定尺插接对位装置的制作方法

本实用新型涉及半成品装配，尤其涉及一种定尺插接对位装置。

背景技术：

副枪复合探头长约2米，从外观看，探头产品可见的零部件为探头帽和大纸管，在转炉冶炼时，探头通过副枪联接进入转炉内测取冶炼数据，供冶炼在线修正、品质判断等用。如附图1所示，为副枪探头联接示意图，副枪枪体1从探头2的尾部(大纸管尾端)插入，通过二者的接插件3联接，来实现测试数据的传输。其中，副枪1和探头2接插件之间的联接效果，直接影响冶炼测试中数据传输的效果。因此，为保证转炉测试中的探头联接效果，将探头的接插件距探头尾部的联接尺寸L1设为探头设计、零部件装配等的关键尺寸，是整个生产和质量管理中的重点控制点。

如图1所示，探头尺寸L主要由探头帽尺寸和大纸管尺寸L3组成。因大纸管的材质为纸，其长度L3本身存在较大的原始误差(2000±4CM)，对探头成品定型尺寸L和联接尺寸L1均有较大影响。在产品定型时，大纸管是采取自动压装的方式将与内部元器件组装成的半成品(即接插件组装工序的半成品)装配定型，装配过程中不便于尺寸L和L1的控制。因此，对于探头产品的两个关键尺寸L和L1,需在前一道工序——接插件组装工序中得到保证或控制，此道工序的半成品定型尺寸L2对最终产品的联接尺寸L1有决定性影响(L1＝L3-L2)。如图2所示，在目前的接插件组装工序中，接插件组装半成品4与芯体组装半成品5，两者插接后进行打钉，由于两个零部件均为不规则外型，在打钉时不便于搁置，不但打钉不方便，而且打钉后的L2误差值较大，不易控制，进而使得联接尺寸L1控制精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定尺插接对位装置，旨在用于解决现有的不规则零部件打钉连接比较麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种定尺插接对位装置，包括水平设置的底板，还包括均安设于所述底板上的定位盘以及定位平台，所述定位平台包括竖直安设于所述底板上的至少一个支撑架、安设于所述支撑架上用于竖直支撑部件一的搁置架以及安设于所述搁置架上用于竖直支撑部件二的定位座，所述定位盘至少部分结构抵接定位于所述定位平台上的所述部件一或者部件二。

进一步地，所述支撑架为两个，且间隔设置，所述搁置架焊接于两个所述支撑架上。

进一步地，所述定位座为胶粘于所述搁置架上的弧形挡圈，且所述弧形挡圈具有沿所述搁置架的长度方向设置的通槽。

进一步地，所述搁置架具有沿长度方向延伸的V型槽，所述定位座安设于所述V型槽内且位于所述搁置架靠近所述定位盘的一侧。

进一步地，还包括安设于所述底板上的支撑座，所述定位盘通过水平设置的转轴可转动连接于所述支撑座的连接孔，且所述定位盘沿圆周方向依次划分若干区间，且以其中一所述区间为起点，沿圆周方向各所述区间朝向所述定位平台的一侧依次凸出。

进一步地，还包括手轮，所述手轮与所述定位盘固定连接。

进一步地，所述转轴贯穿所述连接孔与所述手轮同轴连接，所述支撑座夹设于所述定位盘与所述手轮之间。

进一步地，于所述支撑座上设置有用于限制所述定位盘转动的限位结构。

进一步地，所述定位盘朝向所述支撑座的一侧安设有至少一个限位滚珠，所述限位结构包括设置于所述支撑座朝向所述定位盘的一侧表面上且可容纳所述限位滚珠的若干凹槽，各所述凹槽位于同一圆周上，且相邻两个所述凹槽之间的圆心角与相邻两个所述区间之间的圆心角相同。

进一步地，所述定位盘沿所述搁置架的长度方向与所述底板滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的对位装置中，定位盘与定位平台均安装于底板上，对此定位平台的搁置架以及定位座的位置均相对定位盘保持稳定，在对部件一与部件二进行插接对位时，将部件一定位于搁置架上，而将部件二定位于定位座上，插接比较方便，且将搁置架远离定位盘的一端为基准面，且将定位盘也设定为基准面，对此两个基准面之间的距离为定值，且部件一采用其中一基准面定位，而部件二采用另一基准面定位，对此可以保证部件一与部件二插接后总长度保持恒定，控制精度非常高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的探头的结构示意图；

图2为图1的探头的插接件组装半成品插接芯体组装半成品的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定尺定位装置的结构示意图；

图4为图3的定尺定位装置中定位插接件组装半成品与芯体组装半成品的结构示意图；

图5为图3的定尺定位装置的定位平台的俯视图；

图6为图3的定尺定位装置的定位平台的侧视图；

图7为图3的定尺定位装置的定位盘安装于支撑座的结构示意图；

图8为图3的定尺定位装置的定位盘的结构示意图；

图9为图3的定尺定位装置的支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图3以及图4，本实用新型实施例提供一种定尺定位装置6，包括水平设置的底板61，在底板61上安设有定位盘62以及定位平台63，定位平台63用于竖直支撑待插接的部件一与部件二，而定位盘62则是用于水平定位部件一或者部件二，细化定位平台63的结构，包括竖直安设于底板61上的至少一个支撑架631、安设于支撑架631上且用于竖直支撑部件一的搁置架632以及竖直支撑部件二的定位座633，支撑架631通过螺钉或者螺栓等安装固定于底板61上，定位座633安装于搁置架632上，且在部件一与部件二分别安装于搁置架632与定位座633上后，定位盘62有至少部分结构抵接部件一或者部件二。本实施例中，可以设定两个基准面，其中一个为定位盘62朝向定位平台63一侧的表面，而另一基准面则可定义搁置架632远离定位盘62的一侧，且由于搁置架632与定位盘62均固定安装于底板61上，则两个基准面之间的距离保持恒定，且当将部件一与部件二对应安装时，部件一可采用其中一基准面水平定位，部件二则采用另一基准面水平定位，当然在采用这种方式定位时，部件一至少部分结构伸入部件二内，或者部件二至少部分结构伸入部件一内，具体地可将该定位装置6应用于探头的插接件组装工序中，部件一为芯体组装半成品5，部件二为插接件组装半成品4，将芯体组装半成品5置于搁置架632上，而将插接件组装半成品4置于定位座633上，且芯体组装半成品5以搁置架632远离定位盘62的一端为基准面，插接件组装半成品4则以定位盘62为基准面，此时插接件组装半成品4贯穿定位座633，且具有部分结构伸入芯体组装半成品5内，两者之间的重合区域为打钉区域，两个基准面之间的距离即为插接后的L2，不但打钉比较方便，而且可以有效控制L2精度。另外这种结构的对位装置结构简单，通过简单的操作即可保证两部件之间具有较高的插接精度。

参见图4-图6，细化上述定位平台63的结构，支撑架631为两个，两个支撑架631沿搁置架632的长度方向依次间隔设置，搁置架632焊接于两个支撑架631上。本实施例中，搁置架632为长条状结构，两个支撑架631分别支撑固定搁置架632沿长度方向的两个端部，保证搁置架632的稳定性，定位盘62位于搁置架632其中一端部。定位座633采用弧形挡圈，弧形挡圈竖直粘接于搁置架632上，其具有沿搁置架632长度方向设置的通槽634，部件二部分结构位于通槽634内，通过通槽634竖直支撑定位部件二，当然部件二应贯穿该通槽634，对此在将部件一置于搁置架632上时，部件二可以具有部分结构伸入部件一内。当然弧形挡圈的口径应于部件二的尺寸来确定，且通过弧形挡圈不但可以竖直支撑部件二，而且可以沿径向定位部件二，部件二只可沿轴向移动，进而可以精确调节部件二与部件一之间的定位尺寸。

优化搁置架632的结构，其具有沿长度方向延伸的V型槽635，上述的定位座633安设于V型槽635内且位于搁置架632靠近定位盘62的一侧。本实施例中，采用V型槽635的结构形式，且当将部件一置于V型槽635内时，搁置架632可以在竖直方向以及垂直于其长度方向上限制部件一的移动，部件一也只能沿搁置架632的长度方向移动，且当将芯体组装半成品5置于V型槽635内时，其一端部与V型槽635远离定位盘62的一侧对齐，而其另一端则靠近弧形挡圈，将插接件组装半成品4穿过弧形挡圈，插接件组装半成品4具有部分结构抵接于定位盘62上，同时插接件组装半成品4远离定位盘62的一端具有部分结构伸入芯体组装半成品5的轴孔内。

参见图4、图7以及图8，进一步地，对位装置还包括有支撑座64，支撑座64安设于底板61上，定位盘62通过水平设置的转轴621可转动连接于支撑座64的连接孔641，且将定位盘62沿圆周方向依次划分为若干区间622，且以其中一区间622为上述的起点，沿圆周方向各区间622朝向定位平台63的一侧依次凸出。本实施例中，定位盘62通过支撑座64安装于底板61上，支撑座64与底板61之间采用螺钉或者螺栓连接固定，在外力作用下定位盘62可以绕其转轴621相对支撑座64转动，由于定位盘62沿圆周方向依次划分为若干区间622，且当定位盘62绕转轴621旋转时，定位盘62可以采用不同区间622抵接部件一或者部件二，且由于各区间622沿圆周方向依次凸出，且当采用不同区间622作为部件一或者部件二的抵接的基准面时，两个基准面之间的距离不同，即采用这种结构可以调节两个基准面之间的距离。将这种结构的定位盘62应用于探头的插接件组装工序中时，且当大纸管具有误差时，则可以通过控制定位盘62旋转，以使其中一区间622作为插接件组装半成品4的基准面，进而可以消除大纸管产生的误差。一般地，将定位盘62划分为16个区间622，且凸出尺寸依次为1mm，设定定位盘62最薄的尺寸为10mm，最厚的尺寸为25mm，假定以定位盘6217mm厚的区间622作为基准面，则当批次大纸管的尺寸误差为-2mm时，则可以旋转定位盘62以使19mm作为基准面，可以有效消除大纸管产生的尺寸误差，进一步提高插接后的L尺寸精度。

参见图7，优化上述实施例，对位装置还包括有手轮65，手轮65与定位盘62固定连接，通过旋转手轮65可以带动定位盘62同步转动。而一般地，定位盘62的转轴621贯穿支撑座64的连接孔641与手轮65同轴连接，且支撑座64夹设于定位盘62与手轮65之间，方便手轮65控制定位盘62旋转。

参见图4、图7-图9，继续优化上述实施例，在支撑座64上设置有限位结构，通过该限位结构可以控制定位盘62的旋转，具体地，当定位盘62需要旋转时，该限位结构解除对定位盘62的限位作用，手轮65可以控制定位盘62同轴旋转，而当定位盘62旋转调节合适后，则可以采用限位结构限制定位盘62的转动，保证定位盘62基准面的稳定性。具体地，限位结构包括包括设置于支撑座64朝向定位盘62的一侧表面上的若干凹槽642，各凹槽642均位于同一圆周上，而对应地，在定位盘62朝向支撑座64的一侧安设有至少一个限位滚珠623，通常限位滚珠623为一个即可，当旋转定位盘62时，可以将限位滚珠623容纳于对应的凹槽642内，且此时定位盘62难以继续旋转，而当将限位滚珠623由凹槽642内移出时，定位盘62可以继续旋转。限定相邻的两个凹槽642之间的圆心角与相邻两个区间622之间的圆心角相同，当将不同区间622作为定位盘62的基准面时，限位滚珠623位于相应的凹槽642内，针对上述定位盘62的分区结构，当其具有16个区间622时，则可以依次间隔设置有16个凹槽642，且凹槽642的深度为2mm，当没有外力作用时，限位滚珠623难以由相应的凹槽642内自动滚出。而一般地，支撑座64的连接孔641与定位盘62的转轴621 之间还应为滑动连接，则定位盘62可沿转轴621相对滑动，且当定位盘62向远离支撑座64的方向移动时，则可以将限位滚珠623由各凹槽642内移出，进而可以由手轮65控制定位盘62旋转，且当旋转至合适角度后，可以控制定位盘62反向移动，此时限位滚珠623可以容纳入相应的凹槽642内，定位盘62与支撑座64之间贴合。

再次参见图3以及图4，在另外的实施例中，还可以采用另外的结构形式来控制两个基准面之间的距离，以补偿大纸管的尺寸误差，比如可在底板61上设置有滑道，滑道沿搁置架632的长度方向设置，定位盘62安装于支撑座64上，而支撑座64与滑道之间滑动连接，进而可以通过控制支撑座64滑动，以带动定位盘62相对底板61移动，实现两个基准面之间位移的调节，且还可以在滑道上设置有相应的刻度尺，通过刻度尺来显示定位盘62移动距离的大小，非常方便。当然，在这种结构，也应设置有限位结构，以使支撑座64位移调节完成后，限制支撑座64沿滑道继续移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。