本发明涉及一种夹具，具体地说是一种汽车轮毂机加工过程中三坐标测量使用的定位夹具。
背景技术：
随着轮毂产品的多样化、差异化，其尺寸大小变化较大，在其完成机加工后需要对几何尺寸进行测量，为保证测量效率，减少装夹时间，提高重复定位精度，同时因为三坐标的量程局限性，降低空间不足带来的测量效率降低。针对以上这种情况，设计一套三坐标专用移动平放轮毂三坐标定位夹具，解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种定位夹具，解决轮毂使用三坐标检测时重复定位精度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：移动平放轮毂三坐标定位夹具，由导轨1、滑座2、定位杆3、夹盘4、定位块5、定位槽6、定位销、定位螺丝所组成。
导轨1两侧设置燕尾槽，配合滑座滑动，呈长条状。滑座2底部设置燕尾槽，配合导轨滑动，呈正方形。滑座2下端的燕尾槽与导轨1的燕尾槽配合连接。定位杆3呈圆柱状，底部带有螺纹，设置在滑座2顶部。定位槽6固定在滑座2上端，反向上使用定位螺丝将夹盘固定在三坐标大理石平台上。定位槽6中间设置通孔槽，呈长条状。
夹盘两侧设置减重斜坡，呈大半圆形，用于固定不同尺寸的铝轮毂。定位销设置于滑座与导轨的定位孔，用于连接定位。
实际使用时，先将轮毂背腔朝上，根据产品尺寸放入相应的夹盘凹槽内，气门孔与夹盘11.5mm凹槽重叠起到轴向定位作用，背腔尺寸测量完毕后，将轮毂反转过来，移动至滑座上，使用轮毂法兰面与滑座正面接触，使用定位块将轮毂中心定位，使用定位槽及定位杆与产品窗口配合，起到轴向定位作用。
本发明在使用三坐标测量平放轮毂时起到快速定位作用。
附图说明
图1是本发明移动平放轮毂三坐标定位夹具示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明依据本发明提出的具体装夹过程的细节和工作情况。
移动平放轮毂三坐标定位夹具，由导轨1、滑座2、定位杆3、夹盘4、定位块5、定位槽6、定位销、定位螺丝所组成。
导轨1两侧设置燕尾槽，配合滑座滑动，呈长条状。滑座2底部设置燕尾槽，配合导轨滑动，呈正方形。滑座2下端的燕尾槽与导轨1的燕尾槽配合连接。定位杆3呈圆柱状，底部带有螺纹，设置在滑座2顶部。定位槽6固定在滑座2上端，反向上使用定位螺丝将夹盘固定在三坐标大理石平台上。定位槽6中间设置通孔槽，呈长条状。
夹盘两侧设置减重斜坡，呈大半圆形，用于固定不同尺寸的铝轮毂。定位销设置于滑座与导轨的定位孔，用于连接定位。