一种耐磨材料生产用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨材料生产技术领域，具体为一种耐磨材料生产用夹紧装置。

背景技术：

耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85%。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。

耐磨材料在生产时常需要用到夹紧装置进行固定，但是现有的夹紧装置固定较为麻烦，操作人员难以将材料进行固定，浪费了大量的时间，同时增加了操作人员的劳动强度，从而增加了材料的生产成本，且夹紧装置结构复杂，操作麻烦，不适于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨材料生产用夹紧装置，解决了夹紧固定不方便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨材料生产用夹紧装置，包括壳体，所述壳体内壁的一侧固定安装有固定块，所述固定块远离壳体内壁的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端与夹块固定连接，所述夹块的内部设置有活动板，所述活动板的底部与第二弹簧的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部与夹块内壁的底部固定连接，所述活动板的顶部固定安装有下限位杆，所述固定块的上方固定连接有安装块，所述安装块的底部固定安装有与下限位杆配合使用的上限位杆，所述安装块上贯穿设置有压杆，所述压杆远离夹块的一端贯穿壳体且延伸至壳体的顶部与压块的底部固定连接，所述安装块的顶部与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与连接块的底部固定连接，所述连接块的一侧与压杆固定连接，所述夹块的底部与L形杆的一端固定连接，所述L形杆的另一端依次贯穿固定板和壳体且延伸至壳体的外部与拉块固定连接，所述固定板位于夹块的下方，所述壳体的内部设置有挡板，所述挡板位于夹块的右侧，所述挡板上设置有与固定板相适配的连接板，所述连接板远离夹块的一侧贯穿挡板且延伸至挡板的右侧与齿条固定连接，所述挡板上设置有与连接板配合使用的限位块，所述限位块位于挡板的左侧，所述限位块位于连接板的下方，所述齿条的表面与齿轮啮合，所述齿轮的中心点贯穿设置有转杆，所述转杆远离齿轮的一端贯穿壳体且延伸至壳体的外部与调节旋钮固定连接。

优选的，所述固定板上开设有与L形杆配合使用的滑槽。

优选的，所述第二弹簧的数量为四个，且四个第二弹簧呈等距离排布。

优选的，所述齿条上设置有固定齿牙，所述齿轮上设置有与固定齿牙配合使用的转动齿牙。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种耐磨材料生产用夹紧装置。具备以下有益效果：

1、该耐磨材料生产用夹紧装置，通过压块、压杆、连接块、压缩弹簧、安装块、上限位杆、下限位杆、固定块、第一弹簧、夹块、活动板和第二弹簧的配合使用，对耐磨材料进行夹紧固定，避免耐磨材料在生产过程中移动，造成产品的损坏，方便操作人员对材料进行固定。

2、该耐磨材料生产用夹紧装置，通过L形杆、拉块、连接板、齿条、齿轮、转杆和调节旋钮的配合使用，方便对装置复位，且便于将材料从夹紧装置中取出，节约了大量的时间，降低了操作人员的劳动强度，从而减少了材料的生产成本，且其结构简单，操作方便，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大图；

图3为本实用新型固定板的俯视图；

其中，1壳体、2固定块、3第一弹簧、4夹块、5活动板、6第二弹簧、7下限位杆、8安装块、9上限位杆、10压杆、11压块、12压缩弹簧、13连接块、14 L形杆、15固定板、16拉块、17挡板、18连接板、19齿条、20限位块、21齿轮、22转杆、23调节旋钮、24滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种耐磨材料生产用夹紧装置，如图1-3所示，包括壳体1，壳体1内壁的一侧固定安装有固定块2，固定块2远离壳体1内壁的一侧设置有第一弹簧3，第一弹簧3远离固定块2的一端与夹块4固定连接，第一弹簧3带动夹块4对耐磨材料进行夹紧固定，夹块4的内部设置有活动板5，活动板5的底部与第二弹簧6的顶部固定连接，第二弹簧6的底部与夹块4内壁的底部固定连接，第二弹簧6的数量为四个，且四个第二弹簧6呈等距离排布，第二弹簧6带动活动板5复位，活动板5的顶部固定安装有下限位杆7，固定块2的上方固定连接有安装块8，安装块8的底部固定安装有与下限位杆7配合使用的上限位杆9，上限位杆9与下限位杆7配合使用，限制夹块4移动，安装块8上贯穿设置有压杆10，压杆10远离夹块4的一端贯穿壳体1且延伸至壳体1的顶部与压块11的底部固定连接，按动压块11通过压杆10使活动板5下移，对第二弹簧6进行挤压，从而使上限位杆9与下限位杆7分离，安装块8的顶部与压缩弹簧12的一端固定连接，压缩弹簧12的另一端与连接块13的底部固定连接，连接块13的一侧与压杆10固定连接，压缩弹簧12通过连接块13带动压杆10复位，夹块4的底部与L形杆14的一端固定连接，L形杆14的另一端依次贯穿固定板15和壳体1且延伸至壳体1的外部与拉块16固定连接，固定板15上开设有与L形杆14配合使用的滑槽24，L形杆14在滑槽24内自由滑动，固定板15位于夹块4的下方，壳体1的内部设置有挡板17，挡板17配合夹块4对材料进行夹紧固定，挡板17位于夹块4的右侧，挡板17上设置有与固定板15相适配的连接板18，连接板18远离夹块4的一侧贯穿挡板17且延伸至挡板17的右侧与齿条19固定连接，挡板17上设置有与连接板18配合使用的限位块20，限位块20位于挡板17的左侧，限位块20限制连接板18的下移位置，限位块20位于连接板18的下方，齿条19的表面与齿轮21啮合，齿条19上设置有固定齿牙，齿轮21上设置有与固定齿牙配合使用的转动齿牙，齿轮21转动使齿条19上下移动，齿轮21的中心点贯穿设置有转杆22，转杆22远离齿轮21的一端贯穿壳体1且延伸至壳体1的外部与调节旋钮23固定连接，扭动调节旋钮23通过转杆22带动齿轮21转动。

综上所述，该耐磨材料生产用夹紧装置，通过压块11、压杆10、连接块13、压缩弹簧12、安装块8、上限位杆9、下限位杆7、固定块2、第一弹簧3、夹块4、活动板5和第二弹簧6的配合使用，对耐磨材料进行夹紧固定，避免耐磨材料在生产过程中移动，造成产品的损坏，方便操作人员对材料进行固定。

并且，通过L形杆14、拉块16、连接板18、齿条19、齿轮21、转杆22和调节旋钮23的配合使用，方便对装置复位，且便于将材料从夹紧装置中取出，节约了大量的时间，降低了操作人员的劳动强度，从而减少了材料的生产成本，且其结构简单，操作方便，适于推广使用。

工作原理：当需要对耐磨材料进行夹紧固定时，顺时针扭动调节旋钮23使连接板18上升，将需要夹紧的材料放在连接板18上，再逆时针扭动调节旋钮23使连接板18下降，当扭动不了调节旋钮23时，将压块11向下按动，通过压杆10挤压活动板5使第二弹簧6压缩，从而使下限位杆7与上限位杆9分离，第一弹簧3推动夹块4配合挡板17将材料进行夹紧固定，从而达到便于夹紧的目的；当需要取出材料时，拉动拉块16通过L形杆14使夹块4与被夹紧材料分离，按动压块11通过压杆10使活动板5带动下限位杆7下移同时继续拉动拉块16，压缩弹簧12通过连接块13带动压杆10复位，通过上限位杆9与下限位杆7配合使用限制夹块4移动，再顺时针扭动调节旋钮23，通过转杆22带动齿轮21转动，使齿条19带动连接板18上升，便于将材料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。