一种钢管桩连续墙施工导向装置的制作方法

本实用新型涉及岩土工程领域中的基坑围护与桩基工程领域。

背景技术：

钢管桩连续墙是通过在钢管桩邻桩间设置止水挡土的桩间连接，将多根钢管桩在施工时连成能够挡土止水的连续墙体作为基坑围护结构，可全回收再利用。钢管桩连续墙在相邻钢管桩之间设置子母扣套接，在施工过程中发现，施工垂直度及相邻桩之间的平行度对施工质量控制及施工速度特别重要，需要采取进一步措施予以解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管桩连续墙施工导向装置，该导向装置可方便有效地控制钢管桩连续墙的施工垂直度与平整度，效率高，速度快。

该钢管桩连续墙施工导向装置包括导向架、导向杆、导向控制轮三部分，其中的导向控制轮包括轴向导向控制轮与扭转导向控制轮两种，轴向导向控制轮为控制钢管桩沿桩轴线方向定位的能滚动的器具，扭转导向控制轮为控制钢管桩绕桩轴线方向旋转的能滚动的器具，导向杆与导向架连接，导向控制轮与导向杆连接。

在上述的钢管桩连续墙施工导向装置中，上述的导向杆是可使导向控制轮相对于钢管桩或桩间连接移动的器具。

在上述的钢管桩连续墙施工导向装置中，上述的导向架包含上下两层或多层结构，上下层结构间通过立柱连接。

在上述的钢管桩连续墙施工导向装置中，上述的导向控制轮为通过转动轴与导向杆连接的筒状结构。

在上述的钢管桩连续墙施工导向装置中，上述的导向杆包含外部控制箱、内部移动箱、油缸三部分，其中的外部控制箱与导向架连接，内部移动箱通过转动轴与导向控制轮连接，内部移动箱与外部控制箱之间通过油缸连接。

在上述的钢管桩连续墙施工导向装置中，上述的导向架与具备移动功能的机械底座连接。

本实用新型的钢管桩连续墙施工导向装置，可快速实现钢管桩连续墙的插拔施工，且能有效精确地控制钢管桩连续墙的垂直度与平整度，可用于基坑支护与桩基工程，安全可靠，施工速度快，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例所用的一种仅包括轴向导向控制轮的钢管桩连续墙施工导向装置俯视图；

图2为本实用新型的一个实施例所用的一种包括轴向导向控制轮与扭转导向控制轮的钢管桩连续墙施工导向装置俯视图；

图3为本实用新型的一个实施例所用的一种钢管桩连续墙施工导向装置的导向架侧视图；

图4为本实用新型的一个实施例所用的一种钢管桩连续墙施工导向装置的第一种导向控制轮与导向杆结构构造详图；

图5为本实用新型的一个实施例所用的一种钢管桩连续墙施工导向装置的第二种导向控制轮与导向杆结构构造详图。

具体实施方式

作为如图1～图5所示的本实用新型的一个实施例，主要是介绍本实用新型的钢管桩连续墙施工导向装置的结构构造与工作原理。在本实施例中，如图1～图3所示，钢管桩连续墙施工导向装置包括导向架(3)、导向杆(4)、导向控制轮(5)三部分，其中的导向控制轮(5)包轴向导向控制轮与扭转导向控制轮两种，在图1中，给出了轴向导向控制轮的平面布置示意图，轴向导向控制轮分别位于钢管桩(1)的不同侧，从而可控制钢管桩(1)的平面位置，且钢管桩(1)与导向控制轮(5)之间可相对滚动，因此钢管桩(1)在沉入土体施工过程中，可使得钢管桩(1)保持在导向控制轮(5)处的平面位置不动，从而可有效控制钢管桩(1)的垂直度。在本实施例中，可设置两层或两层以上的导向控制轮(5)，即在钢管桩(1)的不同高度位置设置如图1所示的导向控制轮(5)，可确保钢管桩(1)在沉桩施工过程中的沿桩轴线方向的定位，在本实施例中，可将如图1所示的导向控制轮(5)按照斜向布置在斜桩的上下段，可控制斜桩施工的倾斜度。在本实施例中，钢管桩连续墙在沉桩施工过程中，往往会出现扭转问题，影响下一根桩的定位及钢管桩连续墙的施工平整度，故需设置扭转导向控制轮，如图2所示。在图2中，与图1相同，布置了2对轴向导向控制轮，另外，与图1相比，增加了一对扭转导向控制轮，扭转导向控制轮通过控制钢管桩(1)的桩间连接件(2)的平面位置，使桩间连接件(2)在沉桩施工过程中不再绕钢管桩(1)的轴线扭转。在本实施例中，导向杆(4)与导向架(3)连接，导向控制轮(5)与导向杆(4)连接。在本实施例中，导向杆(4)为可在导向架(3)上移动或伸缩的器具或者使导向控制轮(5)可在导向杆(4)上移动，这样便可以实现在施工过程适度调节钢管桩(1)及桩间连接件(2)与导向控制轮(5)之间的空隙大小，也可适应不同钢管桩(1)及桩间连接件(2)的尺寸变化。在本实施例中，导向架(3)可包含上下两层结构，上下两层结构间通过立柱连接，如图3所示。在本实施例中，导向控制轮(5)可以是轴承，也可以是如图4所示的通过转动轴(6)与导向杆(4)连接的筒状结构。为了便于施工操作，在本实施例中，可将上述的导向杆(4)设计为如图5所示的包含外部控制箱(8)、内部移动箱(7)、油缸(9)三部分的组合结构，其中的外部控制箱(8)与导向架(3)连接，内部移动箱(7)通过转动轴(6)与导向控制轮(5)连接，内部移动箱(7)与外部控制箱(8)之间通过油缸(9)连接，内部移动箱(7)与油缸(9)之间、外部控制箱(8)与油缸(9)之间可采用销(10)连接，也可采用其他的连接形式连接。在本实施例中，采用如图5所示的导向杆(4)结构形式，可通过油缸(9)方便地控制导向控制轮(5)的伸缩，施工效率高。在本实施例中，导向架(3)可与具备移动功能的机械底座连接，机械底座可采用步履式或履带式结构，以便于导向架(3)在施工过程中快速移动。

本专利包括但不限于本领域内专业人士可替代使用的其他施工方法。