专利名称：电池电极隔板等距切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸电池生产领域，特别是一种用于自动电池极板包板机的电池电极隔板等距切割装置。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极极都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。包板过程中，包板通常是工人手动撕开或者是剪切开的，这种生产方式效率低，手动撕开时边缘不平整，质量也比较差。因此，需要设计电池隔板自动等距切割装置来提高生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的铅酸电池生产过程中，包板通过手工撕开，效率低，边缘不平整的问题，提供一种能够提高生产效率，并使包板边缘整齐的电池电极隔板等距切割装置。能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下一种电池电极隔板等距切割装置，其包括驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割单元，每组切割单元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。为了使驱动轴能够同步带动刀片对电极隔板进行切割，所述的驱动轴通过气缸带动其升降。为了使直线轴承座平稳地升降，所述的直线轴承座外侧壁设置有两组驱动轴。为了使滑块能够平稳地沿着导杆上下滑动，所述的直线轴承座内侧设置有两组导杆。为了使刀片能够很好地固定于刀架上，所述的刀架包括两块夹板，刀片固定于这两块夹板之间。为了使刀片切割电极隔板时能够避开直线轴承座，所述的滑块的上端设置于直线轴承座的凹腔内，滑块的下端设置于直线轴承座的凹腔外。[0011]本实用新型的电池电极隔板等距切割装置的优点在于本实用新型的电池电极隔板等距切割装置，采用驱动轴带动直线轴承座升降，在导杆上的弹簧的作用力下，滑块上下运动，带动刀架及刀片上下运动，对电极隔板进行切割，在切割过程中，通过弹簧传递到滑块上的力来对电极隔板进行切割，这个力道容易控制，使其既可以将隔板切开，又不会损坏电极隔板下方的垫块，切割过程中，刀片垂直升降，刀片磨损较小，同时，本实用新型的电池电极隔板等距切割装置完全采用机械生产，提高了生产效率，并能保证切割面的平整，并使切割好的电极隔板的尺寸保持一致。
图1为本实用新型的电池电极隔板等距切割装置的结构示意图；图中，I为驱动轴，2为直线轴承座，3为导杆，4为滑块，5为刀架，6为刀片，7为弹簧，8为气缸。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式
进行进一步阐述实施例1如图1所示的一种电池电极隔板等距切割装置，其包括驱动轴1、按一定距离设置于驱动轴I上的若干组切割单元，每组切割单元包括直线轴承座2、导杆3、滑块4、刀架5以及刀片6，所述的直线轴承座2内侧设置有凹腔，驱动轴I设置于直线轴承座2的外侧壁，所述的导杆3竖直设置于直线轴承座2内侧，滑块4设置于导杆3上，所述的刀架5装在滑块4的下部侧壁，刀片6固定于刀架5上，在导杆3上设置有弹簧7，该弹簧7设置于滑块4的上表面与直线轴承座2的顶板的内壁之间。在前述方案中，为了使驱动轴I能够同步带动刀片6对电极隔板进行切割，所述的驱动轴I通过气缸8带动其升降；为了使直线轴承座2平稳地升降，所述的直线轴承座2外侧壁设置有两组驱动轴I ;为了使滑块4能够平稳地沿着导杆3上下滑动，所述的直线轴承座2内侧设置有两组导杆3。实施例2在实施例1的基础上，进一步地，为了使刀片6能够很好地固定于刀架5上，所述的刀架5包括两块夹板，刀片6固定于这两块夹板之间。实施例3在前述方案的基础上，为了使刀片6切割电极隔板时能够避开直线轴承座2，所述的滑块4的上端设置于直线轴承座2的凹腔内，滑块4的下端设置于直线轴承座2的凹腔外。
权利要求1.一种电池电极隔板等距切割装置，其特征在于其包括驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割単元，每组切割単元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。
2.根据权利要求1所述的电池电极隔板等距切割装置，其特征在于所述的驱动轴通过气缸带动其升降。
3.根据权利要求1所述的电池电极隔板等距切割装置，其特征在于所述的直线轴承座外侧壁设置有两组驱动轴。
4.根据权利要求1所述的电池电极隔板等距切割装置，其特征在于所述的直线轴承座内侧设置有两组导杆。
5.根据权利要求1所述的电池电极隔板等距切割装置，其特征在于所述的刀架包括两块夹板，刀片固定于这两块夹板之间。
6.限据权利要求1所述的电池电极隔板等距切割装置，其特征在于所述的滑块的上端设置于直线轴承座的凹腔内，滑块的下端设置于直线轴承座的凹腔外。
专利摘要本实用新型涉及一种电池电极隔板等距切割装置，其包括驱动轴、按一定距离设置于驱动轴上的若干组切割单元，每组切割单元包括直线轴承座、导杆、滑块、刀架以及刀片，所述的直线轴承座内侧设置有凹腔，驱动轴设置于直线轴承座的外侧壁，所述的导杆竖直设置于直线轴承座内侧，滑块设置于导杆上，所述的刀架装在滑块的下部侧壁，刀片固定于刀架上，在导杆上设置有弹簧，该弹簧设置于滑块的上表面与直线轴承座的顶板的内壁之间。本实用新型的电池电极隔板等距切割装置，提高了工作效率，并保证了切割面的平整。
文档编号B26D1/11GK202862258SQ20122044989
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者缪强, 陈旅中, 陈志伟, 陈鲁涛 申请人:常州亚各来德机电设备制造有限公司