本实用新型涉及机械设备，更确切地说涉及一种打孔切割机。
背景技术：
目前，市场上的打孔切割机，为保证加工精度，加工时待加工工件需要保持静止状态，即大多采用往返式的动力源驱动待加工工件，如气缸等，虽然该驱动方式保证了待加工工件加工时为静止状态，但是送料间隔长，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能连续加工的打孔切割机。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的打孔切割机，包括载物台及设置在载物台上的打孔切割组件和送料组件，所述的送料组件包括传送带以及驱动传送带运动的驱动轮，所述的打孔切割组件包括底座以及设置底座上的冲压头、切割刀片，所述的底座沿传送带运动方向滑动连接在载物台上，所述的驱动轮端部固定连接有转动盘，所述的底座固定连接有滑动块，所述的转动盘沿周向设有与滑动块相配以驱动滑动块运动的弧形槽，所述的冲压头和切割刀片之间设有挡板，所述的挡板中部若干用于喷射冷却液的环状喷液头。
优选的，所述的弧形槽包括内凹的第一凹槽以及外凸的第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽沿转动盘周向间隔排布并依次连通。
优选的，所述的载物台相对于挡板的位置设有若干腰形通孔，所述的腰形通孔连通有中空收集管，所述的中空收集管连接有收集箱。
优选的，所述的中空收集管端部设有三通阀，所述的三通阀连接有两个收集箱。
采用以上结构后，本实用新型的打孔切割机，与现有技术相比，具有以下优点：通过转动盘上弧形槽驱动滑块沿传送带方向往复运动，配合传送带的连续运动，使冲压头下压时底座沿着传送带方向运动，即不仅能连续加工且冲压时冲压头和待加工工件保持静止，使冲压位置准确，且可以大大减少冲压头损伤，并提高了生产效率，且通过挡板保证加工时候，冲压头和切割刀片不会相互干扰，且共用冷却液，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的打孔切割机的结构示意图。
图中所示：1、载物台；2、打孔切割组件；21、底座；3、送料组件；31、传送带；32、驱动轮；4、滑动块；5、转动盘；6、弧形槽；61、第一凹槽；62、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1所示，本实用新型的打孔切割机，包括载物台1及设置在载物台1上的打孔切割组件2和送料组件3，所述的送料组件3包括传送带31以及驱动传送带31运动的驱动轮32，传送带31的运动方向为图中箭头方向，所述的打孔切割组件2包括底座21以及设置底座21上的冲压头、切割刀片，所述的底座21沿传送带31运动方向滑动连接在载物台1上，所述的驱动轮32端部固定连接有转动盘5，所述的底座21固定连接有滑动块4，所述的转动盘5沿周向设有与滑动块4相配以驱动滑动块4运动的弧形槽6，所述的冲压头和切割刀片之间设有挡板，所述的挡板中部若干用于喷射冷却液的环状喷液头，通过转动盘5上弧形槽6驱动滑块沿传送带31方向往复运动，配合传送带31的连续运动，使冲压头下压时底座21沿着传送带31方向运动，即不仅能连续加工且冲压时冲压头和待加工工件保持静止，使冲压位置准确，且可以大大减少冲压头损伤，并提高了生产效率，且通过挡板保证加工时候，冲压头和切割刀片不会相互干扰，且共用冷却液，节约了生产成本。
所述的弧形槽6包括内凹的第一凹槽61以及外凸的第二凹槽62，所述的第一凹槽61和第二凹槽62沿转动盘5周向间隔排布并依次连通，通过外凸的第二凹槽62将滑动块4连同底座21往传送带31运动的方向带动，通过内凹的第一凹槽61将滑动块4连同底座21往传送带31运动相反的方向带动，且所述的第一凹槽61和第二凹槽62沿转动盘5周向间隔排布并依次连通，即实现底座21的往复运动，结构可靠，运动平稳。
所述的载物台1相对于切割刀片的位置设有若干腰形通孔，所述的腰形通孔连通有中空收集管，所述的中空收集管连接有收集箱，通过腰形通孔收集冷却液，并将冷却液统一收集在中空收集管中，能尽可能的回收冷却液，另外腰形通孔有较长的长度能适应移动中的切割刀片，保证使用安全，所述的中空收集管端部设有三通阀，所述的三通阀连接有两个收集箱，可使收集箱轮流使用，减少了停机时间，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。