一种现浇箱梁模板安装结构的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种现浇箱梁模板安装结构。

背景技术：

桥梁施工中，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，其中现浇箱梁多用于大型连续桥梁施工，其施工过程为：支架基础施工-支架安装-底模板安装-支架预压-预压卸载-调整底模板标高-底板和腹板钢筋及预应力安装-侧模板和内模板(箱室模板)安装-浇筑底板和腹板混凝土-拆除内模板-顶板钢筋及预应力安装-浇筑顶板混凝土-养生-张拉-孔道压浆-封端-支架拆除。

目前用于现浇箱梁的模板多采用钢模板，其存在自重大、接缝多，浇筑后表面质量不佳，脱模困难，周转次数低、使用寿命短的缺点。另外，在桥梁施工时，滴水槽和桥体倒角需采用专用模板施工，加工成本高，施工过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种现浇箱梁模板安装结构，现浇箱梁模板全部采用清水模板制作，具有自重轻、幅面大、强度高、脱模容易、浇筑后表面光滑美观、施工性能好等优点，更适合于大型桥梁施工；其安装方法简单，施工方便，滴水槽和桥体翼缘外侧倒角可在浇筑时一体成型，且施工质量高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种现浇箱梁模板安装结构，包括满堂支架、梁底支撑结构、底模板、箱室模板、翼缘板模板及其支撑结构、侧模板及其支撑结构；满堂支架底部埋设在基础中，顶部设有梁底支撑结构，底模板铺设在梁底支撑结构上；箱室模板设置在底模板上，侧模板设置在箱室模板外侧，翼缘板模板自侧模板顶部向外伸出；翼缘板模板和侧模板分别由对应的支撑结构支撑；

所述底模板、翼缘板模板及侧模板均由清水模板制作；

所述箱室模板由外围模板及多组沿纵向均匀架设在外围模板内部的支撑框架组成；每组支撑框架由骨架、竖撑和斜撑组成；骨架、竖撑和斜撑均采用木方制作，其中骨架由多段木方首尾相接组成支撑框架的主体结构，且连接处分别设加固板加固；支撑框架的主体结构内均匀设置数道竖撑及交叉的斜撑；外围模板采用清水模板制作；

所述满堂支架采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆及顶托；通过顶托沿桥体纵向均匀地布设工字钢，间距为0.5～0.7m；在工字钢顶部沿桥体横向均匀铺设木方，间距为0.4～0.5m；木方上面铺设底模板；

所述翼缘板模板底部设置可调竖撑；在桥体翼缘板对应位置下方、满堂支架顶部工字钢上沿桥体纵向均匀设置多道槽钢，槽钢与工字钢点焊固定，槽钢外侧设限位杆对槽钢起固定作用；可调竖撑采用顶部设有螺旋调节杆及顶托的支架，顶托沿桥体纵向架设木方，木方与翼缘板模板之间沿桥体横向设有细木方，翼缘板模板铺设在细木方内侧；支架底部焊接垫块，垫块卡紧在槽钢内实现固定支撑作用；

所述侧模板采用顶部设有螺旋调节杆和顶托的支架作为可调斜撑，可调斜撑顶部顶紧在侧模板外侧沿桥体纵向设置的木方上，木方与侧模板之间还设有沿桥体横向设置的细木方，侧模板铺设在细木方内侧，细木方与木方之间设有木楔；可调斜撑底部顶紧在槽钢朝向侧模板的一侧。

所述翼缘板模板上还设有滴水槽模具模具，滴水槽模具固定在距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分后的半圆形PVC管，半圆形PVC管的直径为30～40mm。

所述翼缘板模板上还设有桥体翼缘外侧倒角模具，桥体翼缘外侧倒角模具固定在翼缘板模板上表面，距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分的1/4圆弧形PVC管，1/4圆弧形PVC管的直径为110～120mm。

所述底模板的接缝部位、侧模板与底模板的接缝部位粘贴有海绵胶条。

所述箱室模板拼接处通过镀锌铁板连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)现浇箱梁模板全部采用清水模板制作，其重量轻，更适合于大型桥梁施工；幅面大，可减少接缝数量，提高支模效率；强度高，不翘曲、不变形、不开裂，周转次数多，使用寿命长，降低施工成本；另外其与钢模板相比，脱模容易，浇筑后表面质量高，且施工性能好；

2)浇箱梁模板安装方法简单，施工方便，滴水槽和桥体翼缘外侧倒角可在浇筑时一体成型，且施工质量高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型所述支撑框架的结构示意图。

图中：1.满堂支架基础 2.满堂支架 3.螺旋调节杆 4.顶托 5.工字钢 6.木方 7.底模板 8.箱室模板 81.骨架 82.竖撑 83.斜撑 84.加固板 85.外围模板 9.侧模板 10.翼缘板模板 11.可调竖撑 12.可调斜撑 13.滴水槽模具 14.桥体翼缘外侧倒角模具 15.槽钢 16.限位杆 17.桥体 18.细木方

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型所述一种现浇箱梁模板安装结构，包括满堂支架2、梁底支撑结构、底模板7、箱室模板8、翼缘板模板10及其支撑结构、侧模板9及其支撑结构；满堂支架2底部埋设在基础1中，顶部设有梁底支撑结构，底模板7铺设在梁底支撑结构上；箱室模板8设置在底模板7上，侧模板9设置在箱室模板8外侧，翼缘板模板10自侧模板9顶部向外伸出；翼缘板模板10和侧模板9分别由对应的支撑结构支撑；

所述底模板7、翼缘板模板10及侧模板9均由清水模板制作；

所述箱室模板8由外围模板85及多组沿纵向均匀架设在外围模板85内部的支撑框架组成；每组支撑框架由骨架81、竖撑82和斜撑83组成；骨架81、竖撑82和斜撑83均采用木方制作，其中骨架81由多段木方首尾相接组成支撑框架的主体结构，且连接处分别设加固板84加固；支撑框架的主体结构内均匀设置数道竖撑82及交叉的斜撑83；外围模板85采用清水模板制作；

所述满堂支架2采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆3及顶托4；通过顶托4沿桥体纵向均匀地布设工字钢5，间距为0.5～0.7m；在工字钢5顶部沿桥体17横向均匀铺设木方6，间距为0.4～0.5m；木方6上面铺设底模板7；

所述翼缘板模板10底部设置可调竖撑11；在桥体17翼缘板对应位置下方、满堂支架2顶部工字钢5上沿桥体17纵向均匀设置多道槽钢15，槽钢15与工字钢5点焊固定，槽钢15外侧设限位杆16对槽钢15起固定作用；可调竖撑11采用顶部设有螺旋调节杆3及顶托4的支架，顶托4沿桥体17纵向架设木方6，木方6与翼缘板模板10之间沿桥体17横向设有细木方18，翼缘板模板10铺设在细木方18内侧；支架底部焊接垫块，垫块卡紧在槽钢15内实现固定支撑作用；

所述侧模板9采用顶部设有螺旋调节杆3和顶托4的支架作为可调斜撑12，可调斜撑12顶部顶紧在侧模板9外侧沿桥体17纵向设置的木方6上，木方6与侧模板9之间还设有沿桥体17横向设置的细木方18，侧模板9铺设在细木方18内侧，细木方18与木方6之间设有木楔；可调斜撑12底部顶紧在槽钢15朝向侧模板9的一侧。

所述翼缘板模板10上还设有滴水槽模具，滴水槽模具13固定在距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分后的半圆形PVC管，半圆形PVC管的直径为30～40mm。

所述翼缘板模板10上还设有桥体翼缘外侧倒角模具14，桥体翼缘外侧倒角模具14固定在翼缘板模板10上表面，距离翼缘板端部100～150mm处，采用沿中心线剖分的1/4圆弧形PVC管，1/4圆弧形PVC管的直径为110～120mm。

所述底模板7的接缝部位、侧模板9与底模板7的接缝部位粘贴有海绵胶条。

所述箱室模板8拼接处通过镀锌铁板连接固定。

本实用新型所述一种现浇箱梁模板安装结构的具体操作方法，包括如下步骤：

1)现浇箱梁模板制作；

a、现浇箱梁模板包括置于桥体17底部的底模板7、置于桥体17内部的箱室模板8、置于桥体17两外侧的侧模板9以及置于桥体17两侧外伸端底部的翼缘板模板10；现浇箱梁模板全部采用清水模板制作，为减少模板接缝，在尺寸适合的情况下优先选用2440m×1220mm的最大规格清水模板；

b、底模板7、侧模板9均为平面模板，翼缘板模板10由平面的主体模板和外侧挡板组合而成，分别按设计尺寸切割成型即可；

c、如图2所示，箱室模板8由沿其纵向均匀设置的多组支撑框架及围设在支撑框架外围的外围模板85组成；先制作支撑框架，每组支撑框架由骨架81、竖撑82和斜撑83组成；骨架81、竖撑82和斜撑83均采用木方制作，其中骨架81由多段木方首尾相接组成支撑框架的主体结构，且连接处分别设加固板84加固；支撑框架的主体结构内均匀设置数道竖撑82及交叉的斜撑83；将多组支撑框架按间距平行固定在工作平台上，然后将按尺寸切割好的清水模板依次固定在支撑框架外侧形成外围模板85；

2)现浇箱梁模板安装；

a、安装前将各部位模板切割后露出的断面采用耐水酚醛系列油漆涂刷三遍，如发现模板表面有划痕或擦伤，也同时补刷酚醛漆；

b、底模板7安装；

先进行满堂支架的基础1施工，然后安装满堂支架2，满堂支架2采用碗扣脚手架，其顶部分别设有螺旋调节杆3及顶托4；通过顶托4沿桥体17纵向均匀地布设工字钢5，间距为0.5～0.7m；在工字钢5顶部沿桥体17横向均匀铺设木方6，间距为0.4～0.5m；在木方6上面铺设底模板7；

铺设底模板7时，其沿桥体17横向的宽度要大于桥体梁底宽度，底模板7两侧分别超出桥体梁底侧边线0.3～0.5m，用于在底模板7上支设侧模板9；底模板7拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象，各块底模板7之间的错台高度不超过1mm；接缝部位粘贴海绵胶条以防浇筑时漏浆；

底模板7铺设完毕后，进行平面放样，沿底模板7纵、横向每间隔5m设一个检测点，全面测量底模板7纵、横向标高，然后根据测量结果将底模板7调整到设计标高；底模板7标高调整完毕后，重新检测一次标高，对标高不符合要求的部位进行二次调整，直至全面符合设计要求；

底模板7标高调整完成后，进行荷载预压；然后对底模板7表面进行整理，检查平整度、拼接缝平顺度、标高都符合要求后，全面涂刷脱模剂；

c、箱室模板8安装；

在箱梁底板钢筋、腹板钢筋及横梁钢筋预应力安装完毕后，通过测量放线确定箱室模板8安装的中心线和边缘线；然后安装箱室模板8；在箱室模板8拼接部位采用镀锌铁板进行固定连接，保证箱室模板8的整体强度；

d、翼缘板模板10、侧模板9安装；

翼缘板模板10安装时，在其底部设置可调竖撑11；在桥体17翼缘板下方、满堂支架2顶部工字钢5上沿桥体17纵向均匀设置多道槽钢15，槽钢15与工字钢点焊定位，然后在槽钢15外侧焊接限位杆16对槽钢15起固定作用；可调竖撑11采用顶部设有螺旋调节杆3及顶托4的支架，顶托4用于用于沿桥体17纵向架设木方6，木方6与翼缘板模板10之间沿桥体17横向设有细木方18，，翼缘板模板10铺设在细木方18内侧；支架底部焊接垫块，垫块卡紧在槽钢15内实现固定支撑作用；翼缘板模板10的外侧挡板安装完毕后，对翼缘板模板10全面检测标高和线型，确保桥体17翼缘板施工后线型美观；

侧模板9安装；根据设计尺寸经现场测量放样后定出桥体17侧面边缘线，然后安装侧模板9；同样采用顶部设有螺旋调节杆3和顶托4的支架作为可调斜撑12，顶紧在侧模板9外侧沿桥体17纵向设置的木方6上，木方6与侧模板9之间还设有沿桥体17横向设置的细木方18，侧模板9铺设在细木方18内侧，细木方18与木方6之间的三角形间隙采用木楔挤严；可调斜撑12底部顶紧在槽钢15的朝向侧模板9的一侧，侧模板9与底模板7接缝部位粘贴海绵胶条防止浇筑时漏浆；

e、滴水槽及桥体翼缘外侧倒角一次成型；

采用直径为30～40mm的PVC管，沿中心线剖分为2个半圆形件，在距离翼缘板端部100～150mm处，将剖开后的PVC管切口端一侧与翼缘板模板10对齐，用小钉固定在翼缘板模板10上表面，用于桥体17翼缘底部滴水槽在浇筑时一次成型；

采用直径为110～120mm的PVC管，沿中心线剖分为4个1/4圆弧形件，将1/4圆弧形件圆弧面朝外分别用小钉固定在翼缘板模板10上表面的端部，用于桥体17翼缘外侧倒角在浇筑时一次成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。