一种沙发夹具的制作方法

本实用新型涉及一种沙发夹具。

背景技术：

沙发由内架和表层组成，在生产过中，往往是在内架制造完毕之后，继而在内架上用钉子或者针线将表层固定在内架上。

如图1所示，目前，在生产这种沙发1时，此沙发1包括了呈长方体设置的坐垫11和呈弧形设置的靠背12，坐垫11和靠背12固定连接，由于靠背12的背对坐垫11的一侧呈弧形设置，使得工人在将包覆在内架上的表层通过钉子13钉合时，需要将钉子13沿着靠背12的弧形表面进行作业，这就需要工人沿着沙发1的周向绕一圈才能将表层固定在内架上，造成工人的生产效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种沙发夹具，通过将沙发的坐垫放置在安装槽中，使支撑板对靠背支撑，通过驱动电机带动托架转动，即可使工人无需绕沙发一圈即可轻松完成表层的安装，达到提升工人生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种沙发夹具，包括支架以及与支架转动连接的托架，所述的支架内安装有驱动电机，所述的支架通过所述驱动电机与托架连接，所述的托架上开设有用于放置坐垫的安装槽，所述的托架上固定有支撑板，所述支撑板一端与托架连接，另一端往远离托架方向延伸，所述的支撑板与靠背朝向坐垫的一侧抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将沙发的坐垫放置在安装槽中，并使支撑按对靠背支撑，即可实现了本沙发夹具对沙发的支撑，工人在完成靠背一侧的安装之后，通过驱动电机带动托架转动，使得托架带动沙发发生位移，使靠背的另一侧朝向工人，免去了工人需要绕沙发一圈进行作业的繁琐过程，即可让工人继续安装作业，从而使工人的生产效率得以提升。

本实用新型进一步设置为：所述的托架与支撑板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与托架、支撑板固定连接，所述的支撑杆、托架、支撑板形成三角形。

通过采用上述技术方案，通过重力和力臂的作用，由于靠背远离坐垫一端距离托架较远，力臂较长，使得靠背的此端会对支撑板造成较大的下压力，通过支撑杆对支撑板进行支撑，可以增加支撑板的结构强度，避免因下压力过大而造成支撑板发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板远离托架的一端固定有防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫减小了靠背与支撑板之间产生的挤压力，从而对靠背具有一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的支架背对靠背的一侧设置有支撑平台，所述的支撑平台上转动连接有支撑柱，所述的支撑柱螺纹连接有支撑套，所述的支撑套套设于支撑柱上，所述的支撑套与支架连接。

通过采用上述技术方案，将支撑柱转动，通过螺纹的作用，即可推动支撑套发生移动，使得支撑套带动支架发生位移，使得沙发的高度适应不同身高的工人作用，增加了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑平台上设置有套筒，所述的套筒的内壁上设置有引导条，所述引导条的长度方向与套筒的轴向平行设置，所述的支撑套穿设于套筒中且沿着引导条与套筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，引导条的设置，抵消了支撑柱与支撑套之间因摩擦力的作用而使支撑套随着支撑柱的旋转而转动，使得支撑套仅能够沿着引导条的长度方向移动，从而使支撑套得以带动支架发生移动，从而避免了人工扶着支架而使支撑套驱动支架移动的繁琐步骤，提升了操作的简便性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑平台上设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮与支撑柱连接，所述的第二齿轮连接有驱动杆，所述的驱动杆与支撑平台转连接。

通过采用上述技术方案，当第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径时，工人通过转动驱动杆来带动支撑柱旋转就较为省力，当第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径时，工人通过转动驱动杆来带动支撑柱旋转就较为费力，但是支撑柱的转动速度较快。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑平台上设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，便于工人推动本沙发夹具移动，增加了灵活性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将坐垫放置在安装槽中，并通过支撑板对靠背支撑，通过驱动电机带动托架转动，即可使托架带动沙发发生位移，使得工人在对靠背的一侧加工完毕之后，通过将沙发通过托架转动，即可使靠背的另一侧朝向工人，使得工人无需绕沙发一圈而对沙发进行加工，从而提升了工人的生产效率，同时，通过将驱动杆转动，即可实现支架的升降，使得不同身高的工人都可以轻松加工沙发，增加了实用性。

附图说明

图1为沙发的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型与沙发的安装结构示意图；

图4为图3的A方向视图。

附图标记：1、沙发；11、坐垫；12、靠背；13、钉子；21、支撑平台；22、滚轮；23、支撑柱；24、支撑套；25、套筒；26、引导条；27、安装板；28、引导槽；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、驱动杆；34、支座；41、支架；42、转动杆；43、支撑座；51、托架；52、安装槽；53、通槽；61、支撑板；62、连接杆；63、支撑杆；7、轴承；8、防护垫。

具体实施方式

参照图2至图4对本实用新型一种沙发夹具做进一步说明。

如图2至图4所示，一种沙发夹具，包括支架41，支架41呈中空的长方体设置，在支架41中放置有驱动电机（图中未示出），驱动电机包括一个转动杆42，转动杆42从支架41中伸出，如图3所示，支架41上固定连接有一个支撑座43用以支撑转动杆42，使转动杆42和支撑座43转动连接。

如图3和图4所示，转动杆42上固定连接有一个呈长方体设置的托架51，托架51上开设有一个安装槽52，将坐垫11置于安装槽52中。托架51朝向支架41的一侧通过连接杆62固定有一块呈长方体设置的支撑板61，支撑板61置于支架41的上方，且支撑板61的一端和托架51连接，另一端往远离托架51的方向延伸。靠背12放置在支撑板61上。连接杆62和托架51一体化设置。

支撑板61远离托架51的一端高度有防护垫8，防护垫8采用布料制成，且通过布料或者透明胶带捆绑于支撑板61上，用以减小靠背12与支撑板61之间相互产生撞击力而对靠背12造成的损坏。

托架51上还设置有两个支撑杆63，支撑杆63的一端和连接杆62固定连接，另一端和支撑板61远离托架51的一端固定连接，使支撑杆63、连接杆62和支撑板61形成三角形。用以增加支撑板61的结构强度。

托架51的侧面上开设有通槽53，通槽53和安装槽52连通，便于工人将坐垫11从安装槽52中取出，同时使坐垫11有足够的空间，避免与安装槽52的内壁发生剧烈摩擦而发生损坏。

支架41的底面上高度有一个支撑套24，支撑套24呈圆柱形设置，且支撑套24的轴心沿竖直方向设置，在支撑套24中穿设有一个圆柱形的支撑柱23，支撑柱23与支撑套24同轴设置，且将支撑柱23和支撑套24螺纹连接，支撑柱23远离支撑套24的一端通过轴承7和支撑平台21转动连接。支撑平台21呈长方体设置。

在支撑平台21上固定有一块呈L形设置的安装板27，安装板27的一端与支撑平台21连接，另一端和套筒25固定连接，套筒25呈圆柱形设置且套设在支撑套24上且与支撑套24同轴设置，套筒25的内壁上固定有条形的引导条26，支撑套24的外壁上开设有引导槽28，引导槽28的长度方向和支撑套24的轴向平行设置，引导条26的长度方向和套筒25的轴向平行设置，将引导条26置于引导槽28中，且使引导条26沿着引导槽28的内壁滑动。

支撑柱23上套设且固定有第一齿轮31，第一齿轮31置于支撑套24和轴承7之间。第一齿轮31和第二齿轮32啮合，第二齿轮32和呈圆柱形的驱动杆33固定连接，驱动杆33通过支座34和支撑平台21转动连接。

支撑平台21通过滚轮22支撑，滚轮22为万向轮。

使用时，通过将坐垫11放置在安装槽52中，通过使得靠背12通过支撑板61支撑，工人即可轻松在靠背12上的弧面朝向工人，使得工人可以对靠背12的一侧进行加工，在加工完毕一侧后，驱动电机通过转动杆42带动托架51转动，使得靠背12的另一侧朝向工人，即可使工人继续对靠背12进行加工，而无需环绕靠背12走一圈而进行加工，从而有效提升生产效率。通过将驱动杆33转动，驱动杆33带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动支撑柱23转动，支撑柱23通过螺纹的作用推动支撑套24上下升降，使沙发1的高度适应不同身高的工人，提升了实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。