专用数控车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用数控车床，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有卡盘，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板，大拖板由设置在其下方的Z向驱动机构驱动，大拖板上设置有沿X向滑动进给的小拖板，小拖板上固定有装夹刀具的刀架，小拖板由X向驱动机构驱动。采用本实用新型切割胶带母卷，可显著提高胶带产品的质量和生产效率，减轻操作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，增加企业的利润。
【专利说明】专用数控车床
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于切割胶带母卷的专用数控车床。
【背景技术】
[0002] 胶带母卷是塑料薄膜经涂布后卷绕在管芯上形成的胶带半成品，胶带母卷经裁切 后即形成各种规格的胶带。一种胶带母卷的裁切方法是：将胶带母卷套装在芯棒上，芯棒一 端连同胶带母卷管芯端由普通车床三爪卡盘夹紧，芯棒另一端和普通车床尾架的回转顶尖 相连，车床刀架上安装有指向标尺的指针，标尺上具有代表胶带宽度的刻度，手动进给安装 在刀架上的切刀切割转动的胶带母卷，每切割完一卷胶带，退刀，操作人员目测标尺上的刻 度，移动大拖板，再进给切刀，如此重复，将胶带母卷裁切成胶带。但当胶带宽度较窄而客户 对于胶带宽度公差要求又较高时，采用该方法切割，操作人员眼睛特别容易疲劳，因而导致 胶带废品率上升，劳动效率降低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种用于切割胶 带母卷的专用数控车床。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用数控车床，用于切割 胶带母卷，包括控制系统和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架 左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设置有气动卡盘，所述床身上具有Z向滑 轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板，大拖板由设置在其下方的Z向驱 动机构驱动，大拖板上方设置有沿X向滑动进给的小拖板，小拖板上固定有装夹刀具的刀 架，小拖板由X向驱动机构驱动，所述刀具为圆刀片，该圆刀片包括开设有中心通孔的中心 平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃；所述X向驱动机构包括 一对通过支座固定在大拖板上的相互平行的水平导柱、通过支撑座固定在大拖板上的短行 程气缸，短行程气缸通过活塞杆和小拖板相连，小拖板通过其上开设的导向通孔滑动安装 在水平导柱上，所述大拖板上固定有限位块，在小拖板一侧设置有与限位块在X向相对的 撞块。
[0005] 所述刀架上固定有方棒，方棒端面设有螺孔，所述圆刀片中心通孔内穿设有与螺 孔相配的螺钉，圆刀片通过螺钉和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
[0006] 所述Z向驱动机构包括丝杠、与丝杠相配的固定在大拖板底部的螺母以及通过支 架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板，Z向步进电机和 控制系统相连。
[0007] 所述短行程气缸的进出气口通过电磁换向阀与气源相通，电磁换向阀和控制系统 电连接。
[0008] 本实用新型的有益效果是：采用本实用新型切割胶带母卷，可显著提高胶带产品 的质量和生产效率，减轻操作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，增加企业的利润。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2是图1的俯视图。
[0012] 图中：1.气动卡盘；2.大拖板；3. Z向驱动机构；4.小拖板；5.刀架；6.撞块； 7.圆刀片；8.水平导柱；9.胶带母卷；10.短行程气缸；11.限位块。
【具体实施方式】
[0013] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014] 如图1、2所示的一种用于切割胶带母卷9的数控车床，包括控制系统（图中未显 示）和床身，床身上固定有主轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖， 所述主轴箱的转动主轴右端设置有用于装夹胶带母卷9的气动卡盘1。
[0015] 所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移的大拖板 2,大拖板2由设置在其下方的Z向驱动机构3驱动，Z向驱动机构3包括丝杠、与丝杠相配 的固定在大拖板2底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机，Z向步进电机 通过丝杠螺母驱动大拖板2, Z向步进电机和控制系统相连。
[0016] 大拖板2上方设置有小拖板4,小拖板4上固定有装夹刀具的刀架5,小拖板4由 X向驱动机构驱动，X向驱动机构包括一对通过支座固定在大拖板2上的相互平行的水平导 柱8和短行程气缸10,水平导柱8上安装有沿X向滑动进给的小拖板4,小拖板4由通过支 撑座（图中未显示）固定在大拖板2上的短行程气缸10驱动，短行程气缸10的进出气口 通过电磁换向阀（图中未显示）与气源相通，电磁换向阀和控制系统电连接。
[0017] 所述刀具为圆刀片7,该圆刀片7包括开设有中心通孔的中心平台，中心平台外缘 具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃，所述刀架5上固定有方棒，方棒端面设有螺 孔，所述圆刀片7中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片7通过螺钉和螺孔的螺纹连 接被压紧在方棒端面上。
[0018] 为防止圆刀片7切割胶带母卷9时撞上芯棒而损坏圆刀片7,所述大拖板2上固定 有限位块11，在小拖板4 一侧设置有与限位块11在X向相对的撞块6。
[0019] 工作时，将胶带母卷9套装在芯棒上，通过气动卡盘1将胶带母卷9 一端装夹在芯 棒左端，尾架回转顶尖顶紧在芯棒右端的顶尖孔内，然后通过大拖板2将刀架5移至既定位 置，开动主轴箱驱动电机（图中未显示），主轴箱的转动主轴通过气动卡盘1带动胶带母卷 9转动，接下来，控制系统通过电磁换向阀控制短行程气缸10驱动小拖板4上的圆刀片7沿 X向进刀切割胶带母卷9,直到小拖板4上的撞块6顶到限位块11，切割完毕，控制系统再通 过电磁换向阀控制短行程气缸10驱动小拖板4上的圆刀片7沿X向退刀，退刀完毕，控制 系统控制Z向驱动机构3驱动大拖板2沿Z向向左移动到下一既定位置，重复上述进刀、退 刀动作，再沿Z向向左移动大拖板2,如此往复，直到将整卷胶带母卷9切割成一定规格的胶 带。
[0020] 上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范 围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范 围内。
【权利要求】
1. 一种专用数控车床，用于切割胶带母卷（9)，包括控制系统和床身，床身上固定有主 轴箱和尾架，尾架位于主轴箱右侧，尾架左端设有回转顶尖，所述主轴箱的转动主轴右端设 置有气动卡盘（1)，所述床身上具有Z向滑轨，主轴箱和尾架之间设有可在Z向滑轨上滑移 的大拖板（2)，大拖板（2)由设置在其下方的Z向驱动机构（3)驱动，大拖板（2)上方设置 有沿X向滑动进给的小拖板（4)，小拖板（4)上固定有装夹刀具的刀架（5)，小拖板（4)由 X向驱动机构驱动，其特征是：所述刀具为圆刀片（7)，该圆刀片（7)包括开设有中心通孔 的中心平台，中心平台外缘具有向外延伸的厚度逐渐递减而形成的刀刃；所述X向驱动机 构包括一对通过支座固定在大拖板（2)上的相互平行的水平导柱（8)、通过支撑座固定在 大拖板⑵上的短行程气缸（10)，短行程气缸（10)通过活塞杆和小拖板⑷相连，小拖板 (4)通过其上开设的导向通孔滑动安装在水平导柱（8)上，所述大拖板（2)上固定有限位块 (11)，在小拖板（4) 一侧设置有与限位块（11)在X向相对的撞块（6)。
2. 根据权利要求1所述的专用数控车床，其特征是：所述刀架（5)上固定有方棒，方棒 端面设有螺孔，所述圆刀片（7)中心通孔内穿设有与螺孔相配的螺钉，圆刀片（7)通过螺钉 和螺孔的螺纹连接被压紧在方棒端面上。
3. 根据权利要求1所述的专用数控车床，其特征是：所述Z向驱动机构（3)包括丝杠、 与丝杠相配的固定在大拖板（2)底部的螺母以及通过支架固定在床身上的Z向步进电机， Z向步进电机通过丝杠螺母驱动大拖板（2)，Z向步进电机和控制系统相连。
4. 根据权利要求1所述的专用数控车床，其特征是：所述短行程气缸（10)的进出气口 通过电磁换向阀与气源相通，电磁换向阀和控制系统电连接。
【文档编号】B26D1/04GK203843878SQ201420199202
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】周小明 申请人:常州市科邦精密数控机械有限公司