不密实的问题，故沥青砼单次回填深度不能过深，这就造成了现有技术中针对需要回填的沥青砼深孔，需要分多步进行回填，存在深孔沥青砼孔回填施工周期长的问题。

针对上述问题，申请号为201710357059.x的发明申请文件提供了一种水工沥青砼取芯深孔整体填装恢复仪及恢复方法，该申请文件中，提出了采用预制柱填补取芯孔的方案并提供了一种具体的预制柱制作装置。进一步优化预制柱制作装置的结构，以提高预制柱制作装置的产品质量，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述提出的进一步优化预制柱制作装置的结构，以提高预制柱制作装置的产品质量，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本发明提供了一种回填件制备装置，本制作装置结构简单，预制柱成品率高。

一种回填件制备装置，包括呈筒状的围筒，所述围筒的一端设置有可沿着围筒轴向方向运动的推板，还包括设置于围筒另一端的端盖及顶紧装置，所述顶紧装置用于限定端盖与围筒两者之间的相对位置，以使得端盖可作为封闭围筒另一端的封板；

还包括用于驱动推板沿着围筒轴线方向向端盖一侧运动的驱动装置；

所述围筒为多瓣组合式结构，还包括将组成围筒的多瓣约束为完整整体的约束装置；

由于在压实沥青砼料以得到沥青砼柱时，所需要的挤压力较大，如需要对推板作用面上施加数兆帕甚至数十兆帕的压强，作为驱动装置的具体实现形式，所述驱动装置包括油泵及油管；

还包括设置于横梁正下方的底板，所述底板上还设置有油路，所述油管与油路相通，油路的出口端位于底板的上表面上，且围筒被夹持于端盖与底板之间时，所述出口端与围筒的中空区域相通；

所述油泵通过油管向推板背离端盖的一侧提供液压油，所述液压油用于推动推板向端盖运动。本方案中，只需要将围筒置放于底板上，而后通过顶紧装置将围筒固定于立架上，而后采用油泵提供液压油即可推动推板挤压沥青砼料，而后卸掉液压油油压，即可拆卸约束装置以取出所得沥青砼料。作为优选，还包括用于回收泄漏液压油的收集装置，以上收集装置可采用设置在底板上的油槽；

所述油管为软管。

本方案中，通过将围筒设置为多瓣组合式结构，所述多瓣组合式结构即为将围筒设置为橘瓣式容器的形式，即相邻瓣的侧面相接得到完整的围筒；同时通过约束装置完成组成围筒各瓣之间的相互约束，这样，可在移除所述约束装置的约束后，将部分组成围筒的瓣剥离或全部剥离，即可相当于从围筒的侧面将沥青砼柱与剩余瓣分离。

本方案在工作时，由于围筒部分，推板与围筒的配合位置、端盖与围筒的配合位置均需要进行密封，将油管设置为软管的设置，可使得油泵无论是以人力为动力，还是以电动机、内燃机为动力，油泵工作过程中产生的振动等运动不会由油管传递至围筒上，这样，利于本装置上密封部位密封的可靠性，从而达到提高本装置整体可靠性、提高本装置产品成品率的效果。

更进一步的技术方案为：

在组成围筒的多瓣完成拼接后，所述围筒的形状呈圆锥台状；

所述约束装置包括多个均呈环状的箍体，且各箍体的内孔表面均为相对于各箍体轴线倾斜的斜面；

在各箍体安装于围筒上后，各箍体的内孔表面与围筒的外表面贴合；

各箍体沿着围筒的轴线方向分部；

所述围筒的小端朝上。本方案中，由于各箍体沿着围筒的轴线方向分部，所述围筒的小端朝上，即多个箍体的内孔大小不等，在围筒拼接完成后，各箍体均可由围筒的上端往下套设在围筒上以约束围筒。本方案相对于现有技术，在完成预制后需要拆除围筒以取出填补柱时，向各箍体上施加向上的力即可使得箍体松懈；反之在组成围筒时，直接将箍体套设在围筒上即可。即本方案相较于现有技术，提供了一种围筒拆、装方便的具体方案。

由于本方案中，顶紧装置在推板动作时，只需要能够承受沥青砼料所施加的挤压力即可，同时顶紧装置需要满足可变换端盖位置的要求，作为一种制造成本低、操作简单的顶紧装置实现方案：还包括立架，所述立架为门型架，所述顶紧装置为螺纹连接于门型架横梁上的螺纹杆，所述端盖安装于螺纹杆的下端，所述螺纹杆的轴线方向位于竖直方向。本方案中，在制备沥青砼柱时，只需要将围筒竖直置放于端盖的下方，端盖的下表面大于、等于、略小于围筒上端内径均可。这样，在需要放料时，转动螺纹杆带动端盖向上运动以预留出加料口，加料完成后转动螺纹杆向下运动，利用端盖封闭围筒的上端。

为避免在挤压沥青砼料时沥青砼料又围筒的边缘渗出或减小渗出量，组成围筒的各瓣的两侧侧边上均设置有凸起或凹槽，所述凸起或凹槽贯通所述侧面的两侧，组成围筒的各瓣相互配合组成围筒整体时，在任意相邻两瓣相互配合形成的配合面上，其中一瓣提供凹槽，另一瓣提供凸起，且所述另一瓣提供的凸起嵌入其中一瓣提供的凹槽中。本方案中，相当于以上凸起与凹槽的配合组成了迷宫密封，这样，在配合面上不增设其他密封材料的情况下，利用沥青砼料本身的黏性性质，可通过上述契合方式，实现围筒径向方向上的良好密封。

本发明具有以下有益效果：

本方案中，通过将围筒设置为多瓣组合式结构，所述多瓣组合式结构即为将围筒设置为橘瓣式容器的形式，即相邻瓣的侧面相接得到完整的围筒；同时通过约束装置完成组成围筒各瓣之间的相互约束，这样，可在移除所述约束装置的约束后，将部分组成围筒的瓣剥离或全部剥离，即可相当于从围筒的侧面将沥青砼柱与剩余瓣分离。

本方案在工作时，由于围筒部分，推板与围筒的配合位置、端盖与围筒的配合位置均需要进行密封，将油管设置为软管的设置，可使得油泵无论是以人力为动力，还是以电动机、内燃机为动力，油泵工作过程中产生的振动等运动不会由油管传递至围筒上，这样，利于本装置上密封部位密封的可靠性，从而达到提高本装置整体可靠性、提高本装置产品成品率的效果。

附图说明

图1是本发明所述的一种回填件制备装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本发明所述的一种回填件制备装置一个具体实施例中，围筒与箍体连接后所得结构的剖视图；

图3是本发明所述的一种回填件制备装置一个具体实施例中，围筒各瓣拼接后所得结构的俯视图。

图中的附图标记依次为：1、立架，2、围筒，3、端盖，4、顶紧装置，5、箍体，6、油管，7、油泵，8、推板，9、底板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，一种回填件制备装置，包括呈筒状的围筒2，所述围筒2的一端设置有可沿着围筒2轴向方向运动的推板8，还包括设置于围筒2另一端的端盖3及顶紧装置4，所述顶紧装置4用于限定端盖3与围筒2两者之间的相对位置，以使得端盖3可作为封闭围筒2另一端的封板；

还包括用于驱动推板8沿着围筒2轴线方向向端盖3一侧运动的驱动装置；

所述围筒2为多瓣组合式结构，还包括将组成围筒2的多瓣约束为完整整体的约束装置；

在组成围筒2的多瓣完成拼接后，所述围筒2的形状呈圆锥台状；

所述约束装置包括多个均呈环状的箍体5，且各箍体5的内孔表面均为相对于各箍体5轴线倾斜的斜面；

在各箍体5安装于围筒2上后，各箍体5的内孔表面与围筒2的外表面贴合；

各箍体5沿着围筒2的轴线方向分部；

所述围筒2的小端朝上；

由于在压实沥青砼料以得到沥青砼柱时，所需要的挤压力较大，如需要对推板8作用面上施加数兆帕甚至数十兆帕的压强，作为驱动装置的具体实现形式，所述驱动装置包括油泵7及油管6；

还包括设置于横梁正下方的底板9，所述底板9上还设置有油路，所述油管6与油路相通，油路的出口端位于底板9的上表面上，且围筒2被夹持于端盖3与底板9之间时，所述出口端与围筒2的中空区域相通；

所述油泵7通过油管6向推板8背离端盖3的一侧提供液压油，所述液压油用于推动推板8向端盖3运动。本方案中，只需要将围筒2置放于底板9上，而后通过顶紧装置4将围筒2固定于立架1上，而后采用油泵7提供液压油即可推动推板8挤压沥青砼料，而后卸掉液压油油压，即可拆卸约束装置以取出所得沥青砼料。作为优选，还包括用于回收泄漏液压油的收集装置，以上收集装置可采用设置在底板9上的油槽。

本方案中，通过将围筒2设置为多瓣组合式结构，所述多瓣组合式结构即为将围筒2设置为橘瓣式容器的形式，即相邻瓣的侧面相接得到完整的围筒2；同时通过约束装置完成组成围筒2各瓣之间的相互约束，这样，可在移除所述约束装置的约束后，将部分组成围筒2的瓣剥离或全部剥离，即可相当于从围筒2的侧面将沥青砼柱与剩余瓣分离。

本方案中，由于各箍体5沿着围筒2的轴线方向分部，所述围筒2的小端朝上，即多个箍体5的内孔大小不等，在围筒2拼接完成后，各箍体5均可由围筒2的上端往下套设在围筒2上以约束围筒2。本方案相对于现有技术，在完成预制后需要拆除围筒2以取出填补柱时，向各箍体5上施加向上的力即可使得箍体5松懈；反之在组成围筒2时，直接将箍体5套设在围筒2上即可。即本方案相较于现有技术，提供了一种围筒2拆、装方便的具体方案。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：由于本方案中，顶紧装置4在推板8动作时，只需要能够承受沥青砼料所施加的挤压力即可，同时顶紧装置4需要满足可变换端盖3位置的要求，作为一种制造成本低、操作简单的顶紧装置4实现方案：还包括立架1，所述立架1为门型架，所述顶紧装置4为螺纹连接于门型架横梁上的螺纹杆，所述端盖3安装于螺纹杆的下端，所述螺纹杆的轴线方向位于竖直方向。本方案中，在制备沥青砼柱时，只需要将围筒2竖直置放于端盖3的下方，端盖3的下表面大于、等于、略小于围筒2上端内径均可。这样，在需要放料时，转动螺纹杆带动端盖3向上运动以预留出加料口，加料完成后转动螺纹杆向下运动，利用端盖3封闭围筒2的上端。

为避免在挤压沥青砼料时沥青砼料又围筒2的边缘渗出或减小渗出量，组成围筒2的各瓣的两侧侧边上均设置有凸起或凹槽，所述凸起或凹槽贯通所述侧面的两侧，组成围筒2的各瓣相互配合组成围筒2整体时，在任意相邻两瓣相互配合形成的配合面上，其中一瓣提供凹槽，另一瓣提供凸起，且所述另一瓣提供的凸起嵌入其中一瓣提供的凹槽中。本方案中，相当于以上凸起与凹槽的配合组成了迷宫密封，这样，在配合面上不增设其他密封材料的情况下，利用沥青砼料本身的黏性性质，可通过上述契合方式，实现围筒2径向方向上的良好密封。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应发明的保护范围内。