一种低孔位预应力张拉辅助装置的制作方法

本实用新型涉及预应力施工领域，特别涉及一种低孔位预应力张拉辅助装置。

背景技术：

在桥梁、水利、市政等工程施工过程中，预应力施工为很关键的施工工序。在实际预应力施工过程中，很多情况下存在低孔位预应力钢束，该部位无足够空间放置千斤顶，造成千斤顶与锚具无法垂直接触，容易导致张拉过程中断丝、滑丝等现象。一般的解决办法是调整张拉位置，对于位置无法调整的部位采用对周边混凝土结构调整，以满足现场预应力施工要求。传统方法不能从源头解决低孔位预应力张拉问题，同时对混凝土构件结构会造成不同程度的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低孔位预应力张拉辅助装置，利用该装置配合前夹式千斤顶可满足低孔位单根预应力钢束的张拉施工，解决了传统的低孔位无法正常开展张拉施工的问题，提高了施工质量与施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种低孔位预应力张拉辅助装置，包括限位头、一阶转接头以及二阶转接头，限位头、一阶转接头以及二阶转接头内设有孔径相同的限位孔，限位头的前端设有与锚具夹片配合的第一安装槽，尾端设有与一阶转接头配合的第二安装槽，一阶转接头的尾端设有与二阶转接头配合的第三安装槽，一阶转接头的尾端平面向上倾斜设置，二阶转接头的前端平面为与一阶转接头的尾端平面相贴合的倾斜平面。

优选的方案中，包括限位板，限位板上设有卡合钢绞线的卡合孔，限位板两侧设有凸起，一阶转接头内壁设有与凸起配合的滑槽。

进一步的方案中，所述限位板包括两个弧形限位板，弧形限位板的端部设有“L”形的卡合部，两个弧形板限位板的卡合部相互卡合。

优选的方案中，所述一阶转接头的尾端平面向上倾斜的角度为6~10°。

优选的方案中，所述限位孔的直径为1.8~2.0cm。

本实用新型提供的一种低孔位预应力张拉辅助装置，设置的一阶转接头实现单根预应力钢束前端保持水平进行张拉，设置的二阶转接头实现单根预应力钢束尾端向上倾斜，解决了现场低孔位钢束无法张拉的难题，提高了施工质量与施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的限位头的结构示意图。

图3是限位板的安装示意图。

图4是弧形限位板的安装示意图。

图中：限位头1，一阶转接头2，二阶转接头3，限位孔4，第一安装槽5，第二安装槽6，第三安装槽7，限位板8，卡合孔9，凸起10，滑槽11，弧形限位板12，卡合部13。

具体实施方式

如图1~2中，一种低孔位预应力张拉辅助装置，包括限位头1、一阶转接头2以及二阶转接头3，限位头1、一阶转接头2以及二阶转接头3内设有孔径相同的限位孔4，限位孔4可以供单根预应力钢束穿过，限位头1的前端设有与锚具夹片配合的第一安装槽5，尾端设有与一阶转接头2配合的第二安装槽6，一阶转接头2的尾端设有与二阶转接头3配合的第三安装槽7，一阶转接头2的尾端平面向上倾斜设置，二阶转接头3的前端平面为与一阶转接头2的尾端平面相贴合的倾斜平面。

限位孔4的直径为1.8~2.0cm，具体根据单根预应力钢束的直径确定，需要略大于预应力钢束的直径，可以使预应力钢束穿过，在本实施例中，限位孔4的直径为1.8cm。

所述一阶转接头2的尾端平面向上倾斜的角度为6~10°。在本实施例中选用8°。

在本实施例中，限位头1的长度为6cm，一阶转接头2和二阶转接头3的长度为4cm。

设置的限位头1通过第一安装槽5卡装在锚具夹片上，设置的限位头1和一阶转接头2使预应力钢束靠近混凝土构件的部分保持水平，防止张拉时发生倾斜；设置的二阶转接头3对预应力钢束产生导向作用，使预应力钢束沿二阶转接头3向上倾斜；二阶转接头3的尾端为垂直平面，方便与前夹式千斤顶的端头相接。

设置的辅助装置既可以实现预应力钢束水平张拉，也可以通过将预应力钢束尾端转向，满足前夹式千斤顶的安装，满足低孔位单根预应力钢束的张拉施工，解决了传统的低孔位无法正常开展张拉施工的问题，提高了施工质量与施工效率。

优选的，如图3所示，包括限位板8，限位板8上设有卡合钢绞线的卡合孔9，限位板8两侧设有凸起10，一阶转接头2内壁设有与凸起10配合的滑槽11。

由于为保证钢绞线顺利穿过限位孔4，限位孔4的直径大于钢绞线的直径，当对钢绞线进行张拉时，由于钢绞线可以在限位孔4内上下活动，钢绞线向上倾斜，从而不能保证水平张拉；而当限位孔4的直径过小，可以保证水平张拉，但钢绞线穿出较困难。通过设置限位板8，既可以对钢绞线起到限位作用，防止张拉过程发生倾斜，同时，由于限位板8两侧的凸起10可以沿滑槽11滑动，又可以时钢绞线顺利穿过限位孔4。

具体使用时，首先将限位板8卡装在钢绞线上，卡合孔9与钢绞线紧配合，将钢绞线依次穿过限位头1、一阶转接头2和二阶转接头3，设置在钢绞线上的限位板8两侧的凸起10沿滑槽11在限位头1内滑动，方便钢绞线的穿设，同时，限位板8对钢绞线起到限位作用，保证钢绞线的水平张拉。

如图4所示，所述限位板8包括两个弧形限位板12，弧形限位板12的端部设有“L”形的卡合部13，两个弧形板限位板12的卡合部13相互卡合。

限位板8设置为两个弧形限位板12拼装组成，有助于限位板8的安装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。