一种线切割机的制作方法

本发明涉及切线装置技术领域，具体为一种线切割机。

背景技术：

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，现有的线切割机由于重量大，因此很难移动，但是切割过程中由于切割硬物会导致机体颤动，并且切割机床采用数控切割则是为了精准性，因此现有线切割机都是机体着地，未设计车轮，例如申请号为201620109083.2的专利，包括底座、机体、转轴，所述转轴为单边转轴，所述转轴包括内轴、外轴，所述底座位于所述机体下方，且二者通过所述转轴相连；所述转轴的两端分别贯穿所述机体中心与所述底座中心；所述外轴与所述机体固定相连，所述内轴与所述底座固定相连，所述底座包括若干个第一地脚、若干个车轮、若干个液压缸、若干个液压杆，所述机体包括若干个第二地脚、操作平台、切割平台、立柱、上线架、下线架、电机、丝杠、滚珠丝杆，虽然免去将这种线切割机整体推动调整的繁琐，但是它不适用与小型生产，其占用空间较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线切割机，包括台板，所述台板的底端四角均安装有支腿，所述台板顶端后侧安装有支架，所述支架的内侧左右两侧均设有滑槽，所述支架的内侧顶端安装有横梁，所述横梁的顶端安装有电机，所述电机与支架相连，所述电机的左侧安装有凸轮，所述横梁的内侧设有第一凹槽，所述横梁的底端安装有推杆，所述推杆贯穿第一凹槽，所述推杆的顶端设有推板，所述推板与凸轮搭接相连，所述推杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有卡环，所述卡环与推杆相连，所述推杆的底端安装有刀架，所述刀架的左右两侧均安装有滑块，所述滑块与滑槽搭接相连，所述刀架的底端安装有切刀，所述台板的前侧安装有夹座，所述夹座的内侧设有通口。

优选的，所述夹座的内侧设有多个第二凹槽，所述通口的内侧安装有夹板，所述夹板的外侧安装有支杆，所述支杆与第二凹槽搭接相连，所述支杆的外壁套接有第二弹簧。

优选的，所述第一弹簧的底端安装有第一垫片。

优选的，所述夹板的内侧安装有橡胶垫。

优选的，所述第二弹簧的外侧安装有第二垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该线切割机，当需要进行线的切割时，通过向线穿过通口，通过连接电机的外接电源，电机开始工作，通过电机带动凸轮转动，通过凸轮凸起面与推板接触时，推动推杆向下移动，通过推杆带动刀架移动，通过刀架带动切刀向下移动，从而将线切断，当凸轮凸起面脱离时第一弹簧推动卡环带动推杆向上移动，使其复位，通过滑块在滑槽的内侧滑动，有效的控制了刀架的移动轨迹，避免了切偏的现象发生，从而表现切线操作简单方便，生产快捷，切割设备体积较小，占用空间小，同时适用于范围广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的推杆结构示意图；

图3为本发明夹座的结构示意图。

图中：1、台板，2、通口，3、夹座，4、支腿，5、滑槽，6、滑块，7、支架，8、横梁，9、推板，10、凸轮，11、电机，12、第一凹槽，13、推杆，14、刀架，15、切刀，16、卡环，17、第一垫片，18、第一弹簧，19、第二凹槽，20、橡胶垫，21、夹板，22、第二垫片，23、第二弹簧，24、支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种线切割机，包括台板1，台板1的底端四角均安装有支腿4，支腿4用于支撑台板1，台板1顶端后侧安装有支架7，支架7用于支撑切割装置，支架7的内侧左右两侧均设有滑槽5，支架7的内侧顶端安装有横梁8，横梁8用于支撑推杆13和电机11，横梁8的顶端安装有电机11，电机11连接外接电源时开始工作，电机11与支架7相连，电机11固定在支架1和横梁8上，电机11的左侧安装有凸轮10，电机11带动凸轮10转动，横梁8的内侧设有第一凹槽12，第一凹槽12用于放置第一弹簧18，横梁8的底端安装有推杆13，推杆12贯穿第一凹槽12，推杆13的顶端设有推板9，推板9带动推杆13移动，推板9与凸轮10搭接相连，凸轮10凸起面与推板9接触时，推动推杆13向下移动，当凸轮10凸起面脱离时第一弹簧18推动卡环16带动推杆13向上移动，推杆13的外壁套接有第一弹簧18，第一弹簧18为压缩弹簧，弹性系数为10N/CM，第一弹簧18的底端安装有第一垫片17，第一弹簧18的顶端安装有卡环16，卡环16与推杆13相连，卡环16固定在推杆13，推杆13的底端安装有刀架14，推杆13可以带动刀架14移动，刀架14用于固定安装切刀15，刀架14的左右两侧均安装有滑块6，滑块6与滑槽5搭接相连，滑块6可以在滑槽5的内侧移动，用于限定刀架14的移动轨迹，避免刀架14怕生移动偏移的现象，刀架14的底端安装有切刀15，切刀15用于将线切断，台板1的前侧安装有夹座3，夹座3用于固定线的摆放位置，夹座3的内侧设有通口2，线可以从通口2内侧通过，夹座3的内侧设有第二凹槽19，通口2的内侧安装有夹板21，夹板21用于夹持固定需要切割的线，夹板21的内侧安装有橡胶垫20，夹板21的外侧安装有支杆24，支杆24与第二凹槽19搭接相连，支杆24的外壁套接有第二弹簧23，第二弹簧23为压缩弹簧，弹性系数为3N/CM，第二弹簧23的外侧安装有第二垫片22。

当需要进行线的切割时，向线穿过通口2，连接电机11的外接电源，电机11开始工作，电机11带动凸轮10转动，凸轮10凸起面与推板9接触时，推动推杆13向下移动，推杆13带动刀架14移动，刀架14带动切刀15向下移动，从而将线切断，当凸轮10凸起面脱离时第一弹簧18推动卡环16带动推杆13向上移动，使其复位，滑块6在滑槽5的内侧滑动，有效的控制了刀架14的移动轨迹，避免了切偏的现象发生。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。