1.一种电池极片模切方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)放卷涂布压实好的极片膜卷，使其通过圆刀模切设备；
2)同时启动所述圆刀模切设备，使其切除极片膜卷上的废料区域，以获得需要的局部连接的多个极片或单独的多个极片；
3)在切除废料区域的同时或之后，收集所述废料区域形成的极片废料。
2.根据权利要求1所述的电池极片模切方法，其特征在于，还包括对模切之后的极片膜卷进行清扫的步骤。
3.一种应用于权利要求1的电池极片模切方法的圆刀模切设备，其特征在于，包括：
刀辊，其包括主辊体和具有通孔的刀模，所述通孔贯通所述刀模的工作面，所述刀模的断面轮廓形状对应废料区域的形状，所述刀模间隔均布于所述主辊体的侧表面；
辅助辊，其包括辅助辊体，所述辅助辊体与所述主辊体上下平行相对，用于与所述刀模配合以切除极片废料；
废料收集机构，其与所述刀模的通孔连通，用于收集极片废料。
驱动装置，其用于驱动所述刀辊和辅助辊转动。
4.根据权利要求3所述的圆刀模切设备，其特征在于，所述刀模凸出于所述主辊体的侧表面。
5.根据权利要求3所述的圆刀模切设备，其特征在于，所述刀模为设于所述主辊体的侧表面上的凹槽，凹槽边缘呈内倒角刀锋形状；所述辅助辊体上设有与所述凹槽的形状配合的凸楞，所述辅助辊体通过所述凸楞与所述凹槽配合以切除极片废料。
6.根据权利要求3所述的圆刀模切设备，其特征在于，所述废料收集机构包括互相连通的废料吸附槽、废料收集槽和抽气管道，所述废料收集槽为贯穿所述主辊体的顶面和底面的中心腔，所述吸附槽呈辐射状设于所述主辊体内，所述废料吸附装置通过所述废料吸附槽与所述刀模的通孔连通。
7.根据权利要求4或5所述的圆刀模切设备，其特征在于，所述刀模之间的间隔处或凸楞之间的间隔处布设有用于清扫断口及极片膜卷的表面刷毛或胶毡。
8.根据权利要求3所述的圆刀模切设备，其特征在于，所述刀辊和辅助辊均设置为内、外双层结构，内层为圆辊，外层为辊套，所述刀模或凸楞设于对应的辊套上。
9.根据权利要求3所述的圆刀模切设备，其特征在于，还包括有集料盒或传送带，其设于极片膜卷经过所述刀辊和辅助辊之后的出料区，用于将极片进行精收料或直接通过传送带加托膜的方式将极片或托膜加极片转移送至下一工序。
10.根据权利要求9所述的圆刀模切设备，其特征在于，所述集料盒或传送带的前方设有导位板，所述导位板安装于转轴上，以调节导位板的倾斜角度。