机油格套筒及其拆装装置的制作方法

本实用新型涉及汽修工具领域，尤其涉及机油格套筒及其拆装装置。

背景技术：

汽车发动机的底部都安装有机油格，机油格的主要作用是对汽车发动机内部的机油进行过滤，清除机油中的金属屑等杂质，起到保护发动机的作用。机油格一般在车辆行驶5千到1万公里的时候更换，然而，目前机油格套筒由于在暴力拆除时所受应力较大，扭力头与套筒的结合强度限制，导致使用几次后扭力头容易折断，导致机油格套筒报废，使用寿命短。

技术实现要素：

为克服现有扭力头与套筒的结合强度限制的问题，本实用新型提供一种机油格套筒及其拆装装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种机油格套筒，其包括套筒、扭力头、磁体及紧固件，所述套筒包括一端面以及自端面延伸的侧壁，所述端面和侧壁共同围设容置空间，所述端面外侧设置扭力头，所述磁体容置于容置空间内端面内侧并与扭力头磁性相吸；所述端面开设第一通孔，所述磁体对应第一通孔开设第二通孔，所述扭力头靠近端面的一端开设锁固孔，所述紧固件穿过所述第一通孔，第二通孔并锁固在锁固孔中以紧固所述扭力头和所述磁体。

优选地，所述磁体在端面上的正投影面积大于等于扭力头在端面上的正投影面积。

优选地，所述机油格套筒还包括容置于套筒的容置空间内磁体盖，所述磁体盖一端开设容置槽，所述容置槽内部尺寸匹配磁体外围尺寸，并罩设所述磁体，所述容置槽底部开设对应磁体第二通孔的第三通孔,紧固件依次穿过所述磁体盖的第三通孔，磁体的第二通孔以及套筒的第一通孔后跟扭力头的锁固孔配合以紧固所述磁体盖，磁体，套筒及扭力头。

优选地，所述机油格套筒进一步包括中心开孔圆筒形套圈，所述套圈与套筒侧壁贴合设置。

优选地，所述套圈外径比套筒内径大1-5mm。

优选地，所述套圈远离套筒侧壁的内侧表面设置有防滑结构。

优选地，所述扭力头远离套筒端面一端开设方形孔，所述方形孔侧壁上设置至少一道嵌套槽。

本实用新型解决技术问题的技术方案还提供一种机油格拆装装置，其包括上述的机油格套筒。

优选地，所述机油格拆装装置进一步包括手柄杆，所述扭力头远离套筒端面一端开设方形孔，手柄杆包括操作端和握持端，所述操作端外围结构匹配方形孔结构，用于嵌套在方形孔内。

优选地，所述握持端外表面设置有粗糙层。

与现有技术相比，本实用新型机油格套筒及其拆装装置具有以下优点：

(1)所述机油格套筒通过采用紧固件紧固所述扭力头和所述磁体，并且磁体和扭力头磁性相吸，可以增加扭力头与套筒之间的结合力，同时可减少拆除时所受应力，增长机油格套筒使用寿命。

(2)所述机油格拆装装置采用上述机油格套筒，具有组装及拆卸简便，结构简单，扭力头与套筒之间的结合强度大，使用寿命长的特点。

【附图说明】

图1是本实用新型机油格套筒结构示意图。

图2是本实用新型机油格套筒爆炸结构示意图。

图3是机油格套筒沿图1中Ⅰ-Ⅰ剖视结构示意图。

图4是机油格套筒沿图1中Ⅰ-Ⅰ剖视变形结构示意图。

图5是图4中A处放大结构示意图。

图6是本实用新型机油格拆装装置结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，本实用新型第一实施例提供一种机油格套筒1用于套设在机油格上对机油格进行拆装，其包括套筒11和扭力头15，所述套筒11包括一端面111，所述扭力头15设置在所述端面111外侧。请参阅图3，所述套筒11内靠近端面111的内侧设置一磁体12，所述磁体12与所述扭力头15磁性相吸，并通过一紧固件14紧固所述扭力头15和所述磁体12。其中，所述扭力头15可选用铁、钴、镍等磁性金属其中一种或几种混合。

所述套筒11为瓶盖形，用于套设容置机油格。所述套筒11包括上述的端面111及自端面111延伸的侧壁112，所述端面111与侧壁112共同围设一容置空间114以套设机油格。所述端面111中心处开设第一通孔113，所述磁体12容置在套筒11容置空间114中，其中心处开设与端面111第一通孔113对应的第二通孔121，扭力头15靠近套筒11的一端中心处开设锁固孔151，所述紧固件14穿过第一通孔113、第二通孔121，并锁固在扭力头15的锁固孔151中，

以紧固磁体12及扭力头15。通过在套筒11端面111两侧分别设置扭力头15及所述磁体12，通过磁体12的吸附，进一步加强扭力头15与套筒11之间的结合强度，同时可减少拆装时所受应力，使焊接在套筒11上的扭力头15不会因长期受力过猛而断裂，从而延长机油格套筒1的使用寿命。

所述磁体12为永磁体。所述磁体12在端面111上的正投影面积大于等于扭力头15在端面111上的正投影面积，以使磁体12的外围尺寸大于等于扭力头15的外围尺寸，从而使磁体12所在区域能完全覆盖扭力头15正投影区域，以使磁力分布均匀、无死角且扭力头15各处均受到磁体12吸引力，以增强扭力头15与套筒11之间的结合强度。

优选地，所述机油格套筒1还包括磁体盖13。所述磁盖13也容置于套筒11的容置空间114，用于罩设所述磁体12，防止滑移，从而巩固磁体12与扭力头15之间的吸引力，以增强扭力头15与套筒11的结合强度。请一并参阅图2及图5，所述磁体盖13一端开设容置槽133，所述容置槽133内部尺寸匹配所述磁体12的外围尺寸以使所述磁体盖13完全罩设所述磁体12。所述容置槽133底部中心处开设第三通孔131，所述第三通孔131对应磁体12第二通孔121设置，用于在磁体盖13罩设所述磁体12后可通过紧固件14依次穿过所述磁体盖13的第三通孔131和磁体12的第二通孔121以及套筒11的第一通孔113后跟扭力头15的锁固孔151配合从而将磁体盖13，磁体12及扭力头15紧固，以使磁体12在磁体盖13内不发生位移，从而保证所述磁体12吸引所述扭力头15的磁力分布集中且稳定。

其中，紧固件14穿过第一通孔113、第二通孔121及第三通孔131进行锁紧时，第一通孔113、第二通孔121及第三通孔131的中心轴同轴。第一通孔113、第二通孔121及第三通孔131的内表面与紧固件14接触部分表面纹路匹配，以便于机油格套筒1组装和拆卸，同时能起到增强摩擦力，提高扭力头15与套筒11的结合强度的作用。

在一些较优的实施例中，所述机油格套筒1进一步包括套圈16，所述套圈16为中心开孔的圆筒形的耐油耐腐蚀弹性材料。所述套圈16与套筒11侧壁112贴合设置。优选地，套圈16可以设置为多种不同厚度，以配合机油格套筒1从而匹配不同尺寸的机油格，以提高机油格套筒1的广泛适用性。优选地，所述套圈16为塑料圈，其远离侧壁112的内侧表面设置有防滑结构161，所述套圈16外径比套筒11内径大1-5mm。进一步，所述防滑结构161可以是波浪纹、凹点、凸点或磨砂处理结构等。设置所述套圈16能够起到防滑和保护机油格的作用，同时也能防止拆装时机油格套筒1与机油格松脱。通过设置所述套圈16，且其内侧表面有防滑结构161，同时设置所述套圈16外径比套筒11内径大1-5mm，以进一步增强机油格套筒1与机油格之间结合力。

请再参阅图3，所述紧固件14包括螺钉141与螺钉帽145。所述螺钉141为杆状，所述螺钉帽145为锥形沉头式，且磁体盖13的第三通孔131内表面尺寸匹配螺钉帽145，以使紧固时螺钉帽145能够完全被容置于磁体盖13中，并陷入磁体盖13中或与磁体盖13共端面，保证整体的美观，同时避免螺钉帽145对机油格造成抵触磨损，从而保护机油格，增加机油格套筒1的可靠性。可见，第三通孔131端面111一侧孔径比靠近端面111一侧孔径大，优选地，第三通孔131端面111一侧孔径比靠近端面111一侧孔径大1.1-3倍。上述第一通孔113、第二通孔121及第三通孔131的内表面与紧固件14接触部分表面纹路匹配，具体为螺钉141外表面设置外螺纹，上述第一通孔113、第二通孔121及第三通孔131的内表面设置与螺钉141外螺纹相匹配的内螺纹。

请参阅图4及图5，作为一种变形结构，优选地，所述紧固件14还包括套设于螺钉141上垫片143，所述垫片143为圆环形垫片或开口垫片。使用时垫片143穿过螺钉141，位于螺钉帽145与磁体盖13之间，用于增强磁体12、套筒11与扭力头15之间的紧固作用，也能起到缓冲作用。其中，圆环形垫片为金属材质，开口垫片为弹性材料。所述开口垫片中心处开口，当开口垫片穿设螺钉141时，开口处向外扩张。

请一并参阅图2和图5，所述扭力头15为方柱或多边形菱柱。所述套筒11中心处开设的第一通孔113形状和尺寸与扭力头15的外围形状和尺寸匹配。所述扭力头15远离套筒11的端面111一端中心处开设方形孔153。所述方形孔153侧壁上设置至少一道嵌套槽。优选地，所述方形孔153侧壁上设置二道嵌套槽，即第一嵌套槽1531、第二嵌套槽1533，以增加拆装时阻力，防止打滑。

请参阅图6，本实用新型第二实施例提供一种机油格拆装装置10，其包括上述的机油格套筒1。

所述机油格拆装装置10还包括手柄杆2，手柄杆2包括两端。其中，手柄杆2的一端为握持端21，另一端为操作端23。操作端23外围结构匹配方形孔153结构，所述手柄杆2通过将操作端23嵌套在方形孔153内，用于对机油格拆装。优选地，所述手柄杆2可选用弯折杆或直杆，握持端21可选用表面直线型或配合手握持的弧线型。优选的，握持端21外表面设置有粗糙层211，以增加握持端21表面的摩擦阻力。优选地，所述粗糙层211可以是橡胶套，握持端21表面的磨砂、凸起或凹槽等。其中所述凸起可选用凸点、凸块、以及连续或不连续的线段、弧线或波浪线等。

与现有技术相比，本实用新型机油格套筒及其拆装装置具有以下优点：

(1)所述机油格套筒通过采用紧固件紧固所述扭力头和所述磁体，并且磁体和扭力头磁性相吸，可以增加扭力头与套筒之间的结合力，同时可减少拆除时所受应力，增长机油格套筒使用寿命。

(2)所述机油格拆装装置采用上述机油格套筒，具有组装及拆卸简便，结构简单，扭力头与套筒之间的结合强度大，使用寿命长的特点。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。