一种光纤活动连接器3D测试的工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别是一种光纤活动连接器3D测试的工装，属于光纤技术领域。

背景技术：

在光信号的传输中，插芯的3D指标影响到接收光信号的强弱，对光传输起到至关重要的影响。为满足光传输的性能指标，于是采用光纤活动连接器3D测试仪对所有光纤插芯进行3D指标进行监测和管控。在光纤活动连接器3D测试仪中，固定插芯位置的插芯3D测试工装起到关键的作用，因为插芯的位置是否准确又决定了测试的准确性及重复性偏差小。因此，固定插芯的夹持机构就显得尤为重要。

目前，应用在光纤活动连接器3D测试的工装夹持方式均采用螺钉带动弹片来夹持插芯外圆柱面，如图1所示，属于硬性将弹片进行变形夹持工件外径的方式。该工装的工作原理为：螺钉穿过3D测试工装连接孔2，将3D测试工装与设备工装固定基座1进行连接；当需要测试工件时，首先将转轴扳手5进行逆时针旋转，螺钉4向上旋转使其工装弹片6回弹，让工件夹持内孔3张开；将被测工件的被测端装入工装夹持内孔中，再旋转转轴扳手5，通过螺钉将弹片下压使其工件被夹持固定，操作3D测试设备功能键及可测试。

该工装的不足之处在于：1、在装夹插芯过程中，由于工装弹片为非敞开式，需要通过手工方式对正工装内孔，而该动作装入很不容易对正内孔，易碰伤插芯端面；2、装入测试完成后，插芯外露尺寸较短，取出时用镊子夹取，易导致滑落，使其端面损伤；3、整个装夹过程效率比较低下；4、工装弹片很容易产生不可逆形变，使用寿命较短，并且变形后会导致测试的重复性和再现性变差，从而使测试值不准确。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种光纤活动连接器3D测试的工装，具有敞开式装夹特点以及非硬结构压紧工件的特点。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种光纤活动连接器3D测试的工装，包括工装体，还包括转轴扳手，所述工装体上部中间设有工装V槽，所述转轴扳手通过转轴转动连接于工装V槽一侧，所述转轴扳手底部在对应工装V槽的位置镶嵌一根陶瓷插芯，所述工装V槽两侧还分别镶嵌有下磁铁，所述转轴扳手底面在与下磁铁对应的上方位置镶嵌有上磁铁，所述工装体安装限位挡板对应在工装V槽后方。

作为优选，所述工装体在工装V槽两侧均设有扳手连接孔，所述转轴扳手选择其中一侧的扳手连接孔转动连接。考虑到有的人习惯用左手，有的人习惯用右手，因此，设置成工装V槽两侧均可以安装的方式，提高了使用的便利性。

作为优选，所述工装体下部设有用于连接固定基座的基座连接孔。

作为优选，所述陶瓷插芯为圆柱形，与工装V槽同一轴向。陶瓷插芯的设置，目的在于提高耐磨性，从而延长转轴扳手的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用了敞开式装夹方式，可有效降低工件的端面碰伤，碰伤率由原来的3%降低至0.04%；

2、敞开式装夹方式还大大提高了装夹效率，由原来的3000件/8小时提升至5500件/8小时；

3、采用镶嵌陶瓷插芯及采用磁铁吸附原理，工装的耐磨性及寿命提高10倍，原工装测试150000件磨损报废，现在测试1500000件才磨损报废；

4、测试的准确性及重复再现性得到提高。

附图说明

图1为现有光纤活动连接器3D测试的工装结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的工件放置区域处于敞开状态的结构示意图。

图1中标记：1为设备工装固定基座，2为测试工装连接孔，3为工件夹持内孔，4为螺钉，5为转轴扳手，6为工装弹片。

图2中标记：1为工装体，2为扳手连接孔，3为转轴扳手，4为上磁铁，5为下磁铁，6为陶瓷插芯，7为限位挡板，8为工装V槽。

图3中标记：A为工件放置区域。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图2所示，一种光纤活动连接器3D测试的工装，包括工装体1，还包括转轴扳手3，所述工装体1上部中间设有工装V槽8，所述转轴扳手3通过转轴转动连接于工装V槽8一侧，所述转轴扳手3底部在对应工装V槽8的位置镶嵌一根陶瓷插芯6，所述工装V槽两侧还分别镶嵌有下磁铁5，所述转轴扳手3底面在与下磁铁5对应的上方位置镶嵌有上磁铁4，所述工装体1安装限位挡板7对应在工装V槽8后方。

所述工装体1在工装V槽8两侧均设有扳手连接孔2，所述转轴扳手3选择其中一侧的扳手连接孔2转动连接。

所述工装体1下部设有用于连接固定基座的基座连接孔。

所述陶瓷插芯6为圆柱形，与工装V槽8同一轴向。

本实用新型的使用方式：

第一步，将工装体1连接在固定基座上，并锁定；

第二步，将转轴扳手3旋转，使其工件放置区域A处于敞开状态，如图3所示；

第三步，选取3D测试标件，放置于工装V槽8内，并向后推直到与限位挡板7接触；

第四步，再将旋转扳手3旋转回位，通过磁铁吸附原理将3D测试标件压紧，使其固定；

第五步，最后通过配套的调节设备系统进行测试，当测试完成后，再旋转转轴扳手3取出3D测试标件，测试过程完成。