气动工具排气结构及包含其的气动工具的制作方法

本实用新型是与气动工具有关，特别是有关于一种气动工具排气结构及包含其的气动工具。

背景技术：

气动工具是藉由高压气体来当作动力来源，来使气动工具中的转动组件转动，藉此来带动工具组件运作。由于高压气体的来源取得较为简易方便又环保，使用完的废气可直接排放于空气中，不会对人体造成伤害，亦不会污染加工环境。因此，气动工具成为工厂经常使用的加工工具，常用于螺锁组装作业、固紧件拆卸作业或研磨加工作业。

在此类已知气动工具中，推动完转动组件的高压气体通常是经由排气通道就直接排放至外界，由于高压气体的压力仍然是大于外界，且流动速度较快，因此在排出的过程中常会产生有风切声。

为了避免此现象，有的业者会在排出孔设置有消音结构，然而，此举将造成气动工具的结构变得较为复杂。或者是会在排出孔处设有消音棉，然而，用来消音的消音棉在经过一段时间使用后，仍然会被高压气体破坏而需要更换，变相的增加使用成本，存在亟待改善的缺弊。此外，气动研磨工具由于排气方向一般采朝研磨盘固定方向设计，易因研磨盘或作业环境的阻碍物等限制，导致排气时吹起研磨盘或环境中的粉(灰)尘亦是气动研磨工具常见的结构缺失之一。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的气动工具排气结构及包含其的气动工具，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一，在于提供一种气动工具排气结构及包含其的气动工具，能够将压力较高且流速较快的高压气体进一步作处理，使得由排气孔排出的气体能较为缓和，进而可有效降低气流撞击产生的风切声。

本实用新型的目的之二，是在提供一种可依工作环境需求自行调整排气孔方向的气动工具排气结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动工具排气结构，是设于一气动工具，该气动工具具有一本体及一转动组件，该本体设有一气缸部、一进气口及一进气通道，该进气通道连通该进气口及该气缸部的内部，该转动组件是可转动地设于该气缸部的内部，该进气口供接收一高压气体进入该进气通道，定义该进气口的开口方向是为一第一方向，该气动工具排气结构包括至少一排气通道及一环形的罩体，该罩体套设于该气缸部，该罩体与该气缸部界定出一环形腔室，该罩体径向地贯设有至少一排气孔，该环形腔室藉由各该排气孔与外界成气体相连通，各该排气通道供连通该环形腔室及该气缸部的内部，各该排气通道的延伸方向是定义为一第二方向，该第二方向是横向于该第一方向。

在一较佳实施例中，所述第一方向及第二方向会形成一夹角，该夹角的角度界于90度至150度，其中该罩体的轴心方向是平行于该第二方向。

在一较佳实施例中，所述罩体供外界操作而可360度转动地定位于该气缸部。

在一较佳实施例中，包括有复数排气通道，该复数排气通道是供等间隔地设于该气缸部。

在一较佳实施例中，所述罩体具有复数个该排气孔，该复数排气孔是密集地设于该罩体的一侧。

在一较佳实施例中，包括有复数排气通道，该复数排气通道是等间隔地供设于该气缸部；该罩体供外界操作而可转动地定位于该气缸部；该罩体的轴心方向概平行于该第一方向；该第一及第二方向会形成一夹角，该夹角的角度为90度至150度。

一种气动工具，包含一上述任一项所述的气动工具排气结构，更包括：

一本体，设有一气缸部、一进气口及一进气通道，该进气口供接收一高压气体进入该进气通道，该进气通道连通该进气口及该气缸部的内部；

一转动组件，可转动地设于该气缸部的内部，该转动组件设有一轴件及一与该轴件相连接的转子部。

在一较佳实施例中，另包括一工具组件，该工具组件与该轴件相组接且与该轴件成转动连动关系，该工具组件设有一转动轴心，该转动轴心是与该轴件 偏心配置。

在一较佳实施例中，另包括有一保护套件，该保护套件设有一组接部及一连接部，该组接部的内部连通该连接部的内部，该连接部是与该气缸部相结合，该罩体是可转动地套设于该连接部，该连接部是介于该罩体及该气缸部之间，该连接部贯设有至少一连通孔，各该连通孔连通各该排气通道及该环形腔室，该轴件穿设过该连接部的内部而伸入该组接部的内部。

在一较佳实施例中，另包括一工具组件，该工具组件是为研磨工具，该工具组件与该轴件相组接且与该轴件成转动连动关系，部分该工具组件是位于该组接部的内部，该工具组件设有一转动轴心，该转动轴心是与该轴件偏心配置，该组接部贯设有一第一贯孔，该工具组件贯设有一第二贯孔，该轴件贯设有一第三贯孔，该第一、第二及第三贯孔相互对应，一连接件由该第一贯孔进入该组接部的内部，并且该连接件穿设过该第二及第三贯孔，而使该工具组件与该轴件相连接，该连接部贯设有复数个该连通孔，且该复数连通孔是对应该复数排气通道，沿该轴件的延伸方向观之，该组接部的径向尺寸是大于该连接部的径向尺寸，并且于该组接部的内部与该连接部的内部交会处径向延伸有一环挡壁，该挡壁与该转子部相抵靠。

本实用新型有益效果是：本实用新型的气动工具排气结构及包含其的气动工具，透过罩体来与气缸部形成有一环形腔室，藉此来收集刚离开气缸部的内部的高压气体，使得高压气体能够在环形腔室内再次降压及缓和流速，使得气流较为缓和，来有效降低气压流经排气孔所产生的风切噪音声。并且，罩体能够360度自由地相对气缸部转动，使用者能够依照需求或使用环境来改变排气方向。此外，更设有保护套件来罩住部分工具组件，使得气动工具在使用过程中不会有异物缠绕的情况发生，且可避免周围的人与气动工具碰撞时较不会产生重大伤害。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的分解图。

图2为本实用新型一较佳实施例的立体图。

图3为图2的俯视局部剖面图。

图4为本实用新型一较佳实施例的另一立体图。

图5为图4的侧视局部剖面图。

附图标号：1：气动工具排气结构；2：排气通道；3：罩体；31：排气孔；32：环形腔室；4：气动工具；41：本体；42：气缸部；43：进气口；44：进气通道；5：转动组件；51：轴件；511：第三贯孔；52：转子部；6：工具组件；61：第二贯孔；7：保护套件；71：组接部；711：第一贯孔；72：连接部；721：连通孔；73：环挡壁；8：连接件；91：第一方向；92：第二方向。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

请参考图1至图5，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型提供一种气动工具排气结构1及一种气动工具4。该气动工具排气结构1是设于该气动工具4，该气动工具4具有一本体41及一转动组件5。

该本体41设有一气缸部42、一进气口43及一进气通道44，该进气口43供接收一高压气体进入该进气通道44，定义该进气口43的开口方向是为一第一方向91，该进气通道44连通该进气口43及该气缸部42的内部。该转动组件5可转动地设于该气缸部42的内部，该转动组件5设有一轴件51及一与该轴件51相连接的转子部52。

该气动工具排气结构1包括至少一排气通道2及一环形的罩体3，该罩体3套设于该气缸部42，该罩体3与该气缸部42界定出一环形腔室32，该罩体3径向地贯设有至少一排气孔31，该环形腔室32藉由各该排气孔31与外界成气体相连通，各该排气通道2供连通该环形腔室32及该气缸部42的内部，定义各该排气通道2的延伸方向是为一第二方向92，该第二方向92是横向于该第一方向91。

要进一步强调说明的是，该罩体3的轴心方向是概平行于该第二方向92，换言之，该罩体3的轴心是横向于该进气口43的开口方向(参图5)。另外，可以理解的是，该第一及第二方向91,92会形成一夹角，于本实施例中，较佳者是该第一方向91垂直于该第二方向92。然而，并不以此为限，一般而言，该气动工具4在使用过程中，常使用的该夹角的角度大都会落在为90度至150度之间，因此，业者可依据不同的使用需求而于设计过程中进行调整。

首先，对该高压气体的流动过程作进一步地解说，该高压气体是从该进气口43经由该进气通道44而进入该气缸部42的内部，透过该高压气体来驱动 该转动组件5旋转，接着压力较为降低的该高压气体即沿着各该排气通道2进入该环形腔室32中。值得一提的是，由于刚从该气缸部42的内部离开的该高压气体的压力仍略大于外界，且气流也较为混乱、流速也较快。此时，该环形腔室32则可适时地提供该高压气体能够再次降压的功效，还可使得气流流速变得较为缓和，能有效降低该高压气体通过各该排气孔31产生的风切噪音声。

于本实施例中，该气动工具排气结构1包括有复数排气通道2，并且，该复数排气通道2是供等间隔地设于该气缸部42，使得该高压气体可以较均匀且顺畅地离开该气缸部42的内部，而较不会有堆积无法排放的情况发生，可以有效解决长久使用下，该气缸部42的内部的压力会过高的问题。而该罩体3具有复数个该排气孔31，能增加排出该高压气体的面积，同样地可以确保该高压气体排出的顺畅度。于本实施例中的该复数排气孔31是密集地设于该罩体3的一侧(参图2)，可使得该高压气体能有较明确且统一的排出方向。较佳地，该罩体3供外界操作而可360度转动地定位于该气缸部42，如此一来，可以让使用者依照使用环境或操作需求，而自由地转动该罩体3来改变排气方向。举例来说，可调整该复数排气孔31朝上(参图4)，避免排出的该高压气体会将地面上的粉尘吹起，造成空气混浊。

另外，该气动工具4另包括一工具组件6，该工具组件6与该轴件51相组接且与该轴件51成转动连动关系，该工具组件6受该轴件51驱动而可进行加工作业。并且，随着欲加工的作业态样不同，可以更换不同的该工具组件6。举例来说，该工具组件6是为研磨工具时，该气动工具4则可用于研磨加工件的表面或进行车体打蜡等等。于本实施例中的该工具组件6设有一转动轴心，且该转动轴心是与该轴件51偏心配置。

由于该气动工具4在运转时，该工具组件6及该轴件51是进行较高速地转动，而为了避免在加工过程中有其他杂物缠绕住该轴件51，或是避免周遭人体与快速转动的该工具组件6相碰撞而受伤。较佳地，该气动工具4另包括有一保护套件7。较详细地说，该保护套件7设有一组接部71及一连接部72，该组接部71的内部连通该连接部72的内部，该连接部72是与该气缸部42相结合，该罩体3是可转动地套设于该连接部72，该连接部72是介于该罩体3及该气缸部42之间。更详细地说，该连接部72贯设有至少一连通孔721，各 该连通孔721连通各该排气通道2及该环形腔室32，而不会阻碍该高压气体的流通。并且，该轴件51穿设过该连接部72的内部而伸入该组接部71的内部，使得部分该工具组件6势必会位于该组接部71的内部，来达到保护的目的。于本实施例中，该连接部72贯设有复数个该连通孔721，该复数连通孔721是对应该复数排气通道2，沿该轴件51的延伸方向观之，该组接部71的径向尺寸是大于该连接部72的径向尺寸。并且，于该组接部71的内部与该连接部72的内部交会处径向延伸有一环挡壁73，该环挡壁73与该转子部52相抵靠，确保该高压气体会流进该环形腔室32中，而不会流进该组接部71的内部。

于本实施例中，该组接部71贯设有一第一贯孔711，该工具组件6贯设有一第二贯孔61，该轴件51贯设有一第三贯孔511，该第一、第二及第三贯孔711,61,511相互对应，一连接件8由该第一贯孔711进入该组接部71的内部，并且该连接件8穿设过该第二及第三贯孔61,511，而使该工具组件6与该轴件51相连接。

综上，本实用新型的气动工具排气结构及包含其的气动工具，透过罩体来与气缸部形成有一环形腔室，藉此来收集刚离开气缸部的内部的高压气体，使得高压气体能够在环形腔室内再次降压及缓和流速，使得气流较为缓和，来有效降低气压流经排气孔所产生的风切噪音声。

并且，罩体能够360度自由地相对气缸部转动，使用者能够依照需求或使用环境来改变排气方向。

此外，更设有保护套件来罩住部分工具组件，使得气动工具在使用过程中不会有异物缠绕的情况发生，且可避免周围的人与气动工具碰撞时较不会产生重大伤害。