一种无机房主机定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种无机房主机定位工装，属于电梯工程技术领域。

背景技术：

目前，无机房电梯由于曳引机安装在井道的顶部位置，因此在安装曳引机前需要将位于井道顶部的样板拆除，造成曳引机无法从电梯定位样板中取点定位。针对这种情况，现场施工人员一般采用将样板上的曳引点的位置引到井道顶板，然后在主机定位时重新在井道顶板引出，再用传统方法调整曳引机；或者利用在导轨工作面上拉线，通过调整曳引轮出绳中心到细线的距离，达到调整曳引机定位的目的。

采用将曳引点引到井道顶板的方法，容易因为人为操作和量具的原因造成误差，而且增加安装人员的工作量；采用在导轨上拉细线的做法，只能满足那些曳引轮在垂直方向的投影在导轨内的特定电梯，而对于那些曳引轮在垂直方向投影在导轨以外的电梯无法采用，固存在较大的局限性。

技术实现要素：

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无机房主机定位工装，其能够对曳引机进行定位，安装效率高。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种无机房主机定位工装，包括用于固定在第一导轨上的第一固定座、用于固定在第二导轨上的第二固定座以及设置在第一固定座和第二固定座上的滑尺，所述滑尺上设置有长度刻度，所述第一固定座上设置有用于将第一固定座固定到第一导轨上的第一固定装置，所述第二固定座上设置有用于将第二固定座固定到第二导轨上的第二固定装置。

所述滑尺上还设置有用于检查滑尺的水平度的水平仪。

所述第一固定装置包括设置在所述第一固定座上的第一滑槽以及用于将第一导轨与第一固定座压紧固定的第一顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓穿过第一固定座将第一固定座与第一导轨压紧固定。

所述第一滑槽的内壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一活动块，所述第一活动块背向所述第一导轨的侧壁设置有第一顶紧孔，所述第一顶紧螺栓穿过第一滑槽和第一顶紧孔将第一活动块与第一导轨顶紧。还包括成对设置的第一定位螺栓，在所述活动块的相对两侧壁上设置有第一长圆孔，所述第一定位螺栓穿过所述第一固定座并伸入所述第一长圆孔。

所述第二固定装置包括设置在所述第二固定座上的第二滑槽以及用于将第二导轨与第二固定座压紧固定的第二顶紧螺栓，所述第二顶紧螺栓穿过第二固定座将第二固定座与第二导轨压紧固定。

所述第二滑槽的内壁上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二活动块，所述第二活动块背向所述第二导轨的侧壁设置有第二顶紧孔，所述第二顶紧螺栓穿过第二滑槽和第二顶紧孔将第二活动块与第二导轨顶紧。还包括成对设置的第二定位螺栓，在所述活动块的相对两侧壁上设置有第二长圆孔，所述第二定位螺栓穿过所述第二固定座并伸入所述第二长圆孔。

所述第一固定座上设置有用于对滑尺进行定位的第一凸台，所述第二固定座上设置有用于对滑尺进行定位的第二凸台。

所述滑尺通过紧固螺栓固定在所述第一固定座和所述第二固定座上；所述滑尺上沿其长度刻度方向设置有长孔，所述紧固螺栓穿过所述长孔与所述第一固定座或第二固定座固定。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

(1)使用本实用新型无机房主机定位工装定位时，在曳引轮的出绳中心放下线锤，通过量具可以测量线锤中心到滑尺边缘的最短距离L1，并可以通过滑尺直接读出线锤中心到导轨顶面的距离L2，通过调整曳引机位置保证L1、L2符合施工图纸要求，实现对曳引机的快速定位，安装效率高。

(2)通过水平仪可以检测滑尺的水平度，并通过第一固定装置和第二固定装置调整滑尺的水平度；

(3)通过第一凸台和第二凸台可以实现对滑尺的定位，保证滑尺与导轨平行。

附图说明

图1为本实用新型无机房主机定位工装的主视图；

图2为本实用新型无机房主机定位工装的仰视图；

图3为本实用新型无机房主机定位工装的使用示意图的主视图(曳引轮在导轨内侧)；

图4为本实用新型无机房主机定位工装的使用示意图的仰视图(曳引轮在导轨内侧)；

图5为本实用新型无机房主机定位工装的使用示意图的主视图(曳引轮在导轨外侧)；

图6为本实用新型无机房主机定位工装的使用示意图的仰视图(曳引轮在导轨外侧)。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种无机房主机定位工装，包括用于固定在第一导轨4上的第一固定座1、用于固定在第二导轨5上的第二固定座2以及设置在第一固定座1和第二固定座2上的滑尺3，所述滑尺3上设置有长度刻度31，第一固定座1上设置有用于将第一固定座1固定到第一导轨4上的第一固定装置6，所述第二固定座2上设置有用于将第二固定座2固定到第二导轨5上的第二固定装置7。将第一固定座1固定在第一导轨4上，将第二固定座2固定在第二导轨5上，将滑尺3固定到第一固定座1和第二固定座2上，通过第一固定装置6和第二固定装置7的安装高度可以调节滑尺3的水平度，并可以通过滑尺3读取曳引轮到导轨顶面的距离，从而调整曳引轮到导轨顶面。

如图1和图2所示，所述滑尺3上还设置有用于检查滑尺3的水平度的水平仪32。所述第一固定装置6包括设置在所述第一固定座1上的第一滑槽61以及用于将第一导轨4与第一固定座1压紧固定的第一顶紧螺栓62，所述第一顶紧螺栓62穿过第一固定座1将第一固定座1与第一导轨4压紧固定。进一步的，在所述第一滑槽61的内壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一活动块63，所述第一活动块63背向第一导轨4的侧壁设置有第一顶紧孔，第一顶紧孔为盲孔，第一顶紧螺栓62穿过第一滑槽61和第一顶紧孔将第一活动块63与第一导轨4顶紧，从而将第一固定座1压紧固定在第一导轨4上。为了防止第一活动块63从第一安装槽内脱出，在第一活动块63的相对两侧壁上设置有第一长圆孔，将第一定位螺栓64穿过所述第一固定座1并伸入所述第一长圆孔，可以将第一活动块63限制在第一安装槽内。

所述第二固定装置7包括设置在所述第二固定座2上的第二滑槽71以及用于将第二导轨5与第二固定座2压紧固定的第二顶紧螺栓72，所述第二顶紧螺栓72穿过第二固定座2将第二固定座2与第二导轨5压紧固定。进二步的，在所述第二滑槽71的内壁上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二活动块73，第二活动块73背向第二导轨5的侧壁设置有第二顶紧孔，第二顶紧孔为盲孔，第二顶紧螺栓72穿过第二滑槽71和第二顶紧孔将第二活动块73与第二导轨5顶紧，从而将第二固定座2压紧固定在第二导轨5上。为了防止第二活动块73从第二安装槽内脱出，在第二活动块73的相对两侧壁上设置有第二长圆孔，将第二定位螺栓74穿过所述第二固定座2并伸入所述第二长圆孔，可以将第二活动块73限制在第二安装槽内。

所述第一固定座1上设置有用于对滑尺3进行定位的第一凸台11，所述第二固定座2上设置有用于对滑尺3进行定位的第二凸台21。使用时，将滑尺3紧靠第一凸台11和第二凸台21，然后通过紧固螺栓将滑尺3固定在第一固定座1和第二固定座2上。滑尺3上沿其长度刻度31方向设置有长孔33，紧固螺栓8穿过所述长孔33与所述第一固定座1或第二固定座2固定，通过长孔可以调整滑尺3相对于第一固定座1和第二固定座2的位置。

如图3-图6所示，为应用本实用新型无机房主机定位工装对曳引轮进行定位的示意图，先通过水平仪32检测滑尺3的水平度，通过第一固定装置6和第二固定装置7将滑尺3调整到水平位置，利用长孔调整滑尺3位置，在曳引轮9的出绳中心放下线锤，测量线锤中心到滑尺3边缘的最短距离L1，并通过滑尺3读出线锤中心到导轨顶面的距离L2，调整曳引机位置保证L1、L2符合施工图纸要求。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。