一种自动送螺丝器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种自动送螺丝器，与电批或风批配合使用，其包括对称的左壳和右壳、滑块、转向件以及五金套筒，其中左右壳固定连接后形成螺丝盒外壳，螺丝盒外壳内部的上端为螺丝存放区间，螺丝存放区间底部同时与滑块的上端以及螺丝盒外壳内部的上轨道的上端口对应，上轨道的下端口与转向件的上端口对接，转向件的下端口与下轨道的上端口对接，所述下轨道的下端口处设有平台，所述平台的端部与五金套筒相对应。本发明所述结构体积小，工作效率高；安装使用方便，单个电批（或风批）都可以安装；成本低。
【专利说明】—种自动送螺丝器
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种自动送螺丝器。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前中小型企业装配车间打螺丝大多数采用人为用手将螺丝放于电批(或者风批)头，打一粒再放一粒；极少数企业引进有少量大型自动螺丝机，该设备通过振动螺旋转盘将螺丝有序排列再通过管道输送到电批头部以实现自动打螺丝过程。第一种用电批(或者风批)直接打螺丝，打一粒再放一粒，工时浪费多，效率低。第二种用大型螺丝机打螺丝(可以同时打几粒螺丝)虽然效率高，但是设备在流水线上占用太大空间，并且该设备只能使用于在比较平整的平面上打螺丝，设备成本高一般企业难以接受。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案:
一种自动送螺丝器，与电批或风批配合使用，其包括对称的左壳和右壳、滑块、转向件以及五金套筒，其中左右壳固定连接后形成螺丝盒外壳，螺丝盒外壳内部的上端为螺丝存放区间，螺丝存放区间底部同时与滑块的上端以及螺丝盒外壳内部的上轨道的上端口对应，上轨道的下端口与转向件的上端口对接，转向件的下端口与下轨道的上端口对接，所述下轨道的下端口处设有平台，所述平台的端部与五金套筒相对应。
[0007]作为优选，所述自动送螺丝器还包括用以固定电批或风批的固定环，所述固定环的左端与滑块的右端固定连接，所述滑块右端的上部通过弹簧与螺丝盒外壳连接，并且弹簧在初始状态下，滑块的上端与螺丝存放区间的底部对应。
[0008]作为优选，所述滑块上端设有与上轨道的上端口相匹配的滑槽。
[0009]作为优选，所述转向件固定连接于螺丝盒外壳内部，转向件上设有连接上轨道下端口与下轨道上端口的转向槽。
[0010]作为优选，所述五金套筒内设有与平台相对应的单个螺丝存放区间，所述单个螺丝存放区间内设有磁铁。
[0011]作为优选，所述螺丝存放区间的上端设有螺丝盒盖。
[0012]本发明所带来的有益效果是:
1、体积小，工作效率高；可以通过“固定环”连接于电批手柄上，不占流水线任何空间；不需额外使用电力或者风力，只需借用传统打螺丝过程中自动下压力及弹簧回弹的拉力就可实现螺丝有序排列，再通过重力沿轨道下滑至电批(或者风批)头。
[0013]2、安装使用方便，单个电批(或风批)都可以安装；成本低，一般企业都能接受。[0014]
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明结构爆炸图。
[0016]图2是本发明结构示意图。
[0017]图3是本发明安装电批后的结构示意图。
[0018]图4是本发明安装电批后的结构剖视图。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021 ] 如图1至图4所示，一种自动送螺丝器，与电批或风批配合使用，其包括对称的左壳I和右壳2、滑块3、转向件4以及五金套筒5，其中左右壳固定连接后形成螺丝盒外壳12，螺丝盒外壳12内部的上端为螺丝存放区间7，螺丝存放区间7底部同时与滑块3的上端以及螺丝盒外壳12内部的上轨道8的上端口对应，上轨道8的下端口与转向件4的上端口对接，转向件4的下端口与下轨道9的上端口对接，所述下轨道9的下端口处设有平台91，所述平台91的端部与五金套筒5相对应。所述自动送螺丝器还包括用以固定电批或风批的固定环6，所述固定环6的左端与滑块3的右端固定连接，所述滑块3右端的上部通过弹簧10与螺丝盒外壳12连接，并且弹簧10在初始状态下，滑块3的上端与螺丝存放区间的底部对应。所述滑块上端设有与上轨道8的上端口相匹配的滑槽31。所述转向件4固定连接于螺丝盒外壳12内部，转向件4上设有连接上轨道8下端口与下轨道9上端口的转向槽41。所述五金套筒5内设有与平台91相对应的单个螺丝存放区间51，所述单个螺丝存放区间51内设有磁铁11。所述螺丝存放区间7的上端设有螺丝盒盖13。
[0022]上述螺丝存放区间7按实际使用需要设定容积大小。
[0023]本发明所述实施例，其工作原理是(以电批为例):
首先将电批14与固定环6固定连接，当打螺丝时，螺丝孔的上端面支撑住五金套筒5，电批14下压，滑块3跟着电批下移，此时弹簧10处于拉伸状态，螺丝的尾部进入滑槽31，螺丝头悬挂在滑槽31的上缘，当打完螺丝电批上移，弹簧10将滑块3拉回至上轨道8的上端口，。此时滑槽31内的螺丝会自动进入上轨道8，由于重力作用螺丝沿上轨道8下滑至转向件4，再经过转向槽41，螺丝完成180°转向，使螺丝的尖端朝下，尾部向上，进入下轨道9，并最终进入五金套筒5的单个螺丝存放区间51内，并且被五金套筒5内的磁铁11吸引而固定在五金套筒5内。如此循环往复以实现连续不停打螺丝的过程。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自动送螺丝器，与电批或风批配合使用，其特征在于，其包括对称的左壳(I)和右壳(2)、滑块(3)、转向件(4)以及五金套筒(5)，其中左右壳固定连接后形成螺丝盒外壳(12)，螺丝盒外壳内部的上端为螺丝存放区间(7)，螺丝存放区间底部同时与滑块(3)的上端以及螺丝盒外壳内部的上轨道(8)的上端口对应，上轨道的下端口与转向件的上端口对接，转向件的下端口与下轨道(9 )的上端口对接，所述下轨道的下端口处设有平台(91 )，所述平台的端部与五金套筒相对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动送螺丝器，其特征在于，所述自动送螺丝器还包括用以固定电批或风批的固定环(6)，所述固定环的左端与滑块的右端固定连接，所述滑块右端的上部通过弹簧(10)与螺丝盒外壳连接，并且弹簧在初始状态下，滑块的上端与螺丝存放区间的底部对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动送螺丝器，其特征在于，所述滑块上端设有与上轨道的上端口相匹配的滑槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种自动送螺丝器，其特征在于，所述转向件固定连接于螺丝盒外壳内部，转向件上设有连接上轨道下端口与下轨道上端口的转向槽(41)。
5.根据权利要求1所述的一种自动送螺丝器，其特征在于，所述五金套筒内设有与平台(91)相对应的单个螺丝存放区间(51)，所述单个螺丝存放区间内设有磁铁(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自动送螺丝器，其特征在于，所述螺丝存放区间(7)的上端设有螺丝盒盖(13)。
【文档编号】B25B23/04GK103639967SQ201310641133
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】汪劲, 万锐 申请人:汪劲, 万锐