本发明涉及双面胶单只模具生产领域，具体涉及一种双面胶产品单只模具封口工艺。
背景技术：
双面胶产品单只模具是模切加工工业中常见的产品，如图1所示，产品7为长条状，包括透明的离型纸6以及粘在离型纸6上的若干排模具，如图2所示，单只模具包括与离型纸6粘合的双面胶21以及在双面胶21上方粘合的蓝膜22。其中蓝膜22相比双面胶21多出一块凸出的封口4，为的是在使用时方便将模具从离型纸6上撕下。
在生产这种模具时，通常先直接切出大小一样的蓝膜22与双面胶21外轮廓，然后再在双面胶21上切断封口4，分两次成型，最后将双面胶21上多出的封口4部分用胶带5提走，露出下方蓝膜22的封口4。在将双面胶21上多出的封口4部分提走时，由于封口4部分面积很小，直接粘不够方便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供双面胶产品单只模具封口工艺，其优点是提走双面胶上封口部分的废料时比较方便。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面胶产品单只模具封口工艺，其在圆压圆模切机上进行，圆压圆模切机上设有多根转动辊，依次设有多个刀座，依次为第一刀座、第二刀座...第六刀座，本工艺包括如下步骤：
S1:将双面胶、蓝膜以及PET膜传送至第一刀座从上至下依次进行粘合形成复合膜；
S2：将双面胶上方的底纸进行收卷回收，在双面胶胶层上粘上软膜后进入第二刀座进行模切；
S3：在第二刀座利用高低刀，切出模具的外轮廓并形成封口，高刀切至PET膜的表面将蓝膜切断，低刀只切到蓝膜的表面将双面胶切断；
S4：提走除蓝膜以外的外轮廓废料然后进入第三刀座；
S5：在第三刀座切断封口，切至PET膜的表面；
S6：利用胶带将模具上的软膜废料粘走；并在双面胶表面粘上离型纸；
S7：将最下端的PET膜收卷回收，形成产品并进行收卷。
通过上述技术方案，本封口工艺由于采用高低刀，在第一次模切时将双面胶上的封口废料与双面胶一起提走，在第二次模切时再将蓝膜上的封口切断，使得封口可以一次成型，解决了封口处的双面胶废料不易提走的问题。
本发明进一步设置为：在S6中粘上离型纸后在离型纸上切出一排排断线。
通过上述技术方案，断线可以方便将模具按照一排排手工撕下进行使用。
本发明进一步设置为：所述软膜为硅胶膜。
通过上述技术方案，将覆盖蓝膜上的双面胶较硬的底纸换成软膜，以在后续进行模切时刀具透过软膜对复合膜施力，减小对复合膜的冲击力，减小复合膜被切碎的可能性。
本发明进一步设置为：在工艺过程中利用导向辊在各种薄膜传送和收卷时进行导向。
通过上述技术方案，导向辊可以在薄膜传送或废料回收时起到导向和支撑的作用，可以使薄膜和废料保持张紧的状态。
本发明进一步设置为：所述转动辊包括用于放置各种原料的原料辊以及对各种薄膜及其废料进行收卷回收的收料辊。
通过上述技术方案，原料辊与收料辊通过其自身转动，可以传送原料以及收卷回收废料。
本发明进一步设置为：本工艺中对薄膜的粘贴或收卷等，均在最开始以手工的方式缠绕在相应的转动辊上，然后启动转动辊进行粘贴或收卷。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本封口工艺由于采用高低刀，在第一次模切时将双面胶上的封口废料与双面胶一起提走，在第二次模切时再将蓝膜上的封口切断，使得封口可以一次成型，解决了封口处的双面胶废料不易提走的问题；
2、将覆盖蓝膜上的双面胶较硬的底纸换成软膜，以在后续进行模切时刀具透过软膜对复合膜施力，减小对复合膜的冲击力，减小复合膜被切碎的可能性。
附图说明
图1是产品结构的示意图；
图2是单只模具的示意图；
图3是本工艺在圆压圆模切机上安装和工作过程的示意图；
图4是复合膜的示意图；
图5是换膜后复合膜结构的示意图；
图6是第一次模切位置的示意图；
图7是第二次模切位置的示意图；
图8是产品剖面的示意图。
图中，1、圆压圆模切机；11、导向辊；2、复合膜；21、双面胶；211、底纸；212、胶层；22、蓝膜；23、PET膜；3、软膜；4、封口；5、胶带；6、离型纸；61、断线；7、产品。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：双面胶产品单只模具封口工艺，如图3所示，本生产工艺与现有工艺一样，都是在圆压圆模切机1上进行的。圆压圆模切机1包括多根转动辊以及多个刀座。转动辊分为两类，一类为原料辊，用于放置各种不同的薄膜原料；另一类为收料辊，在转动过程中对各种薄膜及其废料进行收卷回收。刀座上设有辊轴，辊轴上设有刀具，辊轴转动过程中对各种薄膜进行牵引，使各种薄膜从不同原料辊汇合到辊轴上进行粘合，并被刀具模切。
在利用圆压圆模切机1进行模切生产的工艺中，由于原料很多都是自带胶带5、粘在底纸211上的薄膜，在这些薄膜与其他薄膜进行粘合之前，需要先撕下自带的底纸211，将胶面露出，才能方便通过胶面与其他薄膜粘合。撕下的底纸211在最开始会先手动缠绕在收料辊上，然后通过收料辊转动进行收卷回收。
而在辊轴转动进行传送过程中，粘合而成的复合膜2在一些情况下需要撕掉某一层薄膜（表层或底层），在生产的最初先人工将复合膜2的某层扯出一段，缠绕在相应的收料辊上，在启动模切机时，控制该收料辊转动，即可将该层不断地被收卷回收。
在薄膜的传送过程中会用到多根导向辊11，主要起到对薄膜传送时的导向作用。
本工艺的过程需要涉及多根转动辊，为方便叙述，将转动辊依次命名为Q1、Q2、Q3……。
如图3所示，首先在Q1上缠绕的是蓝膜22。在Q14上缠绕带胶的PET膜23，在Q2上缠绕双面胶21，双面胶21带有底纸211。
将双面胶21、蓝膜22以及PET膜23经过导向辊11导向后传送至第一刀座进行汇合并相互粘合，形成复合膜2，如图4所示，复合膜2从上至下依次为：双面胶21、蓝膜22和PET膜23，双面胶21包括胶层212和上方的底纸211。
如图3和图5所示，然后将复合膜2通过第一刀座，将双面胶21上方的底纸211撕开，利用Q3对底纸211进行收卷回收，露出双面胶21的胶层212。并将Q4上的软膜3粘在双面胶21的胶层212上进行覆盖，进入第二刀座。软膜3采用硅胶膜，即完成一个“换膜”的过程，将覆盖蓝膜22上的双面胶21较硬的底纸211换成软膜3，以在后续进行模切时刀具透过软膜3对复合膜2施力，减小对复合膜2的冲击力，减小复合膜2被切碎的可能性。
如图6所示，第二刀座安装有高低刀，高低刀即刀具凸出于刀座辊轴的高度不同，一部分凸出的高度较高，一部分凸出的高度较低，如图6所示，较高的高刀切至PET膜23的表面将蓝膜22切断，而低刀只切到蓝膜22的表面将双面胶21切断。切出模具的外轮廓并形成封口4。图6中虚线表示刀具所切的位置。
如图3所示，通过第二刀座后，利用Q5提走除蓝膜22以外的外轮廓废料。然后进入第三刀座。
如图7所示，在第三刀座切断封口4，切至PET膜23的表面。图7中虚线表示刀具所切的位置。
如图3所示，然后利用Q15上的胶带5，穿过第四刀座，通过Q7对胶带5进行收卷。在穿过第四刀座的过程中，胶带5的胶面朝下，与模具接触，将模具上的软膜3废料一起粘走。
然后将Q8上的透明状离型纸6粘在双面胶21的表面，经过第五刀座，在离型纸6上切出一排排断线61（见图1），方便将模具分成排撕下进行使用。
如图3所示，最后经过第六刀座，将最下端的PET膜23通过Q12收卷回收，形成产品7。利用Q10对产品7进行收卷。
如图1和图8所示，最终的产品7包括离型纸6，以及粘在离型纸6上的模具，模具包括双面胶21的胶层212以及蓝膜22，其中蓝膜22上带有凸出的封口4。
本封口工艺由于采用高低刀，在第一次模切时将双面胶21上的封口4废料与双面胶21一起提走，在第二次模切时再将蓝膜22上的封口4切断，使得封口4可以一次成型，解决了封口4处的双面胶21废料不易提走的问题。
本工艺各步骤中，涉及对薄膜的粘贴或收卷等，均在最开始以手工的方式缠绕在相应的转动辊上，然后启动转动辊进行粘贴或收卷。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。