模块式圆刀模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆刀装置，尤其涉及一种模块式圆刀模切装置。

背景技术：

现有技术中，圆刀直接嵌入的安装在圆刀辊轴上，圆刀随圆刀辊轴旋转而对板材等进行切割，上述过程圆刀之间受到圆刀辊轴给予的压力，此种技术方案较容易对圆刀刀刃等造成损伤，影响圆刀的使用寿命，进一步，在需要更换损坏的圆刀时，需要将圆刀辊轴整体取下或者停转，更换圆刀过程也较为缓慢，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的模块式圆刀模切装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模块式圆刀模切装置，包括：基板，以及压持在基板上的圆刀辊轴，其特征在于，所述圆刀辊轴外周表面设置有若干个凹入的模槽，每个所述模槽内均安装有圆刀模块，所述圆刀模块外表面结构是与所述圆刀辊轴外表面弧度一致的弧面结构，所述圆刀模块带有弧面结构的一面设置刀槽，圆刀固定在所述刀槽内，所述圆刀的刀刃伸出所述刀槽外部一段距离。

本实用新型一个较佳实施例中，所述圆刀辊轴设置在架体上，所述圆刀辊轴由驱动装置驱动旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述圆刀在所述圆刀模块上能够形成闭环结构或者半闭环结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述闭环结构或者半闭环结构内设置顶杆，所述顶杆贯穿所述圆刀模块，所述顶杆一端通过弹簧抵住模槽底部，所述顶杆另一端不超出所述圆刀的刀刃。

本实用新型一个较佳实施例中，所述圆刀模块上设置贯穿的螺栓孔，所述圆刀模块通过螺栓固定在所述模槽内部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述圆刀伸出所述弧面结构的长度规定的所述圆刀切割的深度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述圆刀通过嵌入的方式固定在所述刀槽内。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）通过将圆刀设置在圆刀模块上，然后在将圆刀模块安装在模槽内，采取上述方式，简化了圆刀的更换时间，不用在将圆刀辊轴停转过长时间，提高了工作效率。

（2）通过备用的圆刀模块，可以及时更换，更换下来的圆刀模块可以单独进行维修或者更换圆刀，不会影响整体圆刀辊轴工作。

（3）单独的圆刀模块可以方便时设置顶杆，顶杆可以及时顶出在模切过程中，嵌在圆槽闭环结构或半闭环结构内部的废料，废料积压影响模切效果。

（4）顶杆配合弹簧，在模切时，顶杆被压入圆刀模块内，在模切结束，顶杆及时顶出废料，顶杆与模切相互配合，且互不产生不良影响。

（5）通过设置圆刀模块，通过圆刀模块与圆刀辊轴衔接，这样圆刀辊轴提供的巨大应力可在圆刀模块与模槽内缓冲掉一部分，圆刀刀刃受到的巨大应力波动被降低，因此过于巨大的应力不会施加到刀刃上，提高了刀刃的使用时间。

（6）通过在模槽内垫入缓冲垫，可以微小调整刀刃伸出圆刀辊轴的长度，进而改变圆刀辊轴对于待模切板材的模切力度。同时缓冲垫可以一定程度上降低应力波动对于圆刀的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的圆刀模块的截面图；

图3是本实用新型的优选实施例的圆刀模块的俯视图；

图中：1、基板，2、圆刀辊轴，3、模槽，4、圆刀模块，5、弧面结构，6、圆刀，7、顶杆，8、弹簧，9、螺栓孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3所示，一种模块式圆刀6模切装置，包括：基板1，以及压持在基板1上的圆刀辊轴2，圆刀辊轴2外周表面设置有若干个凹入的模槽3，每个模槽3内均安装有圆刀模块4，圆刀模块4外表面结构是与圆刀辊轴2外表面弧度一致的弧面结构5，圆刀模块4带有弧面结构5的一面设置刀槽，圆刀6通过嵌入的方式固定在刀槽内，圆刀6的刀刃伸出刀槽外部一段距离，圆刀6伸出弧面结构5的长度规定的圆刀6切割的深度。

通过将圆刀6设置在圆刀模块4上，然后在将圆刀模块4安装在模槽3内，采取上述方式，简化了圆刀6的更换时间，不用在将圆刀辊轴2停转过长时间，提高了工作效率。通过备用的圆刀模块4，可以及时更换，更换下来的圆刀模块4可以单独进行维修或者更换圆刀6，不会影响整体圆刀辊轴2工作。

圆刀辊轴2设置在架体上，圆刀辊轴2由电机驱动旋转。

圆刀6在圆刀模块4上能够形成闭环结构或者半闭环结构，闭环结构或者半闭环结构内设置顶杆7，顶杆7贯穿圆刀模块4，顶杆7一端通过弹簧8抵住模槽3底部，顶杆7另一端不超出圆刀6的刀刃。单独的圆刀模块4可以方便时设置顶杆7，顶杆7可以及时顶出在模切过程中，嵌在圆槽闭环结构或半闭环结构内部的废料，废料积压影响模切效果。顶杆7配合弹簧8，在模切时，顶杆7被压入圆刀模块4内，在模切结束，顶杆7及时顶出废料，顶杆7与模切相互配合，且互不产生不良影响。

圆刀模块4上设置贯穿的螺栓孔9，圆刀模块4通过螺栓固定在模槽3内部。

通过设置圆刀模块4，通过圆刀模块4与圆刀辊轴2衔接，这样圆刀辊轴2提供的巨大应力可在圆刀模块4与模槽3内缓冲掉一部分，圆刀6刀刃受到的巨大应力波动被降低，因此过于巨大的应力不会施加到刀刃上，提高了刀刃的使用时间。

通过在模槽3内垫入缓冲垫，可以微小调整刀刃伸出圆刀辊轴2的长度，进而改变圆刀辊轴2对于待模切板材的模切力度。同时缓冲垫可以一定程度上降低应力波动对于圆刀6的损伤。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。