一种可调节式打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种可调节式打孔机。

背景技术：

图纸是人们办公经常使用的用标明尺寸的图形和文字来说明工程建筑、机械、设备等的结构、形状、尺寸及其他要求的一种技术文件，在对图纸进行装订前需要进行打孔以方便整理装订。现有的图纸打孔机存在打孔的高度不能调节，导致不能进行不同厚度图纸的打孔，移动不便，不方便使用者使用，且打孔前不能对图纸进行整理，导致打孔时，图纸打孔的位置发生偏移，影响后期装订。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不能进行厚度不同的图纸打孔，移动不便且易发生打孔偏移的问题，而提出的一种可调节式打孔机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节式打孔机，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均设有滑槽，所述滑槽内均设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，两个所述支撑板之间设有放置板，所述放置台的两端分别套接在两个滑动杆上，所述滑动杆上套接有第二弹性装置，所述第二弹性装置位于放置台底端侧壁与滑槽内侧壁之间，所述放置台与底座之间设有调距装置，两个所述支撑板的上端设有工作台，所述工作台的侧壁上设有通槽，所述通槽内设有推动杆，所述推动杆的下端设有连接板，所述连接板与工作台之间设有第一弹性装置，所述连接板的下端设有打孔头，所述放置台上设有与打孔头对应的通孔，所述工作台与放置台之间对称设有两个整平板，两个整平板的一侧均设有转动杆，所述工作台的下端侧壁与放置台的上端侧壁均固定有与整平板对应的连接块，两个所述连接块的内部均设有卡槽，所述卡槽内均设有卡杆，所述卡杆与卡槽内侧壁之间设有第三弹性装置，所述整平板的两端分别贯穿两个连接块并与卡杆连接。

优选地，所述调距装置包括调距套管与两个调距杆，所述调距套管为中空结构，两个所述调距杆均套设在调距套管的内部，两个所述调距杆的外侧壁上分别设有方向相反的螺纹，所述调距套管与两个调距杆之间均位螺纹连接，两个所述调距杆远离调距套管的一端分别放置台、底座转动连接。

优选地，所述推动杆的下端与连接板转动连接，所述推动杆的上端贯穿通槽并连接有推动把手，所述推动杆与工作台之间为螺纹连接。

优选地，所述转动杆的一端与整平板转动连接，所述转动杆的另一端贯穿支撑板并连接有转动把手，所述转动杆与支撑板之间为螺纹连接。

优选地，所述底座的下端设有行走机构，所述行走机构采用万向轮。

优选地，所述第一弹性装置、第二弹性装置与第三弹性装置均采用弹簧。

本发明中，该图纸打孔机通过底座下端的行走机构实现整体的移动，适用于不同地点的使用，提高了利用率，将需要打孔的图纸放置在放置台上，转动转动杆，两个整平板向图纸靠近，直至与图纸贴合，完成图纸的整平，避免了图纸打孔位置偏移，为后期装订提供了方便，通过转动推动把手，实现推动杆的转动，使连接板向下移动，拉伸第一弹性装置，通过打孔头与通孔配合，完成图纸的打孔，通过调距装置可以调节放置台与工作台之间的距离，实现不同厚度的图纸打孔，提高了利用率。该图纸打孔机使用于不同厚度的图纸打孔，移动方便，提高了利用率，且避免了图纸打孔位置的偏移，方便后期装订。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节式打孔机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可调节式打孔机的a处放大图。

图中：1支撑板、2工作台、3打孔头、4推动杆、5连接板、6第一弹性装置、7整平板、8放置台、9调距装置、10转动杆、11滑动杆、12第二弹性装置、13底座、14行走机构、15第三弹性装置、16连接块、17卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可调节式打孔机，包括底座13，底座13的上端对称设有两个支撑板1，两个支撑板1相对的一侧均设有滑槽，滑槽内均设有滑动杆11，滑动杆11的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，两个支撑板1之间设有放置板8，放置台8的两端分别套接在两个滑动杆11上，滑动杆11上套接有第二弹性装置12，实现减震作用，第二弹性装置12位于放置台8底端侧壁与滑槽内侧壁之间，放置台8与底座13之间设有调距装置9，通过调距装置9可以调节放置台8与工作台2之间的距离，实现不同厚度的图纸打孔，提高了利用率，两个支撑板1的上端设有工作台2，工作台2的侧壁上设有通槽，通槽内设有推动杆4，推动杆4的下端设有连接板5，连接板5与工作台2之间设有第一弹性装置6，连接板5的下端设有打孔头3，放置台8上设有与打孔头3对应的通孔，通过转动推动把手，实现推动杆4的转动，使连接板5向下移动，拉伸第一弹性装置6，通过打孔头3与通孔配合，完成图纸的打孔，工作台2与放置台8之间对称设有两个整平板7，两个整平板7的一侧均设有转动杆10，工作台2的下端侧壁与放置台8的上端侧壁均固定有与整平板7对应的连接块16，两个连接块16的内部均设有卡槽，卡槽内均设有卡杆17，卡杆17与卡槽内侧壁之间设有第三弹性装置15，整平板7的两端分别贯穿两个连接块16并与卡杆17连接，整平板7实现图纸的整平，方便后期的装订。

本发明中，调距装置9包括调距套管与两个调距杆，调距套管为中空结构，两个调距杆均套设在调距套管的内部，两个调距杆的外侧壁上分别设有方向相反的螺纹，调距套管与两个调距杆之间均位螺纹连接，两个调距杆远离调距套管的一端分别放置台8、底座13转动连接，推动杆4的下端与连接板5转动连接，推动杆4的上端贯穿通槽并连接有推动把手，推动杆4与工作台2之间为螺纹连接，转动杆10的一端与整平板7转动连接，转动杆10的另一端贯穿支撑板1并连接有转动把手，将需要打孔的图纸放置在放置台8上，转动转动杆10，两个整平板7向图纸靠近，直至与图纸贴合，完成图纸的整平，避免了图纸打孔位置偏移，为后期装订提供了方便，转动杆10与支撑板1之间为螺纹连接，底座13的下端设有行走机构14，行走机构14采用万向轮，通过底座13下端的行走机构14实现整体的移动，适用于不同地点的使用，提高了利用率，第一弹性装置6、第二弹性装置12与第三弹性装置15均采用弹簧。

本发明中，该图纸打孔机通过底座13下端的行走机构14实现整体的移动，适用于不同地点的使用，提高了利用率，将需要打孔的图纸放置在放置台8上，转动转动杆10，两个整平板7向图纸靠近，直至与图纸贴合，完成图纸的整平，避免了图纸打孔位置偏移，为后期装订提供了方便，通过转动推动把手，实现推动杆4的转动，使连接板5向下移动，拉伸第一弹性装置6，通过打孔头3与通孔配合，完成图纸的打孔，通过调距装置9可以调节放置台8与工作台2之间的距离，实现不同厚度的图纸打孔，提高了利用率。该图纸打孔机使用于不同厚度的图纸打孔，移动方便，提高了利用率，且避免了图纸打孔位置的偏移，方便后期装订。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。