一种用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于：包括导轨、支撑架A、支撑架B、固定圈和滚轴夹脚；所述支撑架A的上端连接固定圈，所述支撑架A的下端安装与所述导轨配合的万向轮；所述支撑架B的上端连接固定圈，所述支撑架B的下端安装与所述导轨配合的万向轮；所述固定圈上圆周均布有三个滚轴夹脚。优点是：结构简单、可以保证管材切割质量、可降低管材切割设备的性能要求、增大切割范围、降低切割难度、提高切割效率，且能够降制样过程中的危险系数。
【专利说明】一种用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料管材加工检测装置【技术领域】，特别是涉及一种用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置。
【背景技术】
[0002]随着社会发展，人们对产品品质的要求越来越高，如何对产品进行有效的检验，是保证产品质量的有效途径，在进行产品检验之前，对待试验产品进行取样制样则显得极为关键，在日常检测过程中，通常使用小型型材切割机进行取样制样。然而、在实际的取样制样过程中，切割设备也存在一些操作困难的问题:
[0003]1.在使用型材切割机切割塑料管材时，型材切割机的固定装置无法对塑料管材进行有效的支撑固定，管材的滑动会导致切割时出现切面不平整的现象，但若是采用平面加紧的方式来固定管材，又容易划伤管材，对下一步的试验造成干扰。
[0004]2.型材切割机是利用砂轮片飞速旋转时产生的摩擦力对管材进行磨损式的切割，如果将被切割管材完全固定，要想完全切断管材，切割机砂轮片的半径必须大于被切割管材的直径，这对型材切割机的切割能力有很高的要求，对砂轮片的强度要求也很高，对于管径大于110_的管材，切割难度随管径的增大而逐渐加大。
[0005]3.对于口径大于90的管材，由于缺乏可以让管材自由旋转的支撑装置，倒角比较困难。
[0006]4.条形样条的制备比较困难，传统的制样方式存在砂轮片受外力的压迫而破裂伤人的隐患。
【发明内容】
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的传统塑料管材切割制成固定装置使用效果不好的技术问题而提供一种结构简单、可以保证管材切割质量、可降低管材切割设备的性能要求、增大切割范围、降低切割难度、提高切割效率，且能够降制样过程中的危险系数的用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置。
[0008]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于:包括导轨、支撑架A、支撑架B、固定圈和滚轴夹脚；所述支撑架A的上端连接固定圈，所述支撑架A的下端安装与所述导轨配合的万向轮；所述支撑架B的上端连接固定圈，所述支撑架B的下端安装与所述导轨配合的万向轮；所述固定圈上圆周均布有三个滚轴夹脚。
[0009]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0010]所述支撑架A为H形结构，所述支撑架A的上端焊接用于安装固定圈的螺杆；所述支撑架B为Π形结构，所述支撑架B的上端焊接用于安装固定圈的螺杆和活套。
[0011]所述导轨为T型导轨。
[0012]所述滚轴夹脚包括固定板、螺杆螺母组件、辊轮和辊轮架，所述固定板固定在所述固定圈上，所述固定架上设有长槽，所述螺杆螺母组件通过所述长槽安装在所述固定架上，所述螺杆上安装所述辊轮架，所述辊轮转动安装在所述辊轮架上。
[0013]所述支撑架A与所述支撑架B之间设有用于调节支撑架A与所述支撑架B之间距离的伸缩杆。
[0014]所述伸缩杆包括其上打孔的空心管和插入所述空心管的其上打孔的实心管。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]1.本实用新型所述的支撑固定装置，可将塑料管材平稳有效的固定，使管材切割更平整、提高了样品管材的切割质量，从而保证了试验样品的质量。
[0017]2.本实用新型中增加了滚轴式的固定夹脚，在样品管材固定的同时，可以让样品管材轴向移动或者转动，使得样品管材的切割方式由对整个管径的切割变成了仅对管材壁厚的切割，这样不但降低了对砂轮片强度的要求，保证了切割面的光滑平整，而且管材的可切割范围更大，切割难度更小，效率更高。
[0018]3.本实用新型中的固定圈平面可旋转的设计使得样品管材的倒角更为准确，有效的支撑和切割方式降低了操作人员的劳动强度，提高制样效率。
[0019]4.本实用新型中T型轨道的设计使得样品管材可在横向和纵向自由移动和切换，配合滚轴夹脚的设计实现了条形样条安全制备，降低了制样过程中的危险系数，保证了操作人员的安全，而且价格低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型主视图；
[0021]图2为本实用新侧向放置的T型导轨底座；
[0022]图3为本实用新型第I部分连接图；
[0023]图4为本实用新型第II部分连接图。
[0024]图中:1、导轨；2、支撑架A ;3、支撑架B ;4、固定圈；5、伸缩杆；6、滚轴夹脚；7、管材样品。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0026]请参阅图1-图4，一种用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，包括导轨1、支撑架A2、支撑架B3、固定圈4和滚轴夹脚6。
[0027]本实施例中，导轨I为T型导轨，即导轨I由T型铁两两平行、垂直交叉焊接而成，这个导轨I呈倒置的T型，横向轨道长度为600mm，宽度为200mm，纵向轨道长度为500mm，宽度为200mm，整个导轨I用丝杠连接在特制的型材切割机底座上，丝杠用来控制轨道的移动。
[0028]本实施例中，支撑架A2、支撑架B3均由方形钢管焊接而成。支撑架A2的上端连接固定圈，支撑架A2的下端安装与导轨I配合的万向轮。支撑架A2为H形结构，支撑架A2的宽度为200mm,到中部横杆高度为50mm。支撑架A2的上端焊接用于安装固定圈4的螺杆。支撑架B3为Π形结构，支撑架B3的上端焊接用于安装固定圈4的螺杆和活套，支撑架B3的下端安装与导轨I配合的万向轮。支撑架B3的宽度为200mm,到中部横杆高度为30mm。长度适宜的螺杆焊接在撑架B3的中间位置，螺杆通过活套连接固定圈4，固定圈4到支撑架中部横杆的距离为20mm。与支撑架A2连接的固定圈、与支撑架B3连接的固定圈4同轴线。
[0029]固定圈4上圆周均布有三个滚轴夹脚6。滚轴夹脚6包括固定板、螺杆螺母组件、辊轮和辊轮架，固定板固定在固定圈4上，固定架上设有长槽，螺杆螺母组件通过长槽安装在固定架上，螺杆上安装辊轮架，辊轮转动安装在辊轮架上。上述螺杆采用M16的螺杆，长度为230mm。上述三个固定板连成一个等边三角形，通过滚轴夹脚6上的螺杆螺母组件来完成辊轮位置及方向的调节，实现各种规格管材样品7的固定和移动；如要实现样品管材7的轴向移动或者滚动切换，只需将三个滚轴夹脚6上的辊轮转动90°位置固定即可。
[0030]支撑架A2、固定圈4、三个滚轴夹脚6构成第I部分固定架，用于样品管材7的轴向固定、沿轴转动。支撑架B3、固定圈4、三个滚轴夹脚6构成成第II部分固定架，第II部分固定架用于配合第I部分固定架对管材样品7进行平稳支撑，通过调整滚轴夹脚6即可实现样品管材7的准确倒角、试验样条的切割。第I部分固定架与第II部分固定架通过伸缩杆5连接,伸缩杆5包括打孔的空心管和打孔的实心杆,空心管和实心杆长度均为300mm,用插销来控制和调整伸缩杆的伸缩状态和整体长度，用于控制被切割样品管材7的长度，整个装置保证水平，且可在导轨上自由移动。
【权利要求】
1.一种用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于:包括导轨(I)、支撑架A(2)、支撑架B (3)、固定圈(4)和滚轴夹脚(6);所述支撑架A (2)的上端连接固定圈(4),所述支撑架A (2)的下端安装与所述导轨(I)配合的万向轮；所述支撑架B (3)的上端连接固定圈(4),所述支撑架B (3)的下端安装与所述导轨(I)配合的万向轮；所述固定圈(4)上圆周均布有三个滚轴夹脚(6 )。
2.根据权利要求1所述的用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于:所述支撑架A (2)为H形结构，所述支撑架A (2)的上端焊接用于安装固定圈(4)的螺杆；所述支撑架B (3)为Π形结构，所述支撑架B (3)的上端焊接用于安装固定圈(4)的螺杆和活套。
3.根据权利要求1所述的用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于:所述导轨(I)为T型导轨。
4.根据权利要求1所述的用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于:所述滚轴夹脚(6)包括固定板、螺杆螺母组件、辊轮和辊轮架，所述固定板固定在所述固定圈上，所述固定架上设有长槽，所述螺杆螺母组件通过所述长槽安装在所述固定架上，所述螺杆上安装辊轮架，所述辊轮转动安装在所述辊轮架上。
5.根据权利要求1所述的用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于:所述支撑架A (2)与所述支撑架B (3)之间设有用于调节支撑架A (2)与所述支撑架B (3)之间距离的伸缩杆(5)。
6.根据权利要求5所述的用于塑料管材切割倒角的支撑固定装置，其特征在于:所述伸缩杆(5)包括其上打孔的空心管和插入所述空心管的其上打孔的实心管。
【文档编号】B26D7/04GK203557432SQ201320435528
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】韦丙义 申请人:大禹节水（天津）有限公司