本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是树脂瓦仿形雕刻机。
背景技术：
树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰。
树脂瓦在脱模后需要进行去毛刺、切割、修边等一系列工序，一般的修边切割雕刻机难以对树脂瓦夹持固定，而且修边后的形状及其尺寸难以统一，因此需要开发一种能够将大批量的树脂瓦统一加工，又能够更换快速更换修边模板的加工设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供树脂瓦仿形雕刻机，能解决大批量的树脂瓦的修边、切割工序。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：树脂瓦仿形雕刻机，包括机架、安装在机架前方的夹具、固定在机架内的切削机构、设置在夹具与切削机构下方的废料收集槽，所述机架上侧设有横梁，位于横梁上固定有仿形模板，所述切削机构设置在仿形模板的下方，所述切削机构包括横向运动装置和纵向运动装置，所述横向运动装置设置在纵向运动装置的下方。
其中：所述横向运动装置包括固定在机架上的第一滑杆和第一滑块、连接第一滑块的固定台板、连接固定台板并驱动固定台板横向运动的螺母、用于驱动和连接螺母的螺杆、连接螺杆的链式传动链轮组、以及传动连接链式传动链轮组的动力电机，所述固定台板上安装有纵向运动装置。
其中：所述纵向运动装置包括固定在横向运动装置固定台板上的第二滑杆和第二滑块、连接第二滑块的纵向活动台板、固定在纵向活动台板表面的触头、设置在纵向活动台板侧面的切削电机，所述触头紧贴仿形模板的边缘，所述纵向活动台板呈“Ｌ”形，所述切削电机通过夹头装置固定在纵向活动台板的侧面。
其中：所述夹具包括分别固定在机架左右两侧的传动气缸、固定在传动气缸上的压杆、多个设置在压杆底部的压块、设置在机架上并与压杆平行的压合型材，所述压合型材上设有多个拱形凸块。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过由夹具将树脂瓦固定，利用设置在机架上又能够快速更换的仿形模板作为切削机构的切削路径，使树脂瓦的后加工工序得以节省时间，提高生产效率，又能统一每一块树脂瓦的边缘形状和尺寸，降低操作员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型切削机构的结构示意图。
图4是本实用新型切削机构的仰视图。
具体实施方式
参照图1至图4，树脂瓦仿形雕刻机，包括机架1、安装在机架1前方的夹具2、固定在机架1内的切削机构3、设置在夹具2与切削机构3下方的废料收集槽4，所述机架1上侧设有横梁11，位于横梁11上固定有仿形模板5，所述切削机构3设置在仿形模板5的下方，所述切削机构3包括横向运动装置6和纵向运动装置7，所述横向运动装置6设置在纵向运动装置7的下方。通过打开树脂瓦仿形雕刻机机架1表面的挡板，能够将不同规格的仿形模板5进行快速更换。
进一步地：所述横向运动装置6包括固定在机架1上的第一滑杆61和第一滑块62、连接第一滑块62的固定台板63、连接固定台板63并驱动固定台板63横向运动的螺母64、用于驱动和连接螺母64的螺杆65、连接螺杆65的链式传动链轮组66、以及传动连接链式传动链轮组66的动力电机67，所述固定台板63上安装有纵向运动装置7。其中，所述纵向运动装置7包括固定在横向运动装置6固定台板63上的第二滑杆71和第二滑块72、连接第二滑块72的纵向活动台板73、固定在纵向活动台板73表面的触头74、设置在纵向活动台板73侧面的切削电机75，所述触头74紧贴仿形模板5的边缘，所述纵向活动台板73呈“Ｌ”形，所述切削电机75通过夹头装置76固定在纵向活动台板73的侧面。所述切削机构3由动力电机67为动力，动力由链式传动链轮组66传动至螺杆65、螺母64，带动横向运动装置6移动，并且所述纵向运动装置7的触头74通过紧贴仿形模板5的边缘，使纵向运动装置7上的切削电机75得以纵向移动。
再进一步地：所述夹具2包括分别固定在机架1左右两侧的传动气缸21、固定在传动气缸21上的压杆22、多个设置在压杆22底部的压块23、设置在机架1上并与压杆22平行的压合型材24，所述压合型材24上设有多个拱形凸块25。所述夹具2利用压杆22上的压块23配合压杆22下方的压合型材24将树脂瓦夹持，再进行加工处理，防止树脂瓦在加工时松脱。
在本实用新型中：通过由夹具2将树脂瓦固定，利用设置在机架1上又能够快速更换的仿形模板5作为切削机构3的切削路径，使树脂瓦的后加工工序得以节省时间，提高生产效率，又能统一每一块树脂瓦的边缘形状和尺寸，降低操作员的劳动强度。