拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种能拆卸电子装置的胶层的拆卸装置。

背景技术：

现今常见的显示设备，其结构大致为显示模块加上保护玻璃，保护玻璃与显示模块之间是通过透明的胶体黏合；常见的触控装置亦具有相类似的结构。此种结构，在相关人员对其进行维修时，常会需要将保护玻璃与显示模块或是触控模块相互分离的情况。现今常见的作法是将显示设备或是触控装置整台置放于烘烤炉中，借以通过加热胶体的方式，配合相关吊挂或是其他方式，来使保护玻璃与显示模块或是触控模块相互分离，此种作法不但费时且费工。因此，如何快速地使保护玻璃与显示模块或是触控模块分离，且同时需避免保护玻璃破裂，为相关人员所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种拆卸装置，用以解决现有技术中，相关人员无法快速且方便地使显示设备或是触控装置的保护玻璃，与显示模块或是触控模块分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种拆卸装置包含：一固定底座、两个移动组件、一固定组件及一抵压组件。各移动组件包含有一滑轨及一滑动件，滑动件能对应于滑轨上滑动，两个移动组件彼此间隔地固定设置于固定底座，且两个移动组件彼此相对的一侧与固定底座共同形成有一拆卸区；各滑动件包含有一操作结构，两个彼此相对的操作结构能缠绕一线体，而缠绕于两个操作结构的线体的至少一部分则对应位于拆卸区。固定组件包含有多个限位件，多个限位件设置于固定底座，且多个限位件对应位于拆卸区中，至少一个限位件能相对于固定底座移动，多个限位件用以将一待拆装置固定于固定底座。抵压组件设置于固定底座，抵压组件能选择性地抵压固定设置于拆卸区的待拆装置。其中，待拆装置固定设置于固定底座，且抵压组件对应抵压待拆装置时，两个滑动件能受操作而对应由两个滑轨的一端移动至另一端，而缠绕于两个操作结构的线体能于两个滑动件移动的过程中，对应破坏待拆装置的一胶层。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的两个滑轨的一端彼此之间的距离，小于两个滑轨的另一端彼此之间的距离，而两个滑轨倾斜地固定设置于固定底座。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的固定底座具有一调整结构，各滑轨的一端可活动地固定设置调整结构；两个滑轨与调整结构的配合，能对应改变两个滑轨的端彼此间的距离。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的抵压组件包含有至少一缓冲结构，缓冲结构能弹性地抵压待拆装置；其中，抵压组件抵压待拆装置时，缓冲结构对应抵压于待拆装置远离固定底座的表面。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的抵压组件包含有至少一抵压件及至少一固定件，抵压件的一端枢接于固定底座，抵压件的端邻近于两个滑轨的同一端设置；固定件固定设置于固定底座，且固定件对应位于拆卸区域；抵压件的另一端能选择性地与固定件相互固定，而固定件能限制抵压件向远离固定底座方向移动。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的抵压组件还包含有至少一抵顶件，其固定设置于固定底座，且抵顶件邻近于抵压件枢接于固定底座的一端设置，抵顶件用以限制抵压件相对于固定底座向远离固定底座旋转的角度。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的抵顶件能与抵压件与固定底座相互枢接的一端相互固定，而抵顶件能使抵压件相对于固定底座固定于一预定角度。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的多个限位件可拆卸地设置于固定底座；多个限位件对应设置于固定件、固定底座与抵压件相互枢接的位置之间；抵压件的一端与固定件相互固定时，抵压件与固定底座的距离大于多个限位件相对于固定底座的高度。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的各操作结构包含有多个间隔设置的沟槽，各沟槽能提供线体缠绕。

在本实用新型的一实施例中，的拆卸装置的固定底座设置有多个辅助缠绕结构，多个辅助缠绕结构邻近于两个滑轨的一端设置；其中，两个滑动件对应位于两个滑轨的端时，线体能对应缠绕于两个操作结构及至少一辅助缠绕结构，多个辅助缠绕结构对应位于拆卸区。

本实用新型的有益效果可以在于：使用者可以通过固定组件及抵压组件，将待拆装置(例如显示设备)固定于固定底座上，并通过缠绕于两个操作结构的线体及两个移动组件的配合，可快速且方便地使线体破坏待拆装置的胶层(而快速使显示设备的保护玻璃与显示模块分离)。另外，本实用新型的拆卸装置仅需单人即可对待拆装置进行拆卸作业。

附图说明

图1、2为本实用新型的拆卸装置的示意图。

图3为本实用新型的拆卸装置的上视图。

图4为本实用新型的拆卸装置的另一实施例的上视图。

图5为待拆装置固定设置于本实用新型的拆卸装置的示意图。

图6、7为本实用新型的拆卸装置的两个操作结构缠绕有线体的示意图。

图8为本实用新型的拆卸装置的另一实施例的示意图。

图9-11为本实用新型的拆卸装置对待拆装置进行拆卸作业的作动示意图。

图12为本实用新型的拆卸装置的局部剖视图。

具体实施方式

请一并参阅图1至图3，其为本实用新型的拆卸装置的示意图。如图所示，拆卸装置1包含有一固定底座10、两个移动组件20、一固定组件30及一抵压组件40。两个移动组件20、固定组件30及抵压组件40固定设置于固定底座10；抵压组件40则用以抵压固定设置于固定底座10上的待拆装置D。固定组件30用以使待拆装置D固定于固定底座10，两个移动组件20用以缠绕一线体L。相关使用者能通过使两个移动组件20相对于固定底座10移动，而使线体L相对于固定底座10移动，从而对待拆装置D的胶层D1进行破坏。在较佳的应用中，固定底座10可以是可拆卸地固定于稳固的承载台。

进一步来说，两个移动组件20彼此间隔地固定设置于固定底座10，且两个移动组件20彼此相对的一侧与固定底座10共同形成有一拆卸区A。各移动组件20包含有一滑轨21及一滑动件22，滑动件22能对应于滑轨21上滑动。各滑动件22包含有一操作结构221，使用者可以是握持操作结构221，而使滑动件22沿对应的滑轨21移动。于实际应用中，各操作结构221的外型可依据需求加以变化，不以图中所示为限。

较佳地，操作结构221可以是如图中所示，呈现为圆柱状的结构，而可便于使用者握持；当然，操作结构221的外型不以图中所示为限，可依据需求加以变化。各操作结构221具有一缠绕部2211，其用以提供一线体L(例如是钓鱼线)缠绕，缠绕部2211可以是包含有多个彼此间隔设置的沟槽22111，而使用者可以依据不同待拆装置D的胶层D1位置，对应使线体L缠绕于不同的沟槽22111中。缠绕于两个操作结构221的线体L的至少一部分则是对应位于拆卸区A。

在实际应用中，固定底座10可以是设置有多个辅助缠绕结构11，多个辅助缠绕结构11邻近于两个滑轨21的一端(远离抵压组件40与固定底座10相互枢接的一端)设置，且多个辅助缠绕结构11可以是彼此间隔、成列地设置于两个滑轨21之间，借此使用者可以通过多个辅助缠绕结构11，依据不同的待拆装置D尺寸，而调整对应位于拆卸区A的线体L长度。

具体来说，多个辅助缠绕结构11可以是多个直立设置于固定底座10的柱体结构，而使用者在缠绕线体L的过程中，可以是先将线体L的一端缠绕于其中一缠绕部2211，而后使线体L的部分绕过特定数量(依据待拆装置D的尺寸决定)的辅助缠绕结构11，再使线体L的另一端缠绕于另一缠绕部2211，最后再将线体L与辅助缠绕结构11相互分离，以进行后续的拆卸作业。

如图3所示，在较佳的应用中，两个滑轨21的一端彼此之间的距离可以小于两个滑轨21的另一端彼此之间的距离，而两个滑轨21是倾斜地固定设置于固定底座10。如此，使用者可以方便且顺手(符合人体工学)地控制两个滑动件22沿对应的滑轨21移动。更好地，两个滑轨21是对称地固定设置于固定底座10，且各滑轨21的倾斜角度可以是15～30度。

请参阅图4，在另一实施例中，固定底座10可以是具有一调整结构12，各滑轨21的一端可以是可活动(可拆卸)地与调整结构12相互固定，如此，通过两个滑轨21与调整结构12的相互配合，使用者可依据需求，对应改变两滑轨21的各端彼此间的距离。具体来说，调整结构12可以是包含有多个锁固孔12’，多个锁固孔12’对应设置于固定底座10邻近于两个滑轨21的一端，而各滑轨21的一端可以是通过锁固件S锁固于其中一个锁固孔12’，借此，使用者可以简单地通过拆装锁固件S，而改变各滑轨21相对于固定底座10的倾斜状态，即，使用者可以使两滑轨21与水平线的夹角由图3的θ1改变为图4的θ2。当然，调整结构12的具体实施例不以图中所示为限，举例来说，调整结构12也可以是一弧形滑槽，而滑轨21的一端可于弧形滑槽中移动并选择性地固定。通过滑轨21的一端可调整的设计，可以使不同的操作者，能通过调整滑轨21相对于固定底座10的倾斜状态，而使自己更顺手地使多个滑动件22沿滑轨21移动。在另外的应用中，各移动组件20可以是整体可拆卸地设置于固定底座10上，而使用者可依据不同尺寸的待拆装置D，对应改变两个滑轨21彼此间的距离。

请复参图2，固定组件30可以是包含有四个限位件31，多个限位件31设置于固定底座10，而多个限位件31是对应设置于拆卸区A中，多个限位件31用以使待拆装置D固定设置于固定底座10。较佳地，其中三个限位件31是可活动地设置于固定底座10上，如此，多个限位件31能对应固定不同尺寸的待拆装置D。关于限位件31可活动地固定于固定底座10的方式，例如可以是如图中所示，固定底座10包含有多个导槽101，而各限位件31可对应沿导槽101移动并选择性地通过锁固件S固定于固定底座10，但不以此方式为限。较佳地，四个限位件31可以是两两相对地设置，而四个限位件31可以是大致围绕形成有一矩形外型；当然，多个限位件31的设置位置及各限位件31的外型，可依据待拆装置D的外型而对应改变，不以图中所示为限。

请一并参阅图1及图2，抵压组件40可以是包含有一抵压件41、一缓冲结构42、一固定件43及一抵顶件44。抵压件41的一端枢接于固定底座10，且抵压件41的端可以是邻近于两个滑轨21的一端设置，抵压件41的一侧可以是设置有缓冲结构42，而抵压件41抵压于待拆装置D时，缓冲结构42则可弹性地抵压于待拆装置D相反于面对固定底座10的一表面。在实际应用中，缓冲结构42如何可弹性地抵压于待拆装置D，可依据需求加以设计，例如可以是缓冲结构42与抵压件41之间设置有多个弹性件(图未示)，而使缓冲结构42与抵压件41彼此之间具有些微的移动空间；又或者，缓冲结构42可以本身为弹性体。

固定件43固定设置于固定底座10，且固定件43能与抵压件41的另一端相互固定。在实际应用中，固定件43与抵压件41彼此相互固定的方式，例如可以是抵压件41与固定件43分别具有彼此能相互卡固的结构，又或者，固定件43可以是永久磁铁或是电磁铁，而可抵压件41的一端则对应为磁性结构，而可被固定件43吸附，当然，亦可以是抵压件41与固定件43同时通过卡固及磁吸的方式相互固定。需说明的是，固定件43与抵压件41彼此相互固定的结构，不以图中为限，任何可限制抵压件41向远离固定底座10方向移动的结构皆可。

较佳地，抵压件41可以是包含有两个抵压臂411，两个抵压臂411彼此间隔地设置，而各抵压臂411的一端枢接于固定底座10，各抵压臂411分别设置有前述缓冲结构42，且两个抵压臂411的另一端可以是设置有一连接件45，而使用者可以通过提拉连接件45以同时使两个抵压臂411相对于固定底座10旋转。通过两个间隔设置的抵压臂411的设计，可以使待拆装置D于拆卸过程中得到更好的弹性抵压的效果。

在具体应用中，固定件43、抵压件41与固定底座10相互枢接的一端及两个滑轨21，是共同环绕形成前述的拆卸区A，即，多个限位件31是对应设置于固定件43、抵压件41与固定底座10相互枢接的位置之间，即，待拆装置D是被固定设置于固定件43、抵压件41与固定底座10相互枢接的位置之间。如此，可确保抵压件41与固定件43相互固定时，能有效地抵压待拆装置D。

抵顶件44设置于抵压件41与固定底座10相互枢接的一端，抵顶件44用以限制抵压件41相对于固定底座10的旋转角度。具体来说，当抵压件41被使用者操作而向远离固定底座10方向旋转至特定角度时，抵压件41与固定底座10相互枢接的一端将会与抵顶件44相互抵顶，而无法在向远离固定底座10的方向旋转；较佳地，角度大约为90度，即，在图2所示的状态下，抵压件41不会再向远离固定底座10的方向旋转，从而可避免抵压件41再向远离固定底座10方向旋转，而造成工安或是相关问题。

于更好的实施例中，抵顶件44更可以是设置有永久磁铁、电磁铁或是相关卡固结构，而使用者使抵压件41与抵顶件44相互抵靠时，抵压件41将不易受外力作用而轻易地向固定底座10方向倾倒，从而碰撞待拆装置D或是碰撞相关人员的问题。即，在较佳的应用中，抵顶件44可以是使抵压件41相对于固定底座10固定于一预定角度。

特别说明的是，如图1所示，当抵压件41的一端与固定件43相互固定时，抵压件41与固定底座10之间的距离H是大于多个限位件31相对于固定底座10的高度；且多个限位件31是可拆卸地设置于固定底座10，而使用者可依据不同的待拆装置D的厚度，而对应拆装具有不同高度的限位件31，以有效地使待拆装置D固定于固定底座10。是以，抵压件41与固定底座10之间的距离H，可以是依据实际欲拆的最厚的待拆装置D的厚度决定。

请一并参阅图1、图5及图6，在实际的拆卸作业中，使用者可以是先将抵压件41向远离固定底座10方向移动，并利用固定组件30的多个限位件31，将待拆装置D固定设置于固定底座10。于使用者固定待拆装置D的过程中，抵压件41通过抵压件41的固定及限制，不会轻易地向任何方向旋转，而不易发生使用者被抵压件41碰撞的问题。

如图6及图7所示，使用者将待拆装置D固定于固定底座10后，可以是将两个滑动件22移动至两滑轨21远离抵压件41与固定底座10相互枢接的一端，而后依据待拆装置D的厚度，而使线体L(例如钓鱼线或是任何强韧材质的线体)的两端缠绕于缠绕于两个缠绕部2211相对应的沟槽22111中，并依据待拆装置D的尺寸而对应使线体L绕过不同数量的辅助缠绕结构11。在具体应用中，线体L可以是多圈地缠绕于两个缠绕部2211及多个辅助缠绕结构11，或者亦可以是多条线体L重迭地缠绕于两个缠绕部2211及多个辅助缠绕结构11，借以避免单一条的线体L在破坏(刮除)待拆装置D的胶层D1时断裂，即需重新进行线体L缠绕的问题；补充说明的是，线体L破坏胶层D1的过程中，多圈缠绕的线体L的其中一区段断裂时，其余的线体L仍可通过胶层D1的黏性固定于胶层D1，而可持续地受控制地破坏胶层D1。

如图7所示，使用者在面对相对较大尺寸的待拆装置D时，可以是使线体L缠绕较多的辅助缠绕结构11，而在面对尺寸相对较小的待拆装置D时，使用者则可使线体L缠绕大致对应于待拆装置D宽度范围的多个辅助缠绕结构11。在较佳的应用中，多个辅助缠绕结构11是可拆卸地(例如是通过锁固的方式)固定设置于固定底座10，而使用者可依据不同尺寸的需求，对应改变多个辅助缠绕结构11的设置位置；相对地，多个辅助缠绕结构11的数量亦可依据需求加以增减。当然，在特殊的应用中，使用者亦可以是直接将线体L缠绕于两个缠绕部2211，而不对应缠绕于多个辅助缠绕结构11。

请一并参阅图7及图9，使用者完成线体L的缠绕后，需将线体L移出多个辅助缠绕结构11，而线体L将对应呈现为非紧绷的状态，如此，线体L在后续破坏胶层D1的过程中将不易发生断裂的问题。使用者将线体L移出多个辅助缠绕结构11后，可以将两个滑动件22移动至两个滑轨21彼此距离相对较小的一端，而后使部分的线体L进入待拆装置D的胶层D1中。

请一并参阅图10至图12，使用者使部分线体L进入待拆装置D后，即可使抵压件41抵压于待拆装置D上。而后，使用者即可通过推拉操作结构221的方式，使线体L向使用者方向移动，以使线体L持续地破坏待拆装置D的胶层D1。特别说明的是，在线体L破坏胶层D1的过程中，胶层D1所黏合的邻近于抵压件41的构件，将容易发生翘曲的问题，此时，通过抵压件41及缓冲结构42的抵压，可有效地避免待拆装置D的相关构件被抵压件41抵顶而损毁的问题。具体来说，待拆装置D为显示设备或是触控屏幕时，线体L再进行胶层D1的破坏时，显示设备或触控屏幕的保护玻璃将不易发生破裂的问题。

综合上述，本实用新型的拆卸装置1可以让使用者快速且方便地进行诸如显示设备、触控屏幕等待拆装置的胶层的破坏(移除)作业。具体来说，以21吋工业触控屏幕来说，本实用新型的拆卸装置1可以于3～5分钟内，将工业触控屏幕的保护玻璃与其所黏合的触控模块相互分离，且在于拆卸的过程中，仅需单一个操作人员即可完成。是以，本实用新型的拆卸装置可大幅地提升整体拆卸作业的速度，且可大幅降低人力的需求。