专利名称：一种全方位打孔机上的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是涉及到一种全方位打孔机的工作部件，具体地说涉及一种全方位打孔机上的夹具。
背景技术：
本申请人研制开发出一种用于非金属管件类的全方位打孔设备，该设备主要应用于精密导管打孔。该设备的主要结构包括X轴管件移位机构、R轴管件转动机构、Z轴刀具机构、管件打孔底座、机座和微机操作控制机构，所述X轴管件移位机构包括X步进电机和丝杆，所述R轴管件转动机构包括R步进电机、管件夹具和一转轮，所述的转轮与X轴管件移位机构上丝杆的螺纹相啮合，所述Z轴刀具机构包括Z步进电机和打孔刀具，所述管件打孔底座安装在基座上，管件打孔底座的上端面与打孔刀具上下相对，所述的微机操作控制机构与所述的X轴管件移位机构、R轴管件转动机构和Z轴刀具机构之间均设置有指令信号传输装置。由于该设备主要是依靠R轴管件转动机构带动管件作周向转动，X轴管件移位机构带动管件作水平方向移位，实现对管件全方位打孔的目的。通常使用的导管夹具是通过用两个对称的1/3圆形金属夹头组合而成的，这种夹具对所装夹的管件尺寸精度要求较高。针对不同尺寸偏差的管件将产生不同程度的影响，尺寸过大，可能会引起导管夹痕；尺寸过小，夹头不能稳固加紧导管，也容易引起打滑或是松动现象。如果在R轴管件转动机构中的管件夹具采用上述夹具，确很难保证导管的同心度，也很难使夹具随R轴管件转动机构作周向旋转，既使能够使夹具随管件旋转，其夹具结构也相当复杂。更加重要的是，该设备主要加工对象是精密导管类如医用高分子精密导管，如果采用传统夹具，必然会使管件外表面留下夹痕。留有夹痕的精密导管就是废品，严重不符合技术要求。因此，必须研制出一种既不会在管件表面留有夹痕，又能随管件作周向转动，且结构简单的新式夹具。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术的现状，提供一种既不会在管件表面留有夹痕，又能随管件作周向转动，且结构简单的新式夹具。(二)技术方案—种全方位打孔机上的夹具，其特征在于，包括硅胶气囊、气囊外框和气囊限位连接件，所述的硅胶气囊安装在气囊外框内，所述气囊限位连接件上设置有气囊进出气连接管。(三)有益效果本实用新型一种全方位打孔机上的夹具属于一种新式夹具，其结构简单，使用方便，使用本夹具不会在管件表面留有夹痕，又能随R轴管件转动机构旋转并带动管件作周向转动，配合全方位打孔机实现全方位打孔。
图I是本实用新型一种全方位打孔机上的夹具的结构示意图。图中所示1、硅胶气囊，2、气囊外框，3、气囊限位连接件，4、进出气连接管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I所示，一种全方位打孔机上的夹具，其特征在于，包括硅胶气囊I、气囊外框2和气囊限位连接件3，所述的硅胶气囊I安装在气囊外框2内，所述气囊限位连接件3上 设置有气囊进出气连接管4。其工作原理是，在全方位打孔机上将本夹具套在R轴管件转动机构的步进电机内，通过螺栓将其安装固定。使用时，将需要加工的管件的一端伸入硅胶气囊I内，管件的另一端搁置在打孔机上的打孔底座上，在微机操作控制机构的操作台面上按下硅胶气囊夹紧具充气按钮对硅胶气囊夹紧具充满气体，使加工管件被夹紧。当需要对加工管件的不同周面(侧面)打孔时，按照事先设计的孔间距和弧度，通过全方位打孔机上的X轴管件移位机构带动管件移动孔间距，通过R轴管件转动机构带动管件转动相应的弧度角。就可实现全方位打孔的目的。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全方位打孔机上的夹具，其特征在于，包括硅胶气囊(I)、气囊外框(2)和气囊限位连接件(3 )，所述的硅胶气囊(I)安装在气囊外框(2 )内，所述气囊限位连接件(3 )上设置有气囊进出气连接管(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种全方位打孔机上的夹具，其特征在于，包括硅胶气囊1、气囊外框2和气囊限位连接件3，所述的硅胶气囊1安装在气囊外框2内，所述气囊限位连接件3上设置有气囊进出气连接管4；其优点是，结构简单，使用方便，使用本夹具不会在管件表面留有夹痕，又能随R轴管件转动机构旋转并带动管件作周向转动，配合全方位打孔机实现全方位打孔。
文档编号B26D7/02GK202781281SQ20122044973
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者盛颖, 钟祥, 曲占东, 钟宁, 繆毅 申请人:宁波保税区安杰脉德医疗器械有限公司