专利名称：玻璃拼针制造回复反射器模具的方法
一种塑料成型模具的制造方法，特别是塑料回复反射器模具的制造方法。
塑料回复反射器是用透明塑料制成的，能将入射光沿原光路以极小的发散角反射回来的一种光学器件。主要用于各种交通安全标志。反射器的反射效果取决于三棱锥面的平面性、面向夹角精度及表面粗糙度。成型模具是关键。在本发明人的一项专利号为00103071.X的发明专利中曾提供一种制造高质量回复反射器模具的方法，该方法的加工步骤为(1) 单体制作正三棱锥的拼针；(2) 将制得的单体拼针密排组成阵列凸模；(3) 用该凸模复制出模具的凹模型腔；(4) 将所述凹模型腔装在模架上以构成模具；其特征在于步骤1中，拼针的加工方法是先粗加工毛坯端头使呈三条棱互为90°的正棱锥，再用铣刀精加工拼针端部棱锥体的三个侧平面，再研磨抛光使棱锥的角度精度、表面粗糙度达到技术要求。拼针材料可为钢材、铜材、不锈钢等。
上述方法对模具质量有相当的提高，但仍存在如下不足1.金属材料的抛光性能不如玻璃材料好，金属镜面的光洁度比玻璃镜面的光洁度尚有差距。
2.抛光好的金属拼针端部三棱锥的面间角无法用简便方法实时检测。面间角误差，只有3-4月以后塑料产品做出来，才能用激光方法测知。大量角度有误差的拼针夹杂在拼针阵列中，影响了反射器的整体反光性能。
本发明的目的是针对上述技术的不足，提出一种能实时检测拼针端部三棱锥面间角误差，并可获得光洁度更高的三棱锥面的反射器模具的制造方法。
本发明的加工步骤的特征为1.用玻璃材料制作拼针毛坯。将拼针毛坯一端研磨抛光成平面，另一端研磨抛光成三条棱互为90°的正三棱锥；2.正三棱锥研磨抛光好后，将一束激光透过拼针一端的平面，沿拼针轴线方向，射向另一端的正三棱锥。根据从正三棱锥反射回来的光线的方向，判明三棱锥面间角的误差。实时对三棱锥面进行修磨校正；3.将研磨抛光好的单体拼针密排组成阵列凸模；4.在阵列凸模的三棱锥一面镀一层可导电的光学反射膜；5.用电铸方法把阵列凸模复制成模具的凹模型腔；
6.将所述凹模型腔装在模架上以构成模具。
本发明的优点是1.利用玻璃抛光性能优于金属的抛光性能，获得光洁度更高的反光面。
2.能实时检测单体拼针端部正三棱锥的面间角误差，实时修磨校正，保证拼针质量100％的合格，提高了三棱锥阵列反光面的总体亮度。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明
按
图1加工流程1.加工玻璃拼针；毛坯用模具热压或用金刚砂轮冷磨削制成正六边形或其他可密拼截面的玻璃棒材。截断成约35mm长的玻璃拼针。
磨平面端面将玻璃拼针密拼组合，一端对齐，经粗磨、细磨和抛光，获得垂直于拼针轴线的平面透光面。
磨三棱锥面将多个拼针分别装在能精确旋转角度的夹具内，经粗磨、细磨和抛光，获得面间角均为90°，表面光洁度均达光学镜面要求的正三棱锥。
2.检测修正；
将激光器和玻璃拼针承载架一字固定在光具座底梁上。承载架的承载口做成“V”形槽。将拼针顺次放入“V”形槽检测正三棱锥面间角误差，并逐一修磨校正。
3.将研磨抛光好的单体拼针密排组成阵列凸模，用夹具夹紧；4.用化学镀银方法，在阵列凸模的三棱锥一面镀一层导电的反光银膜；5.用硫酸镍电铸法，把反光银膜复制成厚度为10mm以上的凹模型腔；6.将凹模型腔装在模架上完成模具。
权利要求
1一种用玻璃拼针制造回复反射器模具的方法。其特征是1，用玻璃材料制作拼针毛坯。将拼针毛坯一端研磨抛光成平面，另一端研磨抛光成三条棱互为90°的正三棱锥；
2，正三棱锥研磨抛光好后，将一束激光透过拼针一端的平面，沿拼针轴线方向，射向另一端的正三棱锥。根据从正三棱锥反射回来的光线的方向，判明三棱锥面间夹角的误差。实时对三棱锥面进行修磨校正；
3，将研磨抛光好的单体拼针密排组成阵列凸模；
4，在阵列凸模的三棱锥一面镀一层可导电的光学反射膜；
5，用电铸方法把阵列凸模复制成模具的凹模型腔；
6，将凹模型腔装在模架上即为回复反射器模具。
全文摘要
本发明提供一种用玻璃拼针制造回复反射器模具的方法。其步骤是:用玻璃棒材制作拼针,将其一端抛光成垂直于棒轴的平面,另一端抛光成三条棱互成90°的正三棱锥。将激光透过拼针的平面端,沿拼针轴线射向正三棱锥一端,根据反射光线判明正三棱锥面间角的误差,并实时修磨校正。将拼针密排组成阵列凸模。在阵列凸模的三棱锥一面镀一层可导电的光学反射膜。以反射膜作阴极,用电铸法复制模具凹模型腔。将型腔组装在模架上完成模具。
文档编号E01F9/053GK1361331SQ00136718
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者邓大仁 申请人:邓大仁