一种活塞杆淬火加工中心装置的制作方法

本实用新型属于活塞杆加工技术领域，尤其涉及一种活塞杆淬火加工中心装置。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求严格，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，尤其是活塞杆在淬火后加工的中心定位，一直困扰加工人员。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种活塞杆淬火加工中心装置，能够实现活塞杆淬火后加工的中心定位，保证加工效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种活塞杆淬火加工中心装置，包括XY工作台以及在XY工作台上方呈Y向放置的活塞杆，所述活塞杆沿其Y向依次设置有X向夹紧定位机构和Z向夹紧定位机构，X向夹紧定位机构包括对称设置在活塞杆X向两侧的夹紧座，每个夹紧座与XY工作台均通过X向滑块连接，XY工作台上与两个X向滑块对应处设有X向滑槽，X向滑块的Z向一端部与对应夹紧座固定连接，X向滑块的Z向另一端部与X滑槽滑动配合；两个X向滑块上穿设有X向正反丝螺杆，X向正反丝螺杆的正丝螺纹部与其中一个X向滑块螺纹连接，X向正反丝螺杆的反丝螺纹部与其中另外一个X向滑块螺纹连接；

Z向夹紧定位机构的一侧设有与XY工作台固定连接的YZ立板，Z向夹紧定位机构包括对称设置在活塞杆Z向两侧的夹紧座，每个夹紧座与YZ立板均通过Z向滑块连接，YZ立板上与两个Z向滑块对应处设有Z向滑槽，Z向滑块的X向一端部与对应夹紧座固定连接，Z向滑块的X向另一端部与Z向滑槽滑动配合；两个Z向滑块上穿设有Z向正反丝螺杆，Z向正反丝螺杆的正丝螺纹部与其中一个Z向滑块螺纹连接，Z向正反丝螺杆的反丝螺纹部与其中另外一个Z向滑块螺纹连接；

夹紧座包括固定座以及可拆卸式固定连接在固定座上的弧形定位块，固定座上开设有与弧形定位块配合的的弧形缺口，弧形定位块的外弧面与固定座的弧形缺口对接，弧形定位块的内弧面形成用于同活塞杆接触夹紧的作用面；

X向夹紧定位机构和Z向夹紧定位机构中的夹紧座的弧形定位块的弧口均朝向活塞杆设置。

所述夹紧座的弧形定位块通过螺钉可拆卸式固定连接在固定座上。

所述X滑槽和Z向滑槽均为燕尾滑槽。

本实用新型的有益效果是：

通过上述技术方案，活塞杆沿其Y向依次设置有X向夹紧定位机构和Z向夹紧定位机构，X向夹紧定位机构实现对活塞杆的X向定位，Z向夹紧定位机构实现对活塞杆的Z向定位，从而保证了Y向活塞杆的Y向中心线的定位，而活塞杆的Y向中心线即活塞杆的中心。本实用新型实现了活塞杆淬火后加工的中心定位，保证加工效果。

X向夹紧定位机构包括对称设置在活塞杆X向两侧的夹紧座，每个夹紧座与XY工作台均通过X向滑块连接，XY工作台上与两个X向滑块对应处设有X向滑槽，X向滑块的Z向一端部与对应夹紧座固定连接，X向滑块的Z向另一端部与X滑槽滑动配合；两个X向滑块上穿设有X向正反丝螺杆，X向正反丝螺杆的正丝螺纹部与其中一个X向滑块螺纹连接，X向正反丝螺杆的反丝螺纹部与其中另外一个X向滑块螺纹连接，X向夹紧定位机构工作时通过X向正反丝螺杆正向或反向旋转带动两个X向滑块及夹紧座朝活塞杆部位合拢夹紧或分离。

Z向夹紧定位机构的一侧设有与XY工作台固定连接的YZ立板，Z向夹紧定位机构包括对称设置在活塞杆Z向两侧的夹紧座，每个夹紧座与YZ立板均通过Z向滑块连接，YZ立板上与两个Z向滑块对应处设有Z向滑槽，Z向滑块的X向一端部与对应夹紧座固定连接，Z向滑块的X向另一端部与Z向滑槽滑动配合；两个Z向滑块上穿设有Z向正反丝螺杆，Z向正反丝螺杆的正丝螺纹部与其中一个Z向滑块螺纹连接，Z向正反丝螺杆的反丝螺纹部与其中另外一个Z向滑块螺纹连接，Z向夹紧定位机构工作时通过Z向正反丝螺杆正向或反向旋转带动两个Z向滑块及夹紧座朝活塞杆部位合拢夹紧或分离。

夹紧座包括固定座以及可拆卸式固定连接在固定座上的弧形定位块，固定座上开设有与弧形定位块配合的的弧形缺口，弧形定位块的外弧面与固定座的弧形缺口对接，弧形定位块的内弧面形成用于同活塞杆接触夹紧的作用面；X向夹紧定位机构和Z向夹紧定位机构中的夹紧座的弧形定位块的弧口均朝向活塞杆设置，上述设计不仅便于弧形定位块与活塞杆的周面接触完成夹紧，而且内弧面与活塞杆接触面较大，提高夹紧稳定效果，避免损伤活塞杆外周面。

弧形定位块可拆卸式固定连接在固定座上，便于更换不同规格内弧面的弧形定位块，适应不同直径的活塞杆的夹紧定位。所述夹紧座的弧形定位块通过螺钉可拆卸式固定连接在固定座上，便于安装拆卸。所述X滑槽和Z向滑槽均为燕尾滑槽，提高滑动时的稳定及导向效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中X向夹紧定位机构的右视图；

图4是本实用新型中Z向夹紧定位机构的右视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种活塞杆淬火加工中心装置，包括XY工作台2以及在XY工作台2上方呈Y向放置的活塞杆1，活塞杆1沿其Y向依次设置有X向夹紧定位机构和Z向夹紧定位机构。

X向夹紧定位机构包括对称设置在活塞杆1X向两侧的夹紧座3，每个夹紧座3与XY工作台均通过X向滑块4连接，XY工作台2上与两个X向滑块4对应处设有X向滑槽5，X向滑块4的Z向一端部与对应夹紧座3固定连接，X向滑块4的Z向另一端部与X滑槽5滑动配合；两个X向滑块4上穿设有X向正反丝螺杆6，X向正反丝螺杆6的正丝螺纹部与其中一个X向滑块螺纹连接，X向正反丝螺杆6的反丝螺纹部与其中另外一个X向滑块螺纹连接。X向夹紧定位机构工作时通过X向正反丝螺杆6正向或反向旋转带动两个X向滑块4及夹紧座3朝活塞杆1部位合拢夹紧或分离。

Z向夹紧定位机构的一侧设有与XY工作台固定连接的YZ立板12，Z向夹紧定位机构包括对称设置在活塞杆1Z向两侧的夹紧座3，每个夹紧座3与YZ立板12均通过Z向滑块14连接，YZ立板12上与两个Z向滑块14对应处设有Z向滑槽15，Z向滑块14的X向一端部与对应夹紧座3固定连接，Z向滑块14的X向另一端部与Z向滑槽15滑动配合；两个Z向滑块14上穿设有Z向正反丝螺杆16，Z向正反丝螺杆16的正丝螺纹部与其中一个Z向滑块螺纹连接，Z向正反丝螺杆的反丝螺纹部与其中另外一个Z向滑块螺纹连接。Z向夹紧定位机构工作时通过Z向正反丝螺杆16正向或反向旋转带动两个Z向滑块14及夹紧座3朝活塞杆1部位合拢夹紧或分离

夹紧座3包括固定座31以及通过螺钉可拆卸式固定连接在固定座31上的弧形定位块32，固定座31上开设有与弧形定位块32配合的的弧形缺口，弧形定位块32的外弧面与固定座31的弧形缺口对接，弧形定位块32的内弧面形成用于同活塞杆接触夹紧的作用面，上述设计不仅便于弧形定位块32与活塞杆3的周面接触完成夹紧，而且内弧面与活塞杆3接触面较大，提高夹紧稳定效果，避免损伤活塞杆外周面。

弧形定位块32可拆卸式固定连接在固定座31上，便于更换不同规格内弧面的弧形定位块，适应不同直径的活塞杆的夹紧定位。

X向夹紧定位机构和Z向夹紧定位机构中的夹紧座3的弧形定位块31的弧口均朝向活塞杆1设置。

所述X滑槽5和Z向滑槽15均选用燕尾滑槽。

本实用新型通过在沿活塞杆1的Y向依次设置X向夹紧定位机构和Z向夹紧定位机构，X向夹紧定位机构实现对活塞杆的X向定位，Z向夹紧定位机构实现对活塞杆的Z向定位，从而保证了Y向活塞杆的Y向中心线的定位，而活塞杆的Y向中心线即活塞杆的中心。本实用新型实现了活塞杆淬火后加工的中心定位，保证加工效果。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。