一种管件自动切割机构的制作方法

本发明属于切割设备技术领域，尤其是涉及一种管件自动切割机构。

背景技术：

目前有很多生产者采用立式注塑机进行制造注塑管，在制作过程中注塑管连续制作出来，在这过程中需要将注塑管切割，而目前都没有可行的设备能自动对注塑管进行切割，一般都是人工手持割刀对注塑管进行切割，在切割后再手动用剪子将切割后的注塑管与前部注塑管之间的连接剪断。由于采用人工操作，存在工作效率低下的问题，且人工操作容易出现问题，切割出来的注塑管可能长短不一，如果切割操作如果不到位，注塑管没切割好，导致注塑管切割口平整，甚至破坏到注塑管，要废弃该段注塑管，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种管件自动切割机构，解决了现有通过人工操作切割注塑管，工作效率低下、操作不标准不规范、容易出现失误造成浪费的问题。

本发明的技术方案是：一种管件自动切割机构，包括底板，在所述底板上滑动设置有驱动板，在所述驱动板侧面上竖向设置有滑轨，在所述滑轨上滑动连接有切割板，在所述切割板的下方设置有刀片，驱动板和切割板之间竖向连接有弹簧，在所述底板上还设置有将切割板向斜下方导向的引导装置。

进一步，所述引导装置包括导向轮和导向板，所述导向板沿切割板的长度方向设置在切割板的上方，所述导向轮固定设置在导向板的上方并且与所述导向板的上端面接触。

进一步，所述导向板具有沿切割板的长度方向向上倾斜的斜面，所述导向轮与所述斜面接触。

进一步，所述导向板的上端面为倾斜斜面，所述倾斜斜面的倾斜角度为20度-60度。

进一步，在所述底板上设置有滑道，所述驱动板在滑道上滑动。

进一步，在所述切割板侧面设置有与滑轨滑动连接的滑块。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，一步完成切割和剪断的过程，相比传统的人工操作，管件自动切割机构操作过程更加快捷，更加标准，不易出错，不仅提高了工作效率，同时减轻了工作人员的工作量，节约了人工资源。

附图说明

图1是本发明的前视立体结构示意图；

图2是本发明的后视立体结构示意图。

图中：

1、底板 2、驱动板 3、滑轨

4、切割板 5、刀片 6、弹簧

7、导向轮 8、导向板 9、斜面

10、滑道 11、滑块

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1-图2是本发明的立体结构示意图所示，一种管件自动切割机构，包括底板1，在所述底板1上滑动设置有驱动板2，在所述驱动板2侧面上竖向设置有滑轨3，在所述滑轨3上滑动连接有切割板4，在所述切割板4的下方设置有刀片5，驱动板2和切割板4之间竖向连接有弹簧6，在所述底板1上还设置有将切割板4向斜下方导向的引导装置。

所述引导装置包括导向轮7和导向板8，所述导向板8沿切割板4的长度方向设置在切割板4的上方，所述导向轮7固定设置在导向板8的上方并且与所述导向板8的上端面接触。所述导向板8具有沿切割板4的长度方向向上倾斜的斜面9，所述导向轮7与所述斜面9接触。所述导向板8的上端面为倾斜斜面，所述倾斜斜面的倾斜角度为20度-60度。

在所述底板1上设置有滑道10，所述驱动板2在滑道10上滑动。在所述切割板4侧面设置有与滑轨3滑动连接的滑块11。

本实例的工作过程：本发明提供的管件自动切割机构在使用时，在底板1上安装驱动装置，通过安装驱动装置带动驱动板2在底板1上滑动，驱动板2的横向滑动，带动与驱动板2上的滑轨3滑动配合的切割板4横向移动，在所述底板1上设置的引导装置将切割板4向斜下方导向，具体过程为切割板4向横向滑动，带动沿其上方设置的导向板8横向移动，导向板8上具有沿切割板4的长度方向向上倾斜的斜面10，斜面10与导向轮7接触后，给与导向板8向下的力，从而使导向板8带动切割板4沿滑轨3向下移动，切割板4侧面设置有与滑轨3滑动连接的滑块11，滑块11使切割板4在滑轨3上滑动更加顺滑，整体上切割板4的移动方向为斜下方，由于切割板4下方设置有刀片5，从 而实现刀片5对管件的切割。

驱动装置为带动移动板2在滑道10上横向滑动的气缸，当然驱动装置也可以为液压缸，这里不做限制，只要是能驱动移动板2在滑道10上横向滑动的装置即可。

所述导向板8的上端面为倾斜斜面，所述倾斜斜面的倾斜角度为20度-60度，可更好的对切割板4向斜下方导向，当倾斜斜面的倾斜角度为30度时，对管件的切割效果更好，切割时的效率最佳，管口更加平整。

在所述移动板2和切割板4之间竖向连接有弹簧6，当管件自动切割机构切割完成后，弹簧6能带动切割板4进行复位，准备进行下次切割。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。