一种机械手作业机具改良结构的制作方法

本发明涉及机械技术领域，特别是指一种机械手作业机具改良结构。

背景技术：

现有技术的作业机具灵活性不够，难以适应多样性的作业任务；另外工件夹紧装置夹持不够稳固，结构复杂，稳定性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种机械手作业机具改良结构，以解决现有技术中作业机具灵活性不够，难以适应多样性的作业任务；另外工件夹紧装置夹持不够稳固，结构复杂，稳定性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种机械手作业机具改良结构，包括底座，所述底座上设有机械手装置，所述机械手装置包括固定于底座上的转轴安装座，所述转轴安装座上由外至内依次转动套接有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一转轴的前端设有旋转支架，所述旋转支架的两端分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮平行且相对设置，所述第二转轴的前端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相垂直设置且啮合传动，所述第一齿轮和第三齿轮形状相同，所述第三转轴的前端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第二齿轮相垂直设置且啮合传动，所述第一齿轮的底部连接有机械手转轴支架，所述机械手转轴支架上转动连接有第四转轴，所述第四转轴的内侧端设有第五齿轮，外侧端设有机械手，所述第五齿轮与第二齿轮相垂直设置且啮合传动，所述第二齿轮、第四齿轮、第五齿轮形状相同，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴的后端分别设有一传动齿轮，每一所述传动齿轮啮合一传动齿条，每一所述传动齿条受一气缸驱动以使所述传动齿条来回直线运动；

所述底座上还设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置包括设于底座上的作业台，所述底座上还设有第一铰接座和第二铰接座，所述第二铰接座位于第一铰接座和作业台之间，所述第一铰接座上转动连接夹持气缸，所述第二铰接座上转动连接第一导杆，所述第一导杆上滑动套设有滑套，所述第一导杆上位于滑套上方还套设有第一弹簧，所述滑套侧壁上设有滑套转轴，所述夹持气缸的输出端转动连接于滑套转轴上，所述第一导杆的上端转动连接于第二导杆的中部位置，所述第二导杆靠近第一铰接座的一端转动连接有第三导杆，所述第三导杆的另一端转动连接于滑套转轴上，所述作业台上方远离第一铰接座的一侧设有止挡部，所述止挡部用于顶靠放置于作业台上的工件，所述第一导杆上位于滑套下方固设有工件侧面顶杆，所述工件侧面顶杆用于抵顶所述工件上靠近第一导杆的一侧面，所述第二导杆的另一端用于抵顶所述工件的顶面，所述第一导杆、第二导杆、第三导杆、工件侧面顶杆均位于同一平面上；

所述底座上还设有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括除尘箱和粉尘沉淀箱，所述粉尘沉淀箱安装于所述除尘箱的出尘口，所述除尘箱设置有进气管和出气管，所述进气管内设置有过滤网，所述除尘箱的外层设置有绝缘层，所述除尘箱还设置有用于接电源正极的集尘棒和用于接电源负极的放电棒，所述集尘棒与所述除尘箱的箱壁通过螺纹连接，所述放电棒通过绝缘套体安装于所述除尘箱上，所述放电棒的下部置于所述除尘箱内。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本发明的机械手装置运动多样化，可满足多种作业需求；工件夹紧装置通过一个夹持气缸实现了二次夹紧效果，结构简单，工件夹持稳固性高，具有实用性。

附图说明

图1为本发明的布局图。

图2为本发明的机械手装置的结构图。

图3为本发明的机械手装置的结构爆炸图。

图4为本发明的工件夹紧装置的结构图。

图5为本发明的工件夹紧装置的结构爆炸图。

图6为本发明的静电除尘装置的结构图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

为方便描述，图1中左侧为前，右侧为后。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种机械手作业机具改良结构，包括底座100，所述底座105上设有机械手装置10，所述机械手装置10包括固定于底座100上的转轴安装座11，所述转轴安装座11上由外至内依次转动套接有第一转轴12、第二转轴13、第三转轴14，即第一转轴12、第二转轴13、第三转轴14同轴设置，第三转轴14转动设置于第二转轴13内，第二转轴13转动设置于第一转轴12内，第一转轴12转动设置于转轴安装座11内，第三转轴14与第二转轴13之间、第二转轴13与第一转轴12之间、第一转轴12与转轴安装座11之间可通过轴承(未图示)转动相连，以使第一转轴12、第二转轴13、第三转轴14的转动互不干涉，第三转轴14的长度大于第二转轴13的长度，第二转轴13的长度大于第一转轴12的长度，所述第一转轴12的前端设有旋转支架15，所述旋转支架15的两端分别转动连接有第一齿轮16和第二齿轮17，所述第一齿轮16和第二齿轮17平行且相对设置，所述第二转轴13的前端固定连接有第三齿轮18，即第二转轴13和第三齿轮18同步转动，所述第三齿轮18与第一齿轮16相垂直设置且啮合传动，所述第一齿轮16和第三齿轮18形状相同，所述第三转轴14的前端固定连接有第四齿轮19，即第三转轴14和第四齿轮19同步转动，所述第四齿轮19和第二齿轮17相垂直设置且啮合传动，所述第一齿轮16的底部连接有机械手转轴支架20，机械手转轴支架20和第一齿轮16同步转动，所述机械手转轴支架20上转动连接有第四转轴21，第四转轴21与第三转轴14同轴设置，所述第四转轴21的内侧端设有第五齿轮22，外侧端设有机械手23，所述第五齿轮22与第二齿轮17相垂直设置且啮合传动，所述第二齿轮17、第四齿轮19、第五齿轮22形状相同，所述第一转轴12、第二转轴13、第三转轴14的后端分别设有一传动齿轮24，每一所述传动齿轮24啮合一传动齿条25，每一所述传动齿条25受一气缸(未图示)驱动以使所述传动齿条25来回直线运动。运动原理如下：单独驱动第三转轴转动时，通过第四齿轮、第二齿轮、第五次轮的传动，使第四转轴自转，其转动方向与第三转轴的转动方向相反；单独驱动第二转轴转动时，通过第三齿轮、第一齿轮的传动，以及第二齿轮、第五齿轮的啮合，使第四转轴在水平面方向上运动并使第四转轴自转；单独驱动第一转轴转动时，旋转支架发生旋转，带动第二齿轮运动，通过第二齿轮、第五齿轮的传动，使第四转轴向斜上方运动，并发生自转；同时驱动第三转轴和第二转轴时，可使第四转轴在水平面方向上运动，且不发生自转；因此机械手装置运动多样化，可满足多种作业需求。机械手可以具有清洗工具、焊接工具等等多种工具，在此不作限制，机械手本身也可以通过伸缩结构来实现对工件表面的加工作业。

如图1、图4和图5所示，所述底座100上还设有工件夹紧装置30，所述工件夹紧装置用于夹持工件31，所述工件夹紧装置包括设于底座100上的作业台32，所述底座100上还设有第一铰接座33和第二铰接座34，所述第二铰接座34位于第一铰接座33和作业台32之间，所述第一铰接座33上转动连接夹持气缸35，所述第二铰接座34上转动连接第一导杆36，所述第一导杆36上滑动套设有滑套37，所述第一导杆36上位于滑套37上方还套设有第一弹簧38，所述滑套37侧壁上设有滑套转轴39，所述夹持气缸35的输出端40转动连接于滑套转轴39上，所述第一导杆36的上端转动连接于第二导杆41的中部位置，所述第二导杆41靠近第一铰接座33的一端转动连接有第三导杆42，所述第三导杆42的另一端转动连接于滑套转轴39上，所述作业台32上方远离第一铰接座33的一侧设有止挡部43，所述止挡部43用于顶靠放置于作业台32上的工件31，所述第一导杆36上位于滑套37下方固设有工件侧面顶杆44，所述工件侧面顶杆44用于抵顶所述工件31上靠近第一导杆36的一侧面，所述第二导杆41的另一端用于抵顶所述工件31的顶面，所述第一导杆36、第二导杆41、第三导杆42、工件侧面顶杆44均位于同一平面上。

工作时，将工件放置于工作台上的，启动夹持气缸，输出端通过滑套带动第一导杆转动，工件侧面顶杆首先顶靠于工件上靠近第一导杆的一侧面，第一导杆不再转动，随着输出端继续伸长，滑套沿第一导杆向上滑动，弹簧被压缩，压缩后的弹簧提供支撑力给工件侧面顶杆，使工件侧面顶杆将工件顶靠住，同时上升的滑套通过第三导杆带动第二导杆的一端部抵顶于工件的顶面，形成二次夹紧效果；当夹持气缸复位后，整个夹紧装置即可随之复位。

如图6所示，所述底座100上还设有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括除尘箱70和设于底座上的粉尘沉淀箱76，所述粉尘沉淀箱76安装于除尘箱70的出尘口，所述除尘箱70设置有进气管73和出气管78，所述进气管73内设置有过滤网74，所述除尘箱70的外层设置有绝缘层72，所述除尘箱70还设置有用于接电源正极的集尘棒71和用于接电源负极的放电棒79，所述集尘棒71与除尘箱70的箱壁通过螺纹连接，所述放电棒79通过绝缘套体77安装于除尘箱70上，所述放电棒79的下部置于除尘箱70内，上部显露在绝缘层72外，用于与电源负极连接。所述静电除尘装置的出气管78设置于进气管73的上方，且它们之间的距离应足够远，以便形成一定的高度差，使得除去静电后的粉尘能够掉入粉尘沉淀箱76内，不会由于惯性而从出气管78排出，所述粉尘沉淀箱76通过插销安装于除尘箱70的出尘口，便于拆卸，图中插销未画出，粉尘沉淀箱76与除尘箱70之间设置有密封垫75，从而消除缝隙，防止灰尘从缝隙总溢出。所述静电除尘装置，将除尘箱70的箱壁连接上集尘棒71作为集尘极，除尘箱70内设置放电棒79作为放电极，放电棒79置于除尘箱70内的部分应足够长，可略小于除尘箱70内的高度，以便形成足够的电场区域来除去粉尘上的静电，除尘箱70内部形成电场，从进气管73进入的气体经过过滤网74滤去部分灰尘，进入除尘箱70后将气体中灰尘的静电给除去，这部分灰尘掉入粉尘沉淀箱76，从出气管排出的气体中也就没有粉尘了，达到了除尘的目的，除尘工序少，效果佳，结构简单，拆卸方便，具有较高的实用价值。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。