一种塑料管锯床自动化流水线的制作方法
【专利摘要】一种塑料管锯床自动化流水线，传输平台上设有置放塑料管工件的长条槽，长条槽的槽内设有推板，推板可以在长条槽内纵向移动，设有可以带动推板在长条槽内纵向移动的动力传动装置，长条槽的前端的上面设有压紧压力缸，压紧压力缸的输出轴连接有前压板，传输平台前面设有工作台面，锯片位于长条槽前面的切割口处，工作台面上设有限位顶板，工作台面的一侧设有卸料压力缸。本实用新型由于采用采用长条槽置放塑料管工件，可一次性加工的塑料管工件的量大大增加，采用动力传动装置带动推板移动来推进塑料管工件前移，其自动化程度高，减少了操作工的安全隐患，产品加工一致性好，提高了产品质量，大大减少了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】一种塑料管锯床自动化流水线【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锯床【技术领域】，尤其是切锯塑料管的锯床。
【背景技术】
[0002]在塑料管及其配件加工领域，往往需要对塑料管工件进行锯切成小段。比如加工弯管配件，对加工好的长塑料管，锯切成短管，然后进入弯管工序。目前塑料管锯床通常包括传输长塑料管置放平台和置放平台前面的切割锯组件，把几根长塑料管工件放在置放平台上，然后设定锯切短管的长度，通过切割锯组件的锯片进行切锯。这种方法主要存在的问题有:一是一次性锯切长塑料管工件的数量少，生产效率低；二是由操作工用手把持长塑料管工件上，其除了操作工劳动强度高外，其锯片容易伤害到操作工，安全隐患大；三是每次锯切完成后，都要移动置放平台上的长塑料管工件，大大增加了操作工的劳动强度，组成生产效率低下；四是由于人为的因素，容易造成短管的锯切精度低，影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述的现有技术存在的问题，提供一种塑料管锯床，其采用自动化流水线生产，其一次性加工量大，加工的产品一致性好，减少了安全隐患，提高了产品质量和生产效率。
[0004]本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是: [0005]一种塑料管锯床自动化流水线，包括传输平台和切割锯组件，切割锯组件包括锯片，其特征是传输平台上设有置放塑料管工件的长条槽，长条槽的槽内设有推板，推板可以在长条槽内纵向移动，设有可以带动推板在长条槽内纵向移动的动力传动装置，长条槽的前端的上面设有压紧压力缸，压紧压力缸的输出轴连接有前压板，传输平台前面设有工作台面，上述的切割锯组件位于工作台面与传输平台之间，锯片位于长条槽前面的切割口处，工作台面上设有限位顶板，限位顶板正对长条槽，工作台面的一侧设有卸料压力缸，卸料压力缸的输出轴连接有卸料板，卸料板位于限位顶板和锯片之间。
[0006]工作时，推板位于长条槽后端，把若干根相同长度的长条塑料管工件放入长条槽，通常装满长条槽，塑料管工件的后端顶紧在推板上，塑料管工件的前端位于长条槽的前端，动力传动装置工作，推板在长条槽内纵向前移动，带动塑料管工件前移，当塑料管工件的前端顶到工作台的限位顶板时，动力传动装置停止工作，启动压紧压力缸，前压板下移压在塑料管工件上，然后切割锯组件开始工作，锯片在长条槽前面的切割口处把塑料管工件锯断，锯片离开，卸料压力缸开始工作，卸料板把工作台面上切锯下来的塑料管推出到工作台面的另外一侧，工作台面的另外一侧通常设有容纳框，完成切锯的塑料管进入容纳框内，卸料压力缸回复，卸料板回到了工作台面的一侧；压紧压力缸回复，前压板上移，动力传动装置又开始工作，推板在长条槽内纵向向前移动，带动塑料管工件前移，形成下一个锯切工序。当长条塑料管工件全部锯切完成，动力传动装置带动推板在长条槽内纵向后移动到设定的位置。锯片的切割口与限位顶板的距离就是所锯切塑料管的长度。[0007]由于采用长条槽置放塑料管工件，其槽内可以一次性加工的塑料管工件的量大大增加，由于采用动力传动装置带动推板移动来推进塑料管工件前移，其自动化程度高，减少了操作工的安全隐患，产品加工一致性好，提高了产品质量，大大减少了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
[0008]具体实施时，推板连接有传动架，长条槽两侧设有导轨杆，传动架两侧设有与导轨杆相适配的滑轨座，导轨杆套在滑轨座内，传动架的滑轨座可在导轨杆移动；动力传动装置包括传动电动机和传动链条，传动电动机位于长条槽后面，传动链条位于长条槽的一侧，传动电动机的转轴设有与传动链条相适配的后链轮，传动链条的后端与后链轮相哨合，长条槽后端的一侧设有支架，设有前链轮的传动轴用轴承组件固定在支架上，传动链条的前端与前链轮相啮合，传动架与传动链条相连接。电动机工作，传动链条传动，带动传动架沿着导轨杆移动，传动架带动推板在长条槽内纵向移动。
[0009]具体实施时，工作台面的上面设有后压板，后压板通过连接件与前压板固定连接。当启动压紧压力缸，前压板下移的同时，后压板也下移，前压板压在锯片前面的塑料管工件上，后压板压在锯片后面的塑料管工件上，然后切割锯组件开始工作，锯片在长条槽前面的切割口处把塑料管工件锯断，这样提高了锯切塑料管工件的稳定性。
[0010]具体实施时，后压板为槽型后压板，后压板的槽宽与长条槽的槽宽相等，前压板的宽度小于长条槽的槽宽。当推板带动塑料管工件前移，塑料管工件的前端顶到工作台的限位顶板时，启动压紧压力缸，由于后压板的槽宽与长条槽的槽宽相等，后压板压在锯片后面的塑料管工件上时，锯片后面的塑料管工件位于后压板的槽内，后压板的槽边内侧紧靠在塑料管工件的侧面，其进一步提高锯切稳定性。
[0011]具体实施时，工作台面前面设有固定板组合，限位顶板后面连接有设有长条腰子孔的调节档，固定板组合上设有螺纹孔，设有螺栓通过调节档的腰子孔把调节档固定拧紧在固定板上。通过设定调节档固定在固定板组合的位置，来调节限位顶板与锯片切口的距离，达到对锯切不同长度的塑料管的目的。
[0012]具体实施时，长条槽包括两条长条的侧边，两条长条的侧边分别固定在传输平台上。
[0013]具体实施时，侧边的高度为20cm-30 cm，两侧边的间距为25cm-40cm。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型由于采用采用长条槽置放塑料管工件，其槽内可以一次性加工的塑料管工件的量大大增加，由于采用动力传动装置带动推板移动来推进塑料管工件前移，其自动化程度高，减少了操作工的安全隐患，产品加工一致性好，提高了产品质量，大大减少了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型实施例的原理结构示意图。
[0017]图中:1、传输平台2、工作台面3、长条槽4、侧边5、导轨杆6、传动链条
7、电动机8、锯片9、压紧气缸10、前压板11、后压板12、连接件13、顶板14、调节档15、固定板16、螺栓17、支架18、轴承组件19、推板20、传动架21、滑轨座22、卸料气缸23、卸料板24、后链轮25、前链轮26、容纳框。【具体实施方式】
[0018]如图1中，一种塑料管锯床自动化流水线，包括传输平台I和切割锯组件，切割锯组件包括锯片8，切割锯组件在现有技术中很多，本实用新型采用锯片8电动机通过皮带轮组件带动锯片8转动，气缸与连接锯片8的锯柄相连接，锯切时，通过气缸推动锯片8向被锯切物移动，实现锯切。传输平台I上设有置放塑料管工件的长条槽3，长条槽3包括两条L形长条的侧边4，两条长条的侧边4的L形短边用螺钉固定在传输平台I上，侧边4的高度为30 cm,两侧边4的间距为40cm,长条槽3的长度为6.5m,长条槽3的槽内设有推板19,推板19可以在长条槽3内纵向移动；推板19连接有传动架20，长条槽3两侧设有导轨杆5，传动架20两侧设有与导轨杆5相适配的滑轨座21，导轨杆5套在滑轨座21内，传动架20的滑轨座21可在导轨杆5移动；设有传动链条6位于长条槽3的一侧,长条槽3后面设有传动电动机7，传动电动机7的转轴设有与传动链条6相适配的后链轮24,传动链条6的后端与后链轮24相啮合，长条槽3后端的一侧设有支架17，设有前链轮25的传动轴用轴承组件18固定在支架17上，传动链条6的前端与前链轮25相啮合，传动架20与传动链条6相连接，电动机7工作，传动链条6传动，可带动传动架20沿着导轨杆5移动，传动架20带动推板19在长条槽3内纵向移动；传输平台I前面设有工作台面2，长条槽3的前端的上面设有压紧气缸9，压紧气缸9的输出轴连接有前压板10，工作台面2的上面设有后压板11，后压板11通过连接件12与前压板10固定连接，后压板11为槽型后压板11，后压板11的槽宽与长条槽3的槽宽相等，前压板10的宽度小于长条槽3的槽宽；切割锯组件位于工作台面2与传输平台I之间，锯片8位于长条槽3前面的切割口处，工作台面2上设有限位顶板13，限位顶板13正对长条槽3，限位顶板13后面连接有设有长条腰子孔的调节档14，固定板15组合上设有螺纹孔，设有带手轮的螺栓16通过调节档14的腰子孔把调节档14固定拧紧在固定板15上，通过设定调节档14固定在固定板15组合的位置，来调节限位顶板13与锯片8切口的距离，达到对锯切不同长度的塑料管的目的；工作台面2的一侧设有卸料气缸22，卸料气缸22的输出轴连接有卸料板23，卸料板23位于限位顶板13和锯片8之间，工作台面2的另外一侧设有容纳框26。
[0019]工作时，推板19位于长条槽3后端，把若干根相同长度的长条塑料管工件放入长条槽3，装满长条槽3，塑料管工件的后端顶紧在推板19上，塑料管工件的前端位于长条槽3的前端，电动机7工作，传动链条6传动，可带动传动架20沿着导轨杆5移动，传动架20带动推板19在长条槽3内纵向前移动，推板19在长条槽3内纵向前移动，带动塑料管工件前移，当塑料管工件的前端顶到工作台的限位顶板13时，电动机7停止工作，启动压紧气缸9，前压板10下移的同时，后压板11也下移，前压板10压在锯片8前面的塑料管工件上，后压板11压在锯片8后面的塑料管工件上，由于后压板11的槽宽与长条槽3的槽宽相等，后压板11压在锯片8后面的塑料管工件上时，锯片8后面的塑料管工件位于后压板11的槽内，后压板11的槽边内侧紧靠在塑料管工件的侧面，然后切割锯组件开始工作，锯片8在长条槽3前面的切割口处把塑料管工件锯断，锯片8离开，卸料气缸22开始工作，卸料板23把工作台面2上切锯下来的塑料管推出到工作台面2的另外一侧，工作台面2的另外一侧设有容纳框26，完成切锯的塑料管进入容纳框26内，卸料气缸22回复，卸料板23回到了工作台面的一侧；压紧气缸9回复，前压板10上移，动力传动装置又开始工作，推板19在长条槽3内纵向向前移动，带动塑料管工件前移，形成下一个锯切工序。当长条塑料管工件全部锯切完成，动力传动装置带动推板19在长条槽3内纵向后移动到设定的位置。锯片8的切割口与限位顶板13的距离就是所锯切塑料管的长度。
[0020]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料管锯床自动化流水线，包括传输平台和切割锯组件，切割锯组件包括锯片，其特征是传输平台上设有置放塑料管工件的长条槽，长条槽的槽内设有推板，推板可以在长条槽内纵向移动，设有可以带动推板在长条槽内纵向移动的动力传动装置，长条槽的前端的上面设有压紧压力缸，压紧压力缸的输出轴连接有前压板，传输平台前面设有工作台面，上述的切割锯组件位于工作台面与传输平台之间，锯片位于长条槽前面的切割口处，工作台面上设有限位顶板，限位顶板正对长条槽，工作台面的一侧设有卸料压力缸，卸料压力缸的输出轴连接有卸料板，卸料板位于限位顶板和锯片之间。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管锯床自动化流水线，其特征是推板连接有传动架，长条槽两侧设有导轨杆，传动架两侧设有与导轨杆相适配的滑轨座，导轨杆套在滑轨座内，传动架的滑轨座可在导轨杆移动；动力传动装置包括传动电动机和传动链条，传动电动机位于长条槽后面，传动链条位于长条槽的一侧，传动电动机的转轴设有与传动链条相适配的后链轮，传动链条的后端与后链轮相啮合，长条槽后端的一侧设有支架，设有前链轮的传动轴用轴承组件固定在支架上，传动链条的前端与前链轮相啮合，传动架与传动链条相连接。电动机工作，传动链条传动，带动传动架沿着导轨杆移动，传动架带动推板在长条槽内纵向移动。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管锯床自动化流水线，其特征是工作台面的上面设有后压板，后压板通过连接件与前压板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管锯床自动化流水线，其特征是后压板为槽型后压板，后压板的槽宽与长条槽的槽宽相等，前压板的宽度小于长条槽的槽宽。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种塑料管锯床自动化流水线，其特征是工作台面前面设有固定板组合，限位顶板后面连接有设有长条腰子孔的调节档，固定板组合上设有螺纹孔，设有螺栓通过调节档的腰子孔把调节档固定拧紧在固定板上。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种塑料管锯床自动化流水线，其特征是长条槽包括两条长条的侧边，两条长条的侧边分别固定在传输平台上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管锯床自动化流水线，其特征是侧边的高度为20cm_30 cm,两侧边的间距为25cm_40cm。
【文档编号】B26D7/02GK203805019SQ201420049946
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】汪建华, 郑合根, 王芝君 申请人:浙江甬源塑业有限公司