一种低温与高‑低温催化剂除尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化剂切割装置，具体地说是一种低温与高-低温催化剂除尘切割装置。

背景技术：

SCR(选择性催化还原)催化剂作为脱硝技术的主要材料，广泛应用于火电厂中，其成型过程为：先将混合好的原料加入到成型机中，然后挤出成模块，切割成固定长度即可。

现有的切割装置多种多样，但大部分切割装置从物料上部进行切割，在切割时容易造成切割的碎料飞溅，同时，从上部切割对物料切割端部的周围产生较大的损害，容易造成碎料和粉尘，现有的切割装置中不具有除尘装置，切割过程中产生的粉尘漂浮在空气中，对环境及生产人员的身体健康均产生污染。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种从物料的下部进行切割且带有除尘装置的催化剂除尘切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种低温与高-低温催化剂除尘切割装置，包括机架和设置在机架上的切割平台，所述切割平台上方的机架上安装物料压持装置，所述压持装置包括通过升降液压杆连接到机架上的压持盘，所述压持盘排列设置多个，所述切割平台的下方设置切割装置，所述切割装置包括竖向设置的切刀以及连接在所述切刀下部刀柄端的升降装置，所述升降装置通过驱动机构驱动，所述切割平台上设有竖向设置、两端开口的通孔，所述切刀的刀刃端插入通孔中，所述压持盘分设在通孔的两侧。

作为优选的技术方案，所述升降装置包括可拆卸连接在切刀刀柄端的连接杆以及设置在连接杆下方的电动液压升降杆，所述电动液压升降杆的升降端连接到连接杆上。

作为优选的技术方案，所述机架一侧设置除尘装置，所述除尘装置包括设置在机架一侧的除尘架以及滑动安装在除尘架上的除尘箱，所述除尘箱的内腔通过连接管道与设置在除尘架上的除尘泵相连，所述除尘箱的底面与除尘端面之间的角度为α，70°≤α≤85°，所述除尘箱的除尘端面上沿高度方向设置多个长条状的除尘口。

作为优选的技术方案，所述除尘装置还包括通孔除尘装置，所述通孔除尘装置包括一端连通到切刀刀刃上方的通孔内腔中的除尘通道，所述除尘通道的另一端通过真空管与除尘泵相连。

作为优选的技术方案，所述通孔的上部开口端设有安装在通孔内侧的封盖，所述封盖一端通过回位弹簧铰接在通孔的侧壁上，所述封盖与通孔内壁之间还设有单向止动装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种催化剂除尘切割装置通过在切割平台下方设置切刀，切刀上移对物料进行切割，切割产生的粉尘和碎末下落，在物料的遮挡作用下不会扬起，避免大量的粉尘漂浮到空气中，在切割完成后通过除尘装置进行除尘，进一步避免粉尘进入空气和人体，提高切割的环保效果，同时，减少对生产人员身体的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型除尘箱的结构剖视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种催化剂除尘切割装置，包括机架1和设置在机架1上的切割平台2，所述切割平台2水平设置，所述切割平台2上方的机架1上安装物料压持装置，长条状的催化剂放置在切割平台2 上，通过压持装置按压，使催化剂的位置固定，所述压持装置包括通过升降液压杆连接到机架1上的压持盘3，所述压持盘3排列设置多个，所述升降液压杆可以是手动或电动，通过升降液压杆控制压持盘3的升降，所述压持盘3的下端面为水平状，所述压持盘3下降至所述压持盘3的下端面接触催化剂，压持盘3按压在催化剂上，将催化剂位置固定。

所述切割平台2的下方设置切割装置，所述切割装置包括竖向设置的切刀4 以及连接在所述切刀4下部刀柄端的升降装置，所述切刀4的刀柄端向下，所述切刀4的刀刃端向上，切刀4上移时，刀刃端插入催化剂中，对催化剂进行切割，所述升降装置包括可拆卸连接在切刀4刀柄端的连接杆以及设置在连接杆下方的电动液压升降杆，所述电动液压升降杆的升降端连接到连接杆上，所述升降装置通过驱动机构驱动，所述驱动机构为驱动电动液压升降杆升降的电机，液压升降杆通过驱动升降装置带动切刀4上移或下降，完成切削动作，所述切割平台4上设有竖向设置、两端开口的通孔5，所述通孔5的内轮廓与切刀 4的外轮廓相匹配，所述切刀4紧密的插入通孔5中，且切刀4可在通孔5中升降，所述切刀4的刀刃端插入通孔5中，切刀4上移，刀刃端穿出通孔5切入位于通孔5上方的物料中，所述压持盘3分设在通孔5的两侧，压持盘3下压时按压在通孔5两侧的催化剂上，因此，催化剂的受力点位于切削部的两侧，最大限度防止在切削过程中催化剂移位。

所述机架1一侧设置除尘装置，所述除尘装置包括设置在机架1一侧的除尘架6以及滑动安装在除尘架6上的除尘箱7，所述除尘架6的上端面与切割平台2的上端面平齐，除尘箱7可直接滑动到切割平台2上，也可以将除尘箱7 提起，放置到切割平台2上，所述除尘箱7的底面为水平面，除尘箱7的前端面为倾斜设置的除尘端面，所述除尘箱7的底面与除尘端面之间的角度为α， 70°≤α≤85°，所述除尘箱7的内腔通过连接管道与设置在除尘架6上的除尘泵相连，所述除尘箱7的除尘端面上沿高度方向设置多个长条状的除尘口8，所述除尘口8水平设置，所述除尘箱7的底面与除尘端面之间形成一个锐角，除尘箱7在切割平台2上滑动时，粉尘沿除尘箱7的倾斜除尘端面上移，通过设置的除尘口8进入除尘箱7的内腔中，除尘箱7在切割平台2上滑动，将切割平台2上的粉尘和碎料吸入除尘箱7的内腔。

所述除尘箱7与管道连接处内侧设置过滤装置，通过过滤装置将粉尘滞留在除尘箱7内腔中，除尘箱7上设置粉尘排出口，通过排出口将粉尘排出。

所述除尘装置还包括通孔除尘装置，所述通孔除尘装置包括一端连通到切刀4刀刃上方的通孔5内腔中的除尘通道9，所述除尘通道9的另一端通过真空管与除尘泵相连，通过除尘泵产生的吸力将通孔5内的粉尘经由除尘通道吸入除尘泵中，所述除尘泵为现有技术中具有的除尘装置，在此不再赘述。

所述通孔5的上部开口端设有安装在通孔5内侧的封盖10，所述封盖10密封在通孔5上端，所述封盖10一端通过回位弹簧铰接在通孔5的侧壁上，所述封盖10与通孔5内壁之间还设有单向止动装置，所述单向止动装置包括连接在封盖10的上的止动块和阻挡在止动块一侧、固定连接到通孔5侧壁上的挡块，切刀4上移可顶开封盖10，不会限制切刀4穿出，切刀缩4回通孔5内时，封盖10在回位弹簧的带动下密封在通孔5上端，同时，在单向止动装置的作用下停留在密封位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。