一种密封垫片制作工具的制作方法

本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种密封垫片制作工具。

背景技术：

工业生产中，管道与机械设备等进行连接时，为了防止其中的流体泄漏，常需要在管道和机械设备的静密封面之间设置密封垫片。而由于各静密封面上连接孔的直径不同，所以需要不同数量和大小的密封垫片，但购买密封垫片时难以一次性满足多根管道与多个机械设备之间的密封要求。因此，为了及时提供数量足够且大小合适的密封垫片，针对特定尺寸的密封垫片，提供一种密封垫片制作工具是十分必要的。

现有技术提供了一种冲子，该冲子整体呈圆柱形，圆柱形下端设有环形冲模。操作人员根据所需密封垫片的外径大小，选择与其尺寸一致的冲子，将冲子竖直放置在密封垫片基材上，使环形冲模与密封垫片基材相接触。然后，用锤子敲击冲子，冲出密封垫片的外圆。再根据所需密封垫片内径的大小，选择合适尺寸的冲子，用同样的方法冲出密封垫片的内圆，得到该密封垫片。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

采用现有技术提供的冲子进行冲孔时，操作人员难以将两次冲孔的圆心对准，导致制成的密封垫片形状不规范，难以满足密封要求。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种操作简单、且能够一次性制成形状规范的密封垫片的制作工具，具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种密封垫片制作工具，所述制作工具包括：支架、底座、压把、传动杆、冲模、环形弹性压垫、冲模底板。

所述支架包括：支柱和设置在所述支柱顶端的连接臂。所述冲模包括：外筒体和内柱体，所述外筒体开口朝下设置，所述内柱体同心设置在所述外筒体 内部，以在所述外筒体内部形成一个环形空间。所述冲模底板上设置有冲模凹槽，用于容纳所述内柱体。

所述支柱底端固定在所述底座上，所述传动杆竖直穿过所述连接臂，且所述传动杆与所述压把可转动连接，通过压下或提拉所述压把，带动所述传动杆上下运动。所述传动杆底部与所述冲模顶部连接，所述冲模的环形空间中设置有所述环形弹性压垫，所述冲模底板固定在所述底座上，以使所述传动杆带动所述冲模向下运动时，使所述内柱体进入所述冲模凹槽。

具体地，作为优选，所述制作工具还包括传动齿轮，所述传动杆上沿轴向设置有齿轮通槽，所述传动齿轮与所述齿轮通槽相啮合；所述压把底部设置有一个连接轴，所述连接轴与所述传动齿轮的中心连接，压下或提拉所述压把时，通过所述传动齿轮的转动带动所述传动杆上下运动。

具体地，作为优选，所述冲模底板包括：顺次连接的第一圆柱形台阶、第二圆柱形台阶和第三圆柱形台阶，所述冲模凹槽纵向贯穿所述第一圆柱形台阶、所述第二圆柱形台阶和所述第三圆柱形台阶的中部。

所述第一圆柱形台阶的外径与所述外筒体的内径相等，所述第二圆柱形台阶的外径与所述外筒体的外径相等，所述第三圆柱形台阶的外径大于所述第二圆柱形台阶的外径。

具体地，作为优选，所述冲模凹槽为圆柱形。

具体地，作为优选，所述第三圆柱形台阶底部设置有开口朝下的清洁通槽，且所述清洁通槽与所述冲模凹槽相连通。

具体地，作为优选，所述制作工具还包括复位弹簧，所述传动杆上部套装并固定设置有固定片，所述复位弹簧套装在所述传动杆的上部，且所述复位弹簧的顶部与所述固定片的底部连接，底部与所述连接臂的顶部接触。

具体地，作为优选，所述制作工具还包括设置在所述支柱底部的支架调整盒，所述支柱插入所述支架调整盒的内腔中；所述支架调整盒的侧壁上设置有螺栓孔，所述支柱上沿轴向设置有3-5个调整孔，通过使螺栓同时穿过所述螺栓孔和不同的所述调整孔，以实现所述支架高度的调整。

具体地，作为优选，所述制作工具还包括夹头，所述夹头顶部与所述传动杆底部连接，底部与所述冲模顶部连接。

具体地，作为优选，所述夹头顶部设置有第一外螺纹，所述传动杆底部设 置有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，以使所述夹头与所述传动杆螺纹连接。

具体地，作为优选，所述夹头底部设置有第二内螺纹，所述冲模顶部设置有与所述第二内螺纹相配合的第二外螺纹，以使所述夹头与所述冲模螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具，在使用时，将制作垫片的原材料放置在冲模底板上，通过向下压动压把，使传动杆带动冲模向下运动，直至冲模的内柱体穿过原材料并进入冲模底板的冲模凹槽内，从而压出形状规范、尺寸精确的密封垫片，以满足机械设备与管道之间的密封要求。通过在冲模的环形空间中设置环形弹性压垫，一方面使原材料固定在冲模底板上，避免原材料的偏移，以保证制成的密封垫片形状的精准性，另一方面，在冲模复位时，通过环形弹性压垫将制成的密封垫片弹离冲模，避免制成的密封垫片卡在冲模的环形空间中，从而简化操作人员的操作过程。可见，本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具，能够一次性制作出形状规范的密封垫片，且操作简单，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具的主视图；

图2是本实用新型又一实施例提供的密封垫片制作工具的局部剖面图；

图3是本实用新型又一实施例提供的传动轴的局部剖面放大图；

图4是本实用新型又一实施例提供的冲模底板的结构示意图；

图5是本实用新型又一实施例提供的冲模底板的俯视图；

图6是本实用新型又一实施例提供的冲模底板的左视图。

附图标记分别表示：

1 支架，

101 支柱，

1011 调整孔，

102 连接臂，

103 支架调整盒，

104 螺栓，

2 底座，

3 压把，

301 连接轴，

4 传动杆，

401 传动齿轮，

402 齿轮通槽，

403 固定片，

5 冲模，

501 外筒体，

502 内柱体，

6 环形弹性压垫，

7 冲模底板，

701 冲模凹槽，

702 第一圆柱形台阶，

703 第二圆柱形台阶，

704 第三圆柱形台阶，

705 清洁通槽，

8 复位弹簧，

9 夹头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种密封垫片制作工具，如附图1所示，该制作工具包括：支架1、底座2、压把3、传动杆4、冲模5、环形弹性压垫6、冲模底板7。支架1包括：支柱101和设置在支柱101顶端的连接臂102。冲模5包 括：外筒体501和内柱体502，外筒体501开口朝下设置，内柱体502同心设置在外筒体501内部，以在外筒体501内部形成一个环形空间。冲模底板7上设置有冲模凹槽701，用于容纳内柱体502。支柱101底端固定在底座2上，传动杆4竖直穿过连接臂102，且传动杆4与压把3可转动连接，通过压下或提拉压把3，带动传动杆4上下运动。传动杆4底部与冲模5顶部连接，冲模5的环形空间中设置有环形弹性压垫6，冲模底板7固定在底座2上，以使传动杆4带动冲模5向下运动时，使内柱体502进入冲模凹槽701。

本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具，在使用时，将制作垫片的原材料放置在冲模底板7上，通过向下压动压把3，使传动杆4带动冲模5向下运动，直至冲模5的内柱体502穿过原材料并进入冲模底板7的冲模凹槽701内，从而压出形状规范、尺寸精确的密封垫片，以满足机械设备与管道之间的密封要求。通过在冲模5的环形空间中设置环形弹性压垫6，一方面使原材料固定在冲模底板7上，避免原材料的偏移，以保证制成的密封垫片形状的精准性，另一方面，在冲模5复位时，通过环形弹性压垫6将制成的密封垫片弹离冲模5，避免制成的密封垫片卡在冲模5的环形空间中，从而简化操作人员的操作过程。可见，本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具，能够一次性制作出形状规范的密封垫片，且操作简单，便于规模化推广应用。

具体地，为了保证制成的密封垫片的形状规范，将冲模5的外筒体501和内柱体502同心设置。更详细地，内柱体502为圆柱形，且内柱体502设置在外筒体501内壁的顶部，内柱体502顶部的圆心与外筒体501顶部的圆心重合，从而使冲模5内部形成一个规范的环形空间，进而保证一次性制成的密封垫片其内圆与外圆的圆心重合，避免了现有技术中两次压制时密封垫片的内圆与外圆圆心不易重合的问题，使制成的密封垫片能与机械设备和管道之间的静密封面准确配合，实现机械设备和管道之间更严格的密封。

具体地，本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具还包括传动齿轮401，如附图2和附图3所示，传动杆4上，优选在其中部沿轴向设置有齿轮通槽402，传动齿轮401与齿轮通槽402相啮合。同时，压把3底部设置有一个连接轴301，该连接轴301沿水平方向设置，且与传动齿轮401的中心固定连接，如此设置，可在压下或提拉压把3时，使连接轴301转动从而带动传动齿轮401转动，并进一步通过齿轮通槽402带动传动杆4上下运动。更详细地，当下压压把3时， 传动齿轮401顺时针转动，由于传动齿轮401的位置不发生上下移动，因此齿轮通槽402在传动齿轮401的带动下向下运动，进而使传动杆4向下运动，以使传动杆4底部的冲模5靠近冲模底板7，从而实现密封垫片的制作。当松开压把3时，传动杆4在复位弹簧8的作用下向上运动，此时，传动齿轮401逆时针转动，齿轮通槽402进一步带动传动杆4向上运动，以使传动杆4底部的冲模5远离冲模底板7，便于操作人员将制作好的密封垫片取走并进行下一次制作操作。通过齿轮传动机构实现传动杆4的上下运动，使传动杆4的位置更容易控制，从而使该密封垫片制作工具的操作更加精确，保证制成的密封垫片具有更规范的形状。

具体地，为了使冲模底板7与冲模5相配合，如附图2、4、5、6所示，冲模底板包括：顺次连接的第一圆柱形台阶702、第二圆柱形台阶703和第三圆柱形台阶704，冲模凹槽701为圆柱形，且纵向贯穿第一圆柱形台阶702、第二圆柱形台阶703和第三圆柱形台阶704的中部。以使冲模5的内柱体502能够进入冲模凹槽701中，并完成密封垫片中间通孔的制作。

更详细地，第一圆柱形台阶702的外径与外筒体501的内径相等，以使外筒体501能够包围第一圆柱形台阶702，从而完成密封垫片外圆的切割。第二圆柱形台阶703的外径与外筒体501的外径相等，以为外筒体501提供足够且适宜的支撑，使外筒体501切割出的密封垫片的外圆保持均匀。第三圆柱形台阶704的外径大于第二圆柱形台阶703的外径，以通过第三圆柱形台阶704为第二圆柱形台阶703和第一圆柱形台阶702提供稳固的支撑，并使整个冲模底板7与底座2连接稳固，避免密封垫片制作过程中冲模底板7产生晃动，从而保证密封垫片的制作质量。

具体地，为便于对密封垫片制作过程中产生的残余制作材料进行收集和清理，第三圆柱形台阶704底部设置有开口朝下的清洁通槽705，且清洁通槽705与冲模凹槽701相连通。如此设置后，密封垫片中部产生的残余制作材料通过冲模凹槽701落入清洁通槽705中，操作人员可直接将残余制作材料从清洁通槽705的两端送出，而不必将其逐个从上部凹槽中取出，从而大大减轻了操作人员的清理负担，使密封垫片制作工具能够尽快恢复清洁，并进行再次使用。

具体地，本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具还包括复位弹簧8，为了便于复位弹簧8的安装，传动杆4上部套装并固定设置有固定片403，连接臂 102的顶部设置有一个弹簧凹槽，弹簧凹槽的位置如附图2和附图3所示，用以容纳复位弹簧8。该复位弹簧8套装在传动杆4的上部，且复位弹簧8的顶部与固定片403的底部连接，底部与连接臂102的顶部接触，即所述复位弹簧8的底部设置在弹簧凹槽内。当压下压把3时，传动杆4向下运动，复位弹簧8被压缩并储存弹性势能。当操作人员松开压把3时，传动杆4向上运动，复位弹簧8舒张并释放弹性势能，使传动杆4能够自动恢复并保持在原始高度，避免压把3意外下压或复位不到位而引起安全事故，保证密封垫片制作工具的操作安全。

具体地，为使密封垫片制作工具能够适应不同尺寸的密封垫片的制作，该制作工具的支柱101底部还设置有支架调整盒103，支架调整盒103设置在底座2上，且支柱101插入支架调整盒103的内腔中，以使支架1具有足够的调整空间。更详细地，支架调整盒103的侧壁上设置有螺栓孔，支柱101上沿轴向设置有3-5个调整孔1011，通过使螺栓104同时穿过螺栓孔和不同的调整孔1011，以实现支架1高度的调整。例如，当螺栓104同时穿过支架调整盒103上的螺栓孔和位置较靠上的调整孔1011时，支架1插入支架调整盒103的长度较长，支架1整体高度较小，以适应厚度或直径较小的密封垫片的制作，避免支架1过高时压把3下压过程中使原材料出现晃动，进而保证密封垫片的制作效果。反之，当螺栓104同时穿过螺栓孔和位置较靠下的调整孔1011时，支架1插入支架调整盒103的长度较短，支架1整体的高度较大，以适应厚度或直径较大的密封垫片的制作，使冲模5具有足够的下压空间，使制成的密封垫片的尺寸更加精确。

具体地，为了制作不同大小的密封垫片，可以选用不同型号的冲模5，而为了便于冲模5的更换，本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具还包括夹头9。夹头9顶部与传动杆4底部连接，底部与冲模5顶部连接，以便于冲模5的安装和拆卸，并对传动杆4的底部和冲模5的顶部进行保护。

更详细地，夹头9顶部设置有第一外螺纹，传动杆4底部设置有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，以使夹头9与传动杆4螺纹连接。夹头9底部设置有第二内螺纹，冲模5顶部设置有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，以使夹头9与冲模5螺纹连接。通过使传动杆4、夹头9、冲模5顺次螺纹连接，以使冲模5和夹头9的更换都更加灵活，保证该密封垫片制作工具能够制作不同尺 寸的密封垫片，且便于冲模5、夹头9、传动杆4等的维护和检修。

具体地，为保证密封垫片制作工具的平稳使用，底座2和支架1的材质可选择不锈钢，以提高底座2和支架1的强度，避免压制密封垫片的过程中底座2和支架1产生活动，从而保证制成的密封垫片尺寸的精确性。

具体地，环形弹性压垫6的材质应为弹性材料，例如橡胶等。一方面，在冲模5向下运动时，使环形弹性压垫6首先接触原材料，并将原材料固定在冲模底板7上，避免原材料的偏移，以保证制成的密封垫片形状的精准性；另一方面，在冲模5复位时，通过环形弹性压垫6将制成的密封垫片弹离冲模5，避免制成的密封垫片卡在冲模5的环形空间中，从而简化操作人员的操作过程。

具体地，本实用新型实施例提供的密封垫片制作工具，在使用时，首先把底座2放置在水平且稳固的工作台上，并根据所要压制的密封垫片的内外圆尺寸选择冲模5和对应的冲模底板7，用夹头9固定冲模5，把冲模底板7固定在底座2上。然后，调整支架1的高度，并根据冲模5与冲模底板7之间的距离和角度等选择合适的调整孔1011，通过缓压压把3来检查冲模5是否能与冲模底板7完全配合，即使冲模5的外筒体501刚好包围冲模底板7的第一圆柱形台阶702，冲模5的内柱体502刚好进入冲模底板7的冲模凹槽701内。在保证冲模5与冲模底板7配合时无卡阻现象后，将螺栓104拧入支架调整盒103的螺栓孔以及选择的调整孔1011，对支架1的高度进行固定。最后，把制作密封垫片的原材料平放在冲模底板7上，原材料可选择橡胶板或石棉板等。轻压压把3，当环形弹性压垫6压住橡胶板或石棉板后，用力压下压把3，使冲模5与冲模底板7完全配合，完成密封压垫的制作。压制完毕后，松开压把3，在复位弹簧8的作用下，传动杆4向上运动，冲模5与冲模底板7分离并恢复到初始位置，同时，制成的密封垫片在环形弹性压垫6的弹力作用下被弹出冲模5，便于操作人员的取用，而密封垫片中心产生的残余制作材料则掉入冲模底板7的冲模凹槽701中，操作人员可通过清理通槽705进行集中清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。