本发明涉及桩基钢筋笼施工技术领域，特别涉及一种钢筋笼安装平台及其使用方法。
背景技术
现有桩基钢筋笼在安装时通常采用两根型材直接穿过钢筋笼，型材直接支撑在钢护筒上，在安装过程中缺乏操作平台，安装工人操作不便，安全系数较低，同时缺乏对钢筋笼安装过程中的定位措施，由于钢筋笼的自重完全作用在钢护筒上，在安装过程中若钢护筒发生偏移或下沉会直接影响钢筋笼的安装质量，并且一旦发生偏移很难进行纠正处理，增大了工人在钢筋笼安装过程中的施工难度，还会额外增加成本，延长施工周期。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中在安装桩基钢筋笼时，施工难度大，容易增加额外成本，影响施工工期和安装质量等上述不足，提供一种钢筋笼安装平台及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种钢筋笼安装平台，包含长方体的本体，所述本体上设有通孔，所述通孔的直径适配护筒的直径，所述本体下表面的高度高于所述护筒顶面的高度，所述本体的上表面上设有至少两个限位部件，所有所述限位部件的前端伸入所述通孔中，所有所述限位部件的前端共圆，所有所述前端与所述护筒同心，所述本体的每个侧面设有至少一个贯通的孔道，所述孔道的尺寸适配插销的尺寸，所有所述插销用于连接所述本体和钢筋笼。
采用本发明所述的一种钢筋笼安装平台，本体上表面形成操作台便于工人施工或堆放物体，下表面有利于增大接触面积提高承载力，平台本体内部的通孔直径适配护筒的直径，所述护筒位于通孔内部下方，所述限位部件的前端所在的圆心与所述护筒同心，通过所有所述限位部件来保证放入护筒中的钢筋笼的中心位于护筒的中心，每个侧面的插销能够将钢筋笼临时固定，便于浇筑或对接，采用本装置能够在钢筋笼安装、混凝土灌注等作业时提供操作平台，确保大吨位钢筋笼的临时固定，确保稳定性，降低工人的施工难度，提高施工效率，加快作业进度，将现有技术中作用于护筒的钢筋笼的自重转移至施工平台上，减少了钢筋笼在安装过程中对护筒的干扰，并采用限制装置有效实现钢筋笼的定位，提高了钢筋笼的安装质量，临时固定装置与限位部件独立设置有效降低操作难度，提高施工的安全性，能够重复利用，节省成本和资源。
优选的，所述限位部件有四个，每个所述限位部件的前端包含一个弧形钢板，所述弧形钢板的形状与钢筋笼的形状适配。
采用上述方式，通过四个限位部件，其上的所有所述弧形钢板的形状与钢筋笼的形状适配，每个所述弧形钢板与护筒圆心的距离相等，均距钢筋笼外壁的标准位置1-2cm，有效确保钢筋笼的定位垂直度，保证下放过程的质量，经济性好。
优选的，每个所述限位部件铰接连接于所述本体，相邻两个所述限位部件的间距相等。
采用上述设置方式，便于下放钢筋笼，提高安装效率。
进一步优选的，所述本体的每个角上设有一个所述限位部件。
采用上述设置方式，所述本体上设置的四个所述限位部件沿所述通孔均匀分布，由于所述插销设于所述本体的四个侧面，所述限位部件分别设置于四个角，与所述限位部件间隔设置，避免操作中互相干扰。
优选的，所述本体的每个侧面上设有两个贯通的孔道，每个所述孔道的进出口均设有挡板，所有所述孔道沿所述护筒的径向设置。
采用上述设置方式，当遇到钢筋阻挡时，更换至另一孔道插入，设置挡板焊接在孔道的进出口，有利于加强孔道的强度，孔道贯通所述挡板。
优选的，所述本体包含骨架和面板，所述面板用于将所述骨架形成盒体，所述本体的横截面为正方形。
采用上述设置方式，有效降低成本，便于加工，方便定位部件和孔道的设置。
优选的，所述通孔位于所述本体的正中心。即四面均有操作平台，便于在钢筋笼的四周进行施工操作，提高施工过程的便利性，便于对钢筋笼的校正，提高施工的安全性。
优选的，所述插销的前端设有凹槽，所述插销的后端设有把手。
采用上述设置方式，防止插销抽插时掉落，防止钢筋笼滑移，便于插拔。
优选的，所述通孔的直径比所述护筒的直径大5-15cm。
一种钢筋笼安装平台的使用方法，其包括如上述任一所述的一种钢筋笼安装平台，其使用方法包括以下步骤：
a、本体安装就位后，分节吊装钢筋笼，在当前钢筋笼顶部通过插销插入孔道进行临时固定；
b、然后通过限位部件校正当前钢筋笼的中心位置；
c、吊装下一节钢筋笼，将下一节钢筋笼与当前钢筋笼对接；
d、取出固定当前钢筋笼的所有所述插销，插入下一节钢筋笼的孔道中进行临时固定；
e、重复步骤c和d直至钢筋笼全部连接并安装完毕。
采用本发明所述的一种钢筋笼安装平台的使用方法，先在护筒上方安装平台，然后吊装钢筋笼，将第一节钢筋笼吊装下放，然后在钢筋笼顶部通过插销插入孔道进行临时固定，然后松开吊装设备，吊装下一节钢筋笼，可同时对临时固定的当前钢筋笼进行定位校正，然后将下一节钢筋笼与当前钢筋笼对接，对接完毕继续下放，当放至顶部时，又采用插销进行临时固定，然后再重复上述操作直到将所有节钢筋笼全部连接完毕，采用本方法有效降低工人在安装钢筋笼或混凝土浇筑时的施工难度，方便工人在平台上进行操作和工具的放置，节省施工工期，方便下钢筋笼时对其进行定位校正，提高安装质量，临时固定装置与限位部件独立设置有效降低操作难度，提高施工的安全性。
进一步优选的，在浇筑混凝土时，保持所述插销插入下一节钢筋笼的孔道中。
采用上述安装方式，有效防止浇筑时浮笼。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明所述的一种钢筋笼安装平台，能够在钢筋笼安装、混凝土灌注等作业时提供操作平台，确保大吨位钢筋笼的临时固定，确保稳定性，降低工人的施工难度，提高施工效率，加快作业进度，将现有技术中作用于护筒的钢筋笼的自重转移至施工平台上，减少了钢筋笼在安装过程中对护筒的干扰，并采用限制装置有效实现钢筋笼的定位，提高了钢筋笼的安装质量，能够重复利用，节省成本和资源。
2、采用本发明所述的一种钢筋笼安装平台，有效确保钢筋笼的定位垂直度，保证下放过程的质量，经济性好，便于下放钢筋笼，提高安装效率。
3、采用本发明所述的一种钢筋笼安装平台，有效降低成本，便于加工，方便定位部件和孔道的设置，防止插销抽插时掉落，防止钢筋笼滑移，便于插拔。
4、采用本发明所述的一种钢筋笼安装平台的使用方法，有效降低工人在安装钢筋笼或混凝土浇筑时的施工难度，方便工人在平台上进行操作和工具的放置，节省施工工期，方便下钢筋笼时对其进行定位校正，提高安装质量。
附图说明
图1为本发明所述的一种钢筋笼安装平台的结构平面图；
图2为本发明所述的一种钢筋笼安装平台的结构立面图；
图3为实施例1中插销的结构示意图。
图中标记：1-本体，12-骨架，2-通孔，3-护筒，4-限位部件，5-孔道，6-插销，61-凹槽，62-把手，7-钢筋笼，8-挡板。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本发明所述的一种钢筋笼安装平台，如图1-3所示，包含长方体的本体1，所述本体1的横截面为正方形，优选的，所述本体1包含骨架12和面板，所述面板用于将所述骨架12形成盒体，所述本体1的中间设有通孔2，所述通孔2的直径适配护筒3的直径，优选的，所述通孔2的直径比所述护筒3的直径大5-15cm，所述本体1下表面的高度高于所述护筒3顶面的高度，所述本体1的上表面上设有至少两个限位部件4，优选的，所述限位部件4有四个，所述本体1的每个角上设有一个所述限位部件4，每个所述限位部件4铰接连接于所述本体1，相邻两个所述限位部件4的间距相等，每个所述限位部件4的前端包含一个弧形钢板，所述弧形钢板的形状与钢筋笼7的形状适配所有所述限位部件4的前端伸入所述通孔2中，所有所述限位部件4的前端共圆，所有所述前端与所述护筒3同心，均距钢筋笼外壁的标准位置1-2cm，所述本体1的每个侧面设有至少一个贯通的孔道5，所述孔道5的尺寸适配插销6的尺寸，优选的，所述本体1的每个侧面上设有两个贯通的孔道5，每个所述孔道5的进出口均设有挡板8，所有所述孔道5沿所述护筒3的径向设置，每个所述插销6的前端设有凹槽61，每个所述插销6的后端设有把手62，所有所述插销6用于连接所述本体1和钢筋笼7。
实施例2
本发明所述的一种钢筋笼安装平台的使用方法，采用如实施例1中的一种钢筋笼安装平台，其使用方法包括以下步骤：
a、本体1安装就位后，分节吊装钢筋笼7，在当前钢筋笼7顶部通过插销6插入孔道5进行临时固定；
b、然后通过限位部件4校正当前钢筋笼7的中心位置；
c、吊装下一节钢筋笼7，将下一节钢筋笼7与当前钢筋笼7对接；
d、取出固定当前钢筋笼7的所有所述插销6，插入下一节钢筋笼7的孔道5中进行临时固定；
e、重复步骤c和d直至钢筋笼7全部连接并安装完毕。
采用本方法先在护筒3上方安装平台本体1，然后吊装钢筋笼7，将第一节钢筋笼7吊装下放，下放时将所有所述限位部件4转开，留出整个护筒3的位置便于下放，下放至合适位置后，在当前钢筋笼7顶部通过插销6插入本体1每侧的其中一个孔道5对当前钢筋笼7进行临时固定，用凹槽61卡住钢筋笼7上的钢筋，当遇到钢筋阻挡时，更换至另一孔道5插入，然后松开吊装设备，吊装下一节钢筋笼7，可同时对临时固定的当前钢筋笼7进行定位校正，将转动所有所述限位部件4靠近钢筋笼7的外壁对其进行校正，也可校正完毕后再进行下一节钢筋笼7的吊装，然后将下一节钢筋笼7与当前钢筋笼7对接，即将后吊装的钢筋笼7与先前固定的钢筋笼7进行对接，对接完毕继续下放，再次下放至顶部时，又采用插销6进行临时固定，然后再重复上述操作直到将所有节钢筋笼7全部连接并定位实现安装完毕，在最后一节钢筋笼7定位完毕，保持所有插销6的插入状态，在浇筑混凝土时，能有效防止浮笼，还可在所述插销6的后端下方2-3cm处设置挡块，进一步防止浮笼。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。