专利名称：一种装配夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装配夹具，特别是一种带孔销轴定向装配的夹具，属于机械装配用具技术领域。
背景技术：
目前，很多链条上都要用到带孔销轴连接部件，而且带孔销轴大部分都要求定向装配，通常这种连接部件都是采用手工扶正、冲床压下的方法装配的，由于没有专用的夹具，不但效率低、装配精度得不到保证，而且还非常危险。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种制作成本低、使用简单方便且安全可靠的装配夹具。本发明的技术解决方案是这样实现的一种装配夹具，包括销轴定位座和链板定位座；所述销轴定位座位于链板定位座的上部；所述销轴定位座包括销轴定位板、销轴定位底板、销轴定位跳芯、压缩弹簧I、销轴定位销和手柄I ；所述销轴定位底板设置在销轴定位板的底部；所述销轴定位板和销轴定位底板上开有销轴定位跳芯安装孔；所述销轴定位跳芯设置在销轴定位跳芯安装孔内；所述压缩弹簧I的一端套在销轴定位跳芯上，另一端与销轴定位跳芯安装孔的底部相碰；所述销轴定位跳芯的顶部开有“U”型槽；所述销轴定位销放置在“U”型槽内；所述销轴定位销的半径与“U”型槽底部圆弧半径相同；所述手柄I 装在销轴定位板上；所述链板定位座包括链板定位板、链板定位底板、链板定位跳芯、压缩弹簧II和手柄II ；所述链板定位底板设置在链板定位板的底部；所述链板定位板和链板定位底板上开有链板定位跳芯安装孔；所述链板定位跳芯装在链板定位跳芯安装孔内；所述压缩弹簧II 一端与链板定位跳芯相连，另一端与链板定位跳芯安装孔的底部相碰；所述手柄II装在链板定位板上。优选的，所述销轴定位板和销轴定位底板上开有多个销轴定位跳芯安装孔；所述每个销轴定位跳芯安装孔内安装有销轴定位跳芯；所述链板定位板和链板定位底板上开有多个链板定位跳芯安装孔；所述每个链板定位跳芯安装孔内安装有链板定位跳芯；所述销轴定位跳芯安装孔和链板定位跳芯安装孔的数量相同。优选的，所述每个销轴定位跳芯的顶部都开有“U”型槽；所述放置在每个“U”型槽内的销轴定位销相连成一个整体。优选的，所述整体式销轴定位销呈“U”字形。优选的，所述销轴定位跳芯安装孔对称设有平端面；所述销轴定位跳芯相对应的设有平端面。优选的，所述销轴定位底板通过螺纹紧固件连接固定在销轴定位板的底部；所述链板定位底板通过螺纹紧固件连接固定在链板定位板的底部。优选的，所述链板定位板的顶部设有定位销。
优选的，所述定位销对称设有两个。优选的，所述定位销的高度为5 10毫米。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的装配夹具，制作成本低，使用简单方便且安全可靠，不仅能够满足装配要求， 而且能够缩短生产时间，降低生产成本，提高生产效率。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 附图1为本发明的装配夹具的结构示意附图2为本发明的装配夹具的俯视附图3为本发明的装配夹具的另一实施例的俯视附图4为本发明的装配夹具的销轴定位座的结构示意附图5为本发明的装配夹具的链板定位座的结构示意附图6为本发明的装配夹具的销轴定位跳芯的主视附图7为本发明的装配夹具的销轴定位跳芯的俯视附图8为本发明的装配夹具所加工的带孔销轴连接部件的主视附图9为本发明的装配夹具的使用状态附图10为本发明的装配夹具的另一使用状态其中1、销轴定位板；2、销轴定位底板；3、销轴定位跳芯；4、压缩弹簧I ；5、销轴定位销；6手柄I ；7、销轴定位跳芯安装孔；8、“U”型槽；9、链板定位板；10、链板定位底板；11、链板定位跳芯；12、压缩弹簧II ；13、手柄II ；14、链板定位跳芯安装孔；15、平端面；16、定位销；17、带孔销轴；18、链板；19、孔。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图1-7所示的本发明所述的一种装配夹具，包括销轴定位座和链板定位座； 所述销轴定位座位于链板定位座的上部；所述销轴定位座包括销轴定位板1、销轴定位底板2、销轴定位跳芯3、压缩弹簧14、销轴定位销5和手柄16 ；所述销轴定位底板2设置在销轴定位板1的底部；所述销轴定位板1和销轴定位底板2上开有销轴定位跳芯安装孔7 ； 所述销轴定位跳芯3设置在销轴定位跳芯安装孔7内；所述压缩弹簧14的一端套在销轴定位跳芯3上，另一端与销轴定位跳芯安装孔7的底部相碰；所述销轴定位跳芯3的顶部开有 “U”型槽8 ；所述销轴定位销5放置在“U”型槽8内；所述销轴定位销5的半径与“U”型槽 8底部圆弧半径相同；所述手柄16装在销轴定位板1上；所述链板定位座包括链板定位板 9、链板定位底板10、链板定位跳芯11、压缩弹簧1112和手柄1113 ；所述链板定位底板10 设置在链板定位板9的底部；所述链板定位板9和链板定位底板10上开有链板定位跳芯安装孔14 ；所述链板定位跳芯11装在链板定位跳芯安装孔14内；所述压缩弹簧1112 —端与链板定位跳芯11相连，另一端与链板定位跳芯安装孔14的底部相碰；所述手柄1113装在链板定位板9上；所述销轴定位板1和销轴定位底板2上开有多个销轴定位跳芯安装孔7 ； 所述每个销轴定位跳芯安装孔7内安装有销轴定位跳芯3 ；所述链板定位板9和链板定位
4底板10上开有多个链板定位跳芯安装孔14 ；所述每个链板定位跳芯安装孔14内安装有链板定位跳芯11 ；所述销轴定位跳芯安装孔7和链板定位跳芯安装孔14的数量相同；所述每个销轴定位跳芯3的顶部都开有“U”型槽8 ；所述放置在每个“U”型槽8内的销轴定位销 5相连成一个整体；所述整体式销轴定位销5呈“U”字形；所述销轴定位跳芯安装孔7对称设有平端面15 ；所述销轴定位跳芯3相对应的设有平端面15 ；所述销轴定位底板2通过螺纹紧固件连接固定在销轴定位板1的底部；所述链板定位底板10通过螺纹紧固件连接固定在链板定位板9的底部；所述链板定位板9的顶部设有定位销16 ；所述定位销16对称设有两个；所述定位销16的高度为5 10毫米。如附图8-10所示的本发明所述的一种装配夹具，要装配带孔销轴连接部件时，将链板18套在链板定位座的链板定位跳芯11上，把带孔销轴17装入销轴定位座的销轴定位跳芯3内，将销轴定位销5穿过带孔销轴17上的孔19，然后抓住手柄I 6和手柄II 13，将所述装配夹具放入冲床压下(如图9所示)，下压完成后(如图10所示)，抓住手I 6和手柄 II 13，将销轴定位座、链板定位座分开，取下销轴定位销5，将开口销轴连接部件从装配夹具中取出，即完成了开口销轴连接部件的装配。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的装配夹具，制作成本低，使用简单方便且安全可靠，不仅能够满足装配要求， 而且能够缩短生产时间，降低生产成本，提高生产效率。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种装配夹具，其特征在于包括销轴定位座和链板定位座；所述销轴定位座位于链板定位座的上部；所述销轴定位座包括销轴定位板、销轴定位底板、销轴定位跳芯、压缩弹簧I、销轴定位销和手柄I ；所述销轴定位底板设置在销轴定位板的底部；所述销轴定位板和销轴定位底板上开有销轴定位跳芯安装孔；所述销轴定位跳芯设置在销轴定位跳芯安装孔内；所述压缩弹簧I的一端套在销轴定位跳芯上，另一端与销轴定位跳芯安装孔的底部相碰；所述销轴定位跳芯的顶部开有“U”型槽；所述销轴定位销放置在“U”型槽内；所述销轴定位销的半径与“U”型槽底部圆弧半径相同；所述手柄I装在销轴定位板上；所述链板定位座包括链板定位板、链板定位底板、链板定位跳芯、压缩弹簧II和手柄II ；所述链板定位底板设置在链板定位板的底部；所述链板定位板和链板定位底板上开有链板定位跳芯安装孔；所述链板定位跳芯装在链板定位跳芯安装孔内；所述压缩弹簧II 一端与链板定位跳芯相连，另一端与链板定位跳芯安装孔的底部相碰；所述手柄II装在链板定位板上。
2.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于所述销轴定位板和销轴定位底板上开有多个销轴定位跳芯安装孔；所述每个销轴定位跳芯安装孔内安装有销轴定位跳芯；所述链板定位板和链板定位底板上开有多个链板定位跳芯安装孔；所述每个链板定位跳芯安装孔内安装有链板定位跳芯；所述销轴定位跳芯安装孔和链板定位跳芯安装孔的数量相同。
3.根据权利要求2所述的装配夹具，其特征在于所述每个销轴定位跳芯的顶部都开有“U”型槽；所述放置在每个“U”型槽内的销轴定位销相连成一个整体。
4.根据权利要求3所述的装配夹具，其特征在于所述整体式销轴定位销呈“U”字形。
5.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于所述销轴定位跳芯安装孔对称设有平端面；所述销轴定位跳芯相对应的设有平端面。
6.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于所述销轴定位底板通过螺纹紧固件连接固定在销轴定位板的底部；所述链板定位底板通过螺纹紧固件连接固定在链板定位板的底部。
7.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于所述链板定位板的顶部设有定位销。
8.根据权利要求7所述的装配夹具，其特征在于所述定位销对称设有两个。
9.根据权利要求7或8所述的装配夹具，其特征在于所述定位销的高度为5 10毫米。
全文摘要
本发明公开了一种装配夹具，包括销轴定位座和链板定位座；所述销轴定位座位于链板定位座的上部；所述销轴定位座包括销轴定位板、销轴定位底板、销轴定位跳芯、压缩弹簧I、销轴定位销和手柄I；所述链板定位座包括链板定位板、链板定位底板、链板定位跳芯、压缩弹簧II和手柄II；本发明的装配夹具，制作成本低，使用简单方便且安全可靠，不仅能够满足装配要求，而且能够缩短生产时间，降低生产成本，提高生产效率。
文档编号B25B11/02GK102554830SQ20121001260
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者黄伟达 申请人:苏州环球集团链传动有限公司