专利名称：一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种裁样刀具，尤其是一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具。
背景技术：
由于半硬质聚氨酯板材存在很大的脆性，使用现有 铃型刀模冲压出来的样块表 面脆裂，边缘破碎，因此无法配合裁断机获得符合要求的试验样块。目前，半硬质聚氨酯板 材 铃型样块的裁取方法是先采用 铃型刀模在板材上压出痕迹，然后使用小美工刀沿 痕迹裁取样块，既费时费力又无法保证样块质量。因此，迫切需要设计出新型裁断刀具，提 高裁样效率。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种裁样效率高、裁样质 量好的半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具。按照本实用新型提供的技术方案，一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具，包括 刀具体，在刀具体侧面的边缘设有刀刃，特征是在所述刀刃的上端设一斜切面形成刃口， 所述刀具体的上端面与刃口相连。所述刀具体为哑铃状。所述刃口的垂直深度为9. 8 10. 2mm。所述刀具体和刀刃为一整体。所述刀具体采用合金钢材料制成。本实用新型具有以下优点1、采用刀模与裁断设备配套代替手工裁样，提高了裁样效率和裁样质量。2、刃口深度为9. 8 10. 2mm，适用于彡9mm厚度的半硬质聚氨酯板材。3、采用合金钢代替弹簧钢，硬度高，避免加压冲切时刀刃卷曲。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图3所示包括刀具体1、刀刃2、刃口 3等。本实用新型包括刀具体1，在刀具体1侧面的边缘设有刀刃2，在所述刀刃2的上 端设一斜切面形成刃口 3，所述刀具体1的上端面与刃口 3相连。所述刀具体1为哑铃状；所述刃口 3的垂直深度为9. 8 10. 2mm。所述刀具体1和刀刃2为一整体；所述刀具体1采用合金钢材料制成。本实用新型在工作时，刀具体1的上端面切向半硬质聚氨酯泡沫材料，利用刃口 3将泡沫材料切断，刃口 3的深度为9.8 10. 2mm，可适用于彡9mm厚度的半硬质聚氨酯板 材；并用采用合金钢代替弹簧钢制造成刀具体1，硬度高，避免加压冲切时刀刃卷曲，提高 了裁样效率和裁样质量。
权利要求1.一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具，包括刀具体(1)，在刀具体(1)侧面的边缘 设有刀刃O)，其特征是在所述刀刃( 的上端设一斜切面形成刃口(3)，所述刀具体(1) 的上端面与刃口(3)相连。
2.如权利要求1所述的一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具，其特征是所述刃口 (3)的垂直深度为9. 8 10. 2mm。
3.如权利要求1所述的一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具，其特征是所述刀具 体⑴和刀刃⑵为一整体。
4.如权利要求1所述的一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具，其特征是所述刀具 体(1)采用合金钢材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种半硬质聚氨酯泡沫材料的裁断刀具，包括刀具体，在刀具体侧面的边缘设有刀刃，特征是在所述刀刃的上端设一斜切面形成刃口，所述刀具体的上端面与刃口相连。所述刀具体为哑铃状。所述刃口的垂直深度为9.8～10.2mm。所述刀具体和刀刃为一整体。所述刀具体采用合金钢制成。本实用新型具有以下优点1、采用刀模与裁断设备配套代替手工裁样，提高了裁样效率和裁样质量；2、刃口深度为9.8～10.2mm，适用于≤9mm厚度的半硬质聚氨酯板材；3、采用合金钢代替弹簧钢，硬度高，避免加压冲切时刀刃卷曲。
文档编号B26F1/44GK201816093SQ20102029230
公开日2011年5月4日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者张丛见 申请人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司